CN219401705U - 一种冷拔机内模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷拔机技术领域，为了解决内模易发生移动的问题，提供了一种冷拔机内模，包括内模，内模的一端连接有拉杆，拉杆的另一端连接有接头，拉杆远离接头的一端贯穿内模并延伸至内模的外侧，且拉杆位于内模外侧的一端设置有变径固定机构；变径固定机构包括一变径固定柱以及将变径固定柱固定于所述内模侧面的固定件；所述内模的中心开设有供所述变径固定柱插入的变径通孔，所述变径通孔与所述变径固定柱相适配；所述内模远离所述变径固定机构的一侧与所述拉杆之间还设置有防脱固定机构；其可在内模受到管材较大的拉力时避免内模与管材一起移动，使拉杆与内模的配合更稳定，便于钢管的轧制，提高了加工效率。

Description

一种冷拔机内模

技术领域

本实用新型涉及冷拔机技术领域，具体而言，涉及一种冷拔机内模。

背景技术

传统无缝钢管生产用冷拔机机具，包括牵引装置和冷拔机模具，冷拔机模具包括外模和内模，外模和内模之间形成用于对钢管进行减壁减径的加工的模腔。

具体地，在无缝钢管冷拔工艺中，对钢管的分为进行减壁扩径及减壁减径的加工，两种加工的主要区别在于减壁扩径的加工方式，在进行减壁扩径，内模在减壁的过程中承受的更大的变形抗力，反之则为外模。

其中拉杆在内模进行冷拔加工过程中，需要承担较高的承载力，导致内模容易与钢管一起发生移动，不利于钢管的顺利冷拔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷拔机内模，其可在内模受到管材较大的拉力时避免内模与管材一起移动，使拉杆与内模的配合更稳定，便于钢管的轧制，提高了加工效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种冷拔机内模，包括内模，所述内模的一端连接有拉杆，所述拉杆的另一端连接有接头，所述拉杆远离接头的一端贯穿所述内模并延伸至所述内模的外侧，且所述拉杆位于所述内模外侧的一端设置有变径固定机构；

所述变径固定机构包括一变径固定柱以及将所述变径固定柱固定于所述内模侧面的固定件；所述内模的中心开设有供所述变径固定柱插入的变径通孔，所述变径通孔与所述变径固定柱相适配；

所述内模远离所述变径固定机构的一侧与所述拉杆之间还设置有防脱固定机构。

进一步地，所述防脱固定机构包括周向设置于所述内模一侧的凸台以及设置于所述拉杆外侧的固定套筒，所述固定套筒可包覆所述凸台；

所述凸台外表面周向设置有多个凹槽；所述固定套筒的内表面周向设置有多个凸起，一所述凸起可嵌设于一所述凹槽内。

进一步地，所述固定套筒为固定抱箍。

进一步地，所述变径固定柱为圆台状或圆锥状。

进一步地，所述固定件包括设置于所述拉杆上的螺帽，所述螺帽位于所述变径固定柱外侧。

进一步地，所述固定件还包括设置于拉杆上的若干固定孔，所述固定孔位于所述螺帽外侧，一所述固定孔内贯穿一固定杆，所述固定杆可抵接于所述螺帽外侧面。

进一步地，所述螺帽与所述内模外侧之间设置有垫片。

进一步地，所述拉杆表面设置有外螺纹，所述内模的内表面设置有内螺纹，所述内模与所述拉杆直接螺纹连接。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型将内模安装到拉杆上，内模一侧用防脱机构与拉杆之间进行固定，具体地，用固定套筒将内模的凸台套设住，利用固定套筒内侧的凸起嵌设于凸台外表面的凹槽内，从而将凸台进行限位固定，较优地固定套筒可选用抱箍，这样固定更加方便且稳定，这样将内模的一侧固定好之后，即可对内模外侧进行再固定，具体地，将变径固定柱插入到内模中心开设的变径通孔内，然后利用螺帽在拉杆上拧紧将其固定，为了使其固定的更稳固，在螺帽外侧还利用固定杆穿过拉杆上的固定孔进行限位固定；这样可使得内模承受的轴向承载力转移，在内模受到管材较大的拉力时避免内模与管材一起移动，使拉杆与内模的配合更稳定，便于钢管的轧制，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷拔机内模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防脱固定机构的结构示意图；

图标：1-接头，2-卡拉杆，3-防脱固定机构，31-固定套筒，311-凸起，4-内模，41-变径通孔，42-凸台，421-凹槽，5-变径固定柱，6-螺帽，7-固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

一种冷拔机内模，包括内模4，所述内模4的一端连接有拉杆，所述拉杆的另一端连接有接头1，所述拉杆远离接头1的一端贯穿所述内模4并延伸至所述内模4的外侧，且所述拉杆位于所述内模4外侧的一端设置有变径固定机构；

