CN220347312U - 一种钢管切断用的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管切断用的夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部两侧相向设置有夹紧套筒，所述夹紧套筒的顶部设置有上紧固件，所述上紧固件的一端设置有凸起并沿所述夹紧套筒顶部伸入所述夹紧套筒内，所述凸起背离所述上紧固件的一侧设置有橡胶层，两所述夹紧套筒相背离的一侧端面各自开设有环槽，所述环槽内旋合有内螺纹帽，凸起和橡胶层的组合设计使得钢管本体不被擦伤且夹持稳固，不会产生轴线方向的位移，本实用新型可避免钢管擦伤且提升紧固力。

Description

一种钢管切断用的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体涉及一种钢管切断用的夹紧装置。

背景技术

钢管作为一种管状的钢材被广泛的运用于汽车零部件、地震勘探、轴承、机加工等方面，工人会根据钢管(后文亦称钢管本体)实际的长度需求对其进行切割，在切割的过程中会使用夹紧装置对其固定，防止钢管在切割的过程中出现位移，大型的自动化生产线上会采用机器人上料以及全自动的夹紧装置，但是在更多的小微企业中，为降低成本，且实现灵活生产，多采用手动上料，手动控制夹紧的切割机，具体采用的是夹紧套筒加压杆的组合结构，将需要切割的钢管的两端分别套入两个夹紧套筒内，并使用压杆各自旋入夹紧套筒内，将钢管的外壁两端压实，从而避免钢管在切割过程中发生位移，为了能够防止钢管在切割的过程中产生轴线方向的微小位移，工人会通过压杆给钢管外壁施加的额外的紧固力，这容易在施力的过程中将钢管外壁擦伤，造成外观缺陷。

针对以上问题，需要设计一种钢管切断用的夹紧装置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢管切断用的夹紧装置，以解决在使用过程中由于固定钢管时紧固力不够而额外施力，导致容易出现钢管外壁擦伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种钢管切断用的夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部两侧相向设置有夹紧套筒，所述夹紧套筒的顶部设置有上紧固件，所述上紧固件的一端设置有凸起并沿所述夹紧套筒顶部伸入所述夹紧套筒内，所述凸起背离所述上紧固件的一侧设置有橡胶层，两所述夹紧套筒相背离的一侧端面各自开设有环槽，所述环槽内旋合有内螺纹帽。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在所述夹紧套筒的顶部设置有上紧固件，所述上紧固件的一端设置有凸起并沿所述夹紧套筒顶部伸入所述夹紧套筒内，用于限定钢管的径向位移，所述凸起远离所述上紧固件的一侧设置有橡胶层，这样既可以通过凸起减少与钢管的接触面积，从而增强压强，使得钢管被夹的更紧，又能通过橡胶层避免凸起对钢管本体的擦伤，两所述夹紧套筒相背离的一侧端面各自开设有环槽，所述环槽内旋合有内螺纹帽，这样可以通过内螺纹帽限定钢管的轴向位移，进一步的防止了钢管本体的轴向位移，为上紧固件的施力大小提供了更多的发挥空间，值得一提的是内螺纹帽通过旋入环槽内，使得内螺纹帽的螺纹部分不会与钢管发生接触，避免了钢管被内螺纹帽压伤，仅通过内螺纹帽光滑的内壁的端面对钢管进行轴向方向的限定。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中一种钢管切断用的夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中夹紧套筒的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中内螺纹帽的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中上紧固件的结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例中上紧固件的剖视图；

图6为本实用新型优选实施例中螺杆的局部放大示意图。

附图标记如下：

10、底座；11、阶梯台；12、夹紧套筒；13、环槽；14、内螺纹；15、螺纹孔；16、上紧固件；161、圆形把手；162、螺杆；17、内螺纹帽；18、凸起；19、橡胶层；20、钢管本体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图5、图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管切断用的夹紧装置，包括底座10，所述底座10的顶部两侧相向设置有夹紧套筒12，所述夹紧套筒12的顶部设置有上紧固件16，所述上紧固件16的一端设置有凸起18并沿所述夹紧套筒12顶部伸入所述夹紧套筒12内，所述凸起18背离所述上紧固件16的一侧设置有橡胶层19，两所述夹紧套筒12相背离的一侧端面各自开设有环槽13，所述环槽13内旋合有内螺纹帽17。

本实用新型的优选实施例中，如图1所示，夹紧套筒12在具体使用时应将钢管本体20的两端分别放入其中，再行夹紧。

本实用新型的优选实施例中，如图2、图3所示，环槽13在开设后应在其内壁优选设计内螺纹14，这样可以方便内螺纹帽17顺畅的与其旋合。

本实用新型的优选实施例中，如图1、图4、图5、图6所示，上紧固件16包括圆形把手161和螺杆162，圆形把手161的底部固定连接有螺杆162，凸起18与螺杆162远离圆形把手161的一端固定连接，这样可以方便凸起18减少与钢管本体20的接触面积，从而增强压强，将钢管本体20的外壁压实，避免其出现径向方向和轴线方向的移动。

本实用新型的优选实施例中，如图5、图6所示，凸起18至少设置三个，且均布于螺杆162远离圆形把手161的一端中央，这样可以有效提升其对钢管本体20外壁的紧固力。

本实用新型的优选实施例中，如图1所示，底座10的顶部两侧分别固定设置有阶梯台11，两夹紧套筒12分别固定设置在两阶梯台11上，这样可以提升钢管本体20的放置高度，进而为钢管本体20的加工与取放提供空间。

本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，夹紧套筒12的顶部开设有螺纹孔15，用于上紧固件16旋入，便于更好的对钢管本体20实现径向方向的限定。

本实用新型的优选实施例中，如图1、图3所示，内螺纹帽17的设计使得上紧固件16的使用和施力大小变得更加灵活，可有效避免对钢管本体20的压伤。

工作原理：首先，通过在上紧固件16底部设置凸起18，使得上紧固件16与钢管本体20的接触面积变小，由于上紧固件16通过凸起18给钢管本体20施加的力没有变化，从而使得压强增加，进而加强了对钢管本体20外壁的紧固效果，此外，凸起18上还设置有橡胶层19，这样使得钢管本体20外壁不会因为凸起18而产生擦伤以及压伤，值得一提的是，钢管本体20的两侧还设置了内螺纹帽17，这样进一步的限定了钢管本体20的轴向位移，本实用新型可避免钢管擦伤且提升紧固力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种钢管切断用的夹紧装置，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)的顶部两侧相向设置有夹紧套筒(12)，所述夹紧套筒(12)的顶部设置有上紧固件(16)，所述上紧固件(16)的一端设置有凸起(18)并沿所述夹紧套筒(12)顶部伸入所述夹紧套筒(12)内，所述凸起(18)背离所述上紧固件(16)的一侧设置有橡胶层(19)，两所述夹紧套筒(12)相背离的一侧端面各自开设有环槽(13)，所述环槽(13)内旋合有内螺纹帽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切断用的夹紧装置，其特征在于：所述上紧固件(16)包括圆形把手(161)和螺杆(162)，所述圆形把手(161)的底部固定连接有所述螺杆(162)，所述凸起(18)与所述螺杆(162)远离所述圆形把手(161)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切断用的夹紧装置，其特征在于：所述凸起(18)至少设置三个，且均布于所述螺杆(162)远离所述圆形把手(161)的一端中央。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切断用的夹紧装置，其特征在于：所述底座(10)的顶部两侧分别固定设置有阶梯台(11)，两所述夹紧套筒(12)分别固定设置在两所述阶梯台(11)上。