CN206029373U - 一种夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种夹紧机构，包括固定设置在底座上的下夹块和气缸支架，气缸支架的横梁上固定设置有气缸，与下夹块相配合的上夹块顶部与气缸的伸缩杆固定连接，上夹块上正对切割刀具的端面上设置有竖直凸楞，竖直凸楞与开设于固定杆上的竖直凹轨相互配合滑动。上夹块上设有V型内凹槽，下夹块正对V型内凹槽的面为光滑平面，下夹块正对V型内凹槽的面以及V型内凹槽的表面均固定设有防滑垫。本实用新型可以夹持一定范围内不同尺寸形状的管材，且形成V形块+平面三点定位的定位方式，管材固定能力强，可有效防止管件的滑动与移位，提高切割精度。

Description

一种夹紧机构

技术领域

本实用新型属于割管机技术领域，具体涉及一种夹紧机构。

背景技术

随着科技的的快速发展，人们对于仪器设备精密度的要求也越来越高。割管机广泛应用在各行各业，割管机是切割或加工金属管料或棒料的设备，切割后的管段可以制造轴承套圈等零件，具有高效率、专用性等特点。管材夹紧机构是割管机最重要的组成部分之一，被切割管料若固定不够牢固，往往会在切割的过程中产生震动或者位置的偏移，导致切割精度的下降。当待切割管材长度较长时，待切割管材向前移动或者转动时，其尾部在重力作用下会发生摆动从而导致管材夹紧机构产生震动，特别是对于利用上下两块夹板来固定待切割管材的割管机来说，更容易引起上下两块夹板发生错位，从而影响精度。此外，目前常用的小型割管机采用将气缸吊起，气缸伸缩杆与上夹块固定，利用伸缩杆的伸缩运动来调整上下夹块的扣合，该法往往会带来一个问题：当气缸等仪器运行时不可避免的会引起整个装置的震动，这种情况下气缸伸缩杆和上夹块也会随之震动，此时利用气缸伸缩杆带动上夹块下移与下夹块扣合，上下夹块之间的扣合位置很容易发生一定的错位，导致夹持不够牢固，从而影响切割的精度。目前割管机多采用在两块夹紧板之间开设与被切割管材形状相吻合的通槽，但这就会导致一种夹紧机构只能针对性用于某一尺寸形状的被切割管材，当被切割管材尺寸大小发生变化时，便不再适用，只能更换夹紧机构。不仅增加生产成本，不同加紧机构之间的更换也会浪费一定的时间，影响工作效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固定夹持能力强、可适用于固定不同尺寸、形状管件的夹紧机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种夹紧机构，包括固定设置在底座上的下夹块和气缸支架，所述气缸支架的横梁上固定设置有气缸，与所述下夹块相配合的上夹块顶部与气缸的伸缩杆固定连接，所述上夹块上正对切割刀具的端面上设置有竖直凸楞，所述竖直凸楞与开设于固定杆上的竖直凹轨相互配合滑动，所述固定杆固定设置在底座上。

进一步的，所述上夹块上设有V型内凹槽，所述下夹块正对V型内凹槽的面为光滑平面。

进一步的，所述上夹块与竖直凸楞为一体成型结构，

进一步的，所述竖直凸楞焊接或者螺纹固定在上夹块上。

进一步的，所述竖直凸楞为两根，对称设置在上夹块上。

进一步的，所述下夹块正对V型内凹槽的面以及V型内凹槽的表面均固定设有防滑垫。

进一步的，所述防滑垫表面均匀排布若干防滑凸起，所述防滑凸起为圆形、锥形、菱形、网状等。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述上夹块上正对切割刀具的端面上设置有竖直凸楞，所述竖直凸楞与开设于固定杆上的竖直凹轨相互配合滑动，固定杆固定设置在底座上。整个工作过程中竖直凸楞和竖直凹轨均是相互卡合在一起的，因而在切割或者待切割管件移动过程中可有效保持上夹块固定在原位置，不因装置震动而发生位移，进而保证切割的精确度。同时固定杆还可以在上夹块升降过程中起到限位作用，使得上夹块和下夹块准确卡合，保证对待切割管件的牢固夹持。