所述变径固定机构包括一变径固定柱5以及将所述变径固定柱5固定于所述内模4侧面的固定件；所述内模4的中心开设有供所述变径固定柱5插入的变径通孔41，所述变径通孔41与所述变径固定柱5相适配；

所述内模4远离所述变径固定机构的一侧与所述拉杆之间还设置有防脱固定机构3。

在本实施例中，所述防脱固定机构3包括周向设置于所述内模4一侧的凸台42以及设置于所述拉杆外侧的固定套筒31，所述固定套筒31可包覆所述凸台42；凸台42与所述内模4一体连接，所述凸台42外表面周向设置有多个凹槽421；所述固定套筒31的内表面周向设置有多个凸起311，一所述凸起311可嵌设于一所述凹槽421内；从而利用凸起311与凹槽421的限位配合，将内模4固定的更加稳定。

在本实施例中，所述固定套筒31为固定抱箍。

在本实施例中，所述变径固定柱5为圆台状或圆锥状，使得内模4被夹紧后同心，且减轻内模4上较大的轴向承载力。

在本实施例中，所述固定件包括设置于所述拉杆上的若干螺帽6，所述螺帽6位于所述变径固定柱5外侧，从而将变径固定柱5进行固定。

在本实施例中，所述固定件还包括设置于拉杆上的若干固定孔7，所述固定孔7位于所述螺帽6外侧，一所述固定孔7内贯穿一固定杆，所述固定杆可抵接于所述螺帽6外侧面，从而对螺帽6及变径固定柱5进行进一步地固定，保持使用稳定性。

在本实施例中，所述螺帽6与所述内模4外侧之间设置有垫片，降低冷拔过程中的磨损。

在本实施例中，所述拉杆表面设置有外螺纹，所述内模4的内表面设置有内螺纹，所述内模4与所述拉杆直接螺纹连接。

将内模4安装到拉杆上，内模4一侧用防脱机构与拉杆之间进行固定，具体地，用固定套筒31将内模4的凸台42套设住，利用固定套筒31内侧的凸起311嵌设于凸台42外表面的凹槽421内，从而将凸台42进行限位固定，较优地固定套筒31可选用抱箍，这样固定更加方便且稳定，这样将内模4的一侧固定好之后，即可对内模4外侧进行再固定，具体地，将变径固定柱5插入到内模4中心开设的变径通孔41内，然后利用螺帽6在拉杆上拧紧将其固定，为了使其固定的更稳固，在螺帽6外侧还利用固定杆穿过拉杆上的固定孔7进行限位固定；这样可使得内模4承受的轴向承载力转移，在内模4受到管材较大的拉力时避免内模4与管材一起移动，使拉杆与内模4的配合更稳定，便于钢管的轧制，提高了加工效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷拔机内模，包括内模，所述内模的一端连接有拉杆，所述拉杆的另一端连接有接头，其特征在于，所述拉杆远离接头的一端贯穿所述内模并延伸至所述内模的外侧，且所述拉杆位于所述内模外侧的一端设置有变径固定机构；

所述变径固定机构包括一变径固定柱以及将所述变径固定柱固定于所述内模侧面的固定件；所述内模的中心开设有供所述变径固定柱插入的变径通孔，所述变径通孔与所述变径固定柱相适配；

所述内模远离所述变径固定机构的一侧与所述拉杆之间还设置有防脱固定机构。

2.根据权利要求1所述的冷拔机内模，其特征在于，所述防脱固定机构包括周向设置于所述内模一侧的凸台以及设置于所述拉杆外侧的固定套筒，所述固定套筒可包覆所述凸台；

所述凸台外表面周向设置有多个凹槽；所述固定套筒的内表面周向设置有多个凸起，一所述凸起可嵌设于一所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的冷拔机内模，其特征在于，所述固定套筒为固定抱箍。

4.根据权利要求1所述的冷拔机内模，其特征在于，所述变径固定柱为圆台状或圆锥状。

5.根据权利要求4所述的冷拔机内模，其特征在于，所述固定件包括设置于所述拉杆上的螺帽，所述螺帽位于所述变径固定柱外侧。

6.根据权利要求5所述的冷拔机内模，其特征在于，所述固定件还包括设置于拉杆上的若干固定孔，所述固定孔位于所述螺帽外侧，一所述固定孔内贯穿一固定杆，所述固定杆可抵接于所述螺帽外侧面。

7.根据权利要求6所述的冷拔机内模，其特征在于，所述螺帽与所述内模外侧之间设置有垫片。

8.根据权利要求1所述的冷拔机内模，其特征在于，所述拉杆表面设置有外螺纹，所述内模的内表面设置有内螺纹，所述内模与所述拉杆直接螺纹连接。