CN205165609U - 金属管材管端缩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管端缩口装置，涉及一种缩口模具；包括了机架，夹持头，碟形弹簧及压紧套筒；夹持头被分成多个独立块，其外周套置有碟形弹簧，内部设有张紧弹簧；利用碟形弹簧被压缩时内径变小，挤压夹持头，使夹持头收紧，在碟形弹簧未变形时，张紧弹簧可达到张紧效果。通过夹持头收紧，实现夹持头向管端施压，以压缩管材端口，实现缩口，此方案缩口过程中管材固定不动，则对管材外形没有限制。

Description

金属管材管端缩口装置

技术领域

本实用新型涉及一种缩口模具，尤其涉及一种金属管材管端缩口装置。

背景技术

目前对管材实现缩口，主要采用缩管机进行压收或专用模具进行冲压，缩管机主要采用旋压的方式，旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺；当涉及一些弯管时，缩管机则不能实现夹紧，使弯管旋转；而专用模具则需将管材套置于上模或下模之上，通过上、下模的相互冲压实现管材的塑性变形，所以缩管机还是专用模具主要多用于直管加工，对管材形状的限制较大。

中国专利CN201320293282.X公开了一种金属管缩口装置，包括了碟形弹簧、固定外圈和压紧内圈，利用碟形弹簧被压缩时内径变小的原理，将固定外圈与压紧内圈经螺纹连接，旋转固定外圈或压紧内圈，使碟簧变形，变形过程中碟簧的内径变小，挤压金属管，再用拉力装置拉金属管，使金属管变细；此装置简化了缩口过程，但由于仍需拉动管材，对于非直管的仍不利于管材夹紧。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管材固定不动，且对管材形状没有限制的缩口模具。

为解决以上问题，本实用新型提供了一种金属管材管端缩口装置，包括：包括机架，夹持头，碟形弹簧及压紧套筒；机架上设有固定外圈，用以支撑夹持头，固定外圈上设有一通孔，为工件置入孔；夹持头呈圆柱状，被分成多个独立部分，设置于机架的固定外圈中，夹持头组合成完整圆柱时，其中心形成通孔，为夹持头通孔，夹持头通孔前端呈锥形，为夹持锥孔，夹持锥孔与工件置入孔相通；夹持头设置有张紧弹簧，张紧弹簧可使夹持头具有向外的张紧力，且使夹紧力均匀；所述碟形弹簧套置在夹持头外，压紧套筒作用于碟形弹簧。

将工件端部通过工件置入孔放置在夹持锥孔中后，向压紧套筒施加压力，使碟形弹簧产生变形，则碟形弹簧内圈半径变小，促使夹持头向中心收紧，使夹持头的夹持锥孔半径也不断减小，则夹持头对工件周向产生压力，使工件实现缩口；完成缩口后，卸去压紧套筒的压力，蝶形弹簧恢复成自然状态，则夹持头在张紧弹簧的作用下张开，便使工件松开；取下工件，便可进行下一次加工。

由于上述方案采用夹持头收紧向管端施压，管材固定不动，因此对管材形状没有要求，且在张紧弹簧的作用下可实现夹持头的受力更均匀，施力更稳定，避免施力不均对管材造成损坏。

进一步，将所述的碟形弹簧设置为多个，且之间有挡圈隔开；可使夹持头有多个受力点，使夹持头受力更均匀，收缩更稳定。

进一步，对所述夹持头进行加工，使夹持头组合完整圆柱时，其中心形成的夹持头通孔尾端也呈锥形，为张紧锥孔，张紧锥孔内设置一锥台，所述的张紧弹簧设置在张紧锥孔内，实现对夹持头的张紧；此张紧方式结构简单，安装方便，张紧效果好。

进一步，在所述的固定外圈内周与夹持头外周之间填充弹性材料；以使夹持头在变形过程中，其中心位置不变。

进一步，将夹持头分成八个独立部分，更有利于施力均匀，使工件缩口成型效果好，且也不致使结构过于复杂。

附图说明

图1为金属管材管端缩口装置剖视图；

图2为金属管材管端缩口装置左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明，以便对本实用新型的构思所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。但是，需要说明的是对这些实施方式的说明是示意性的，并不构成对本发明的具体限定。

由图1、图2可知，金属管材管端缩口装置由机架1，夹持头2，碟形弹簧3及压紧套筒4构成。

本实用新型金属管材管端缩口装置的机架1上设有固定外圈11，用以支撑夹持头2和碟形弹簧3的挡圈31，固定外圈11上开有一通孔，为工件置入孔；夹持头2被分成八个独立部分，置于固定外圈11内，在夹持头2外周套置有两个碟形弹簧3，碟形弹簧3被挡圈31隔开，使夹持头2受力更均匀；夹持头2组合成完整圆柱时，其中心有通孔，为夹持头通孔，夹持头通孔前后两端均呈锥形，其中前端为夹持锥孔，后端为张紧锥孔；夹持锥孔与工件置入孔相通，使工件8的端部能够放置到夹持锥孔中，实现缩口；张紧锥孔内设置锥台51，在锥台51与机架壁之间设置有张紧弹簧5，可使夹持头具有向外张开的力；固定外圈31的内周与夹持头2外周之间填充有弹性材料6，弹性材料6采用橡胶；弹性材料6用以保证夹持头2在收缩过程中，其中心位置不变；压紧套筒4作用于碟形弹簧3，当向压紧套筒4施加压力，便可使碟形弹簧3变形，其内圈直径变小，外圈直径变大，使夹持头2向中心收缩，则放置在夹持锥孔内的工件8的端部周向受到夹持头的挤压，使管材产生塑性变形，实现管材缩口；缩口完成后，卸除压紧套筒4对蝶形弹簧3的压力，则蝶形弹簧3恢复到自然状态，夹持头2也在张紧弹簧5的作用下向外张开，则夹持锥孔释放对工件8的夹持，取下工件8后则可进行下一工件的加工。

Claims (5)

1.一种金属管材管端缩口装置，包括：机架，碟形弹簧及压紧套筒；其特征在于，还包括夹持头；所述机架上设有固定外圈，固定外圈上开有工件置入孔；所述夹持头呈圆柱状，被分成多个独立部分，设置于机架的固定外圈中，夹持头组合成完整圆柱时，其中心形成通孔，为夹持头通孔，夹持头通孔前端呈锥形，为夹持锥孔，夹持锥孔与工件置入孔相通；所述夹持头设置有张紧弹簧；所述碟形弹簧套置在夹持头外，压紧套筒作用于碟形弹簧。

2.根据权利要求1所述的金属管材管端缩口装置，其特征在于，所述碟形弹簧设置有多个，且之间有挡圈隔开。

3.根据权利要求1所述的金属管材管端缩口装置，其特征在于，所述夹持头呈完整圆柱时，其中心的夹持头通孔后端也呈锥形，为张紧锥孔，张紧锥孔内设有一锥台，所述的张紧弹簧设置在张紧锥孔内。

4.根据权利要求1所述的金属管材管端缩口装置，其特征在于，所述的机架上的固定外圈内周与夹持头外周之间被弹性材料填充，此弹性材料选用橡胶。

5.根据权利要求1所述的金属管材管端缩口装置，其特征在于，所述夹持头分成八个独立部分。