2.本实用新型所述上夹块上设有V型内凹槽，下夹块正对V型内凹槽的面为光滑平面，形成V型内凹槽加平面三点定位的定位方式，设有V型内凹槽的上夹块具有自动对中性，不受待处理管件外圆直径误差的影响，固定效果好，可适用于固定一定范围内不同尺寸、形状管件。

3. 本实用新型所述下夹块正对V型内凹槽的面以及V型内凹槽的表面均固定设有防滑垫，防滑垫的表面设有若干防滑凸起，有效防止管材处理过程中滑动现象的发生，有效提高切割精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型所述固定杆的结构示意图；

图4为本实用新型所述上夹块的结构示意图。

其中，1是气缸支架；2是气缸；3是气缸伸缩杆；4是上夹块；5是下夹块；6是V型内凹槽；7是固定杆；8是防滑垫；9是底座；10是竖直凹轨；11是竖直凸楞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括固定设置在底座9上的下夹块5和气缸支架1，该气缸支架1呈“7”字形，包括横梁和竖直杆，该气缸支架1为一体成型或者通过横梁与竖直杆焊接固定而成。气缸2固定在气缸支架1横梁上，气缸伸缩杆3竖直朝下，并与上夹块5顶部固定连接。通过气缸2的运行，由气缸伸缩杆3带动上夹块4上下移动。如图3和图4所示，上夹块4上正对切割刀具的端面上设置有竖直凸楞11，所述竖直凸楞11与开设于固定杆7上的竖直凹轨10相互配合滑动，所述固定杆7焊接或者螺纹固定设置在底座9上。上夹块4上设有V型内凹槽6，下夹块5正对V型内凹槽6的面为光滑平面。竖直凸楞11为两根，对称设置在上夹块4 开设的V型内凹槽6的左右两侧上，相应的，固定杆7也设为两个，固定在底座9上。上夹块4与竖直凸楞11为一体成型结构，或者竖直凸楞11焊接或者螺纹固定在上夹块4上。将待处理管材放入下下夹块5表面正对V型内凹槽6开口处，然后控制上夹块4下移，与下夹块5扣合，将待处理管材牢固固定在V型内凹槽6中，形成V型内凹槽加平面三点定位的定位方式，设有V型内凹槽的上夹块具有自动对中性，不受待处理管件外圆直径误差的影响，固定效果好。此外相对于圆形凹槽，本实用新型夹紧机构可以用于一定范围内不同尺寸大小和形状的待处理管材的夹持固定，使用更加方便，应用范围更广，可有效节约企业成本。为进一步加强固定及防滑效果，下夹块5正对V型内凹槽6的面以及V型内凹槽6的表面均固定设有防滑垫8，防滑垫8表面均匀排布若干防滑凸起，防滑凸起设为圆形、锥形、菱形、网状等，进一步加强防滑效果。

Claims (7)

1.一种夹紧机构，包括固定设置在底座（9）上的下夹块（5）和气缸支架（1），所述气缸支架（1）的横梁上固定设置有气缸（2），与所述下夹块（5）相配合的上夹块（4）顶部与气缸（2）的伸缩杆（3）固定连接，其特征在于所述上夹块（4）上正对切割刀具的端面上设置有竖直凸楞（11），所述竖直凸楞（11）与开设于固定杆（7）上的竖直凹轨（10）相互配合滑动，所述固定杆（7）固定设置在底座（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种夹紧机构，其特征在于所述上夹块（4）上设有V型内凹槽（6），所述下夹块（5）正对V型内凹槽（6）的面为光滑平面。

3.根据权利要求1所述的一种夹紧机构，其特征在于所述上夹块（4）与竖直凸楞（11）为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种夹紧机构，其特征在于所述竖直凸楞（11）焊接或者螺纹固定在上夹块（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种夹紧机构，其特征在于所述竖直凸楞（11）为两根，对称设置在上夹块（4）上。

6.根据权利要求2所述的一种夹紧机构，其特征在于所述下夹块（5）正对V型内凹槽（6）的面以及V型内凹槽（6）的表面均固定设有防滑垫（8）。

7.根据权利要求6所述的一种夹紧机构，其特征在于所述防滑垫（8）表面均匀排布若干防滑凸起，所述防滑凸起为圆形、锥形、菱形或网状。