CN215693284U - 一种涂料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料混合装置，包括设置在涂料搅拌机上的混料仓，混料仓的下端延伸至涂料搅拌机内，混料仓上端开设有若干加料口，混料仓的下端设置有下料口，混料仓内上部设置有锥形导板，导板和混料仓内壁形成加料仓，导板的下端设有出料口，混料仓的上端设置有电机，电机的输出端同轴连接有转轴，转轴穿过出料口，转轴上固定有多个搅拌杆，搅拌杆位于导板的下方，导板上铰接有可在水平方向上摆动的铰接杆，铰接杆的两侧均固定有破拱弹簧，破拱弹簧的另一端固定于导板上，位于最上端的搅拌杆上垂直设置有拨动杆，拨动杆可拨动铰接杆。本实用新型具有混合效果好、破拱效果好的优点。

Description

一种涂料混合装置

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种涂料混合装置。

背景技术

涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，在涂料的生产中广泛应用，是涂料等固体进行搅拌、混合、溶解的高效设备。涂料的原料中存在不同的粉料，在向涂料搅拌机加料时，由于原料未提前混合导致在涂料搅拌机内的搅拌混合时间过长，同时搅拌效果不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种涂料混合装置，在搅拌前对原料进行混合，有利于原料在搅拌时的充分混合，减少搅拌时间。

本实用新型的技术方案如下：

一种涂料混合装置，包括设置在涂料搅拌机上的混料仓，所述混料仓的下端延伸至涂料搅拌机内，所述混料仓上端开设有若干加料口，所述混料仓的下端设置有下料口，所述混料仓内上部设置有锥形导板，所述导板和所述混料仓内壁形成加料仓，所述导板的下端设有出料口，所述混料仓的上端设置有电机，所述电机的输出端同轴连接有转轴，所述转轴穿过所述出料口，所述转轴上固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆位于所述导板的下方，所述导板上铰接有可在水平方向上摆动的铰接杆，所述铰接杆的两侧均固定有破拱弹簧，所述破拱弹簧的另一端固定于所述导板上，位于最上端的搅拌杆上垂直设置有拨动杆，所述拨动杆可拨动所述铰接杆。

进一步地，所述混料仓下端的下料口处固定有过滤板。

进一步地，所述转轴上设置有连接杆，所述连接杆位于所述搅拌杆的下方，所述连接杆的两端均固定有纵杆，所述纵杆的下端固定有横向设置的研磨棒，所述研磨棒的下端和所述过滤板贴合。

进一步地，所述搅拌杆上设置有多个支杆，不同搅拌杆上的支杆相互交错设置。

进一步地，上下相邻的所述搅拌杆相互错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在涂料搅拌机上设置混料仓，在搅拌之前先将原料进行充分混合，提高搅拌效果，可减少搅拌时间，在混料仓内的导板对不同的原料起到导向作用，将不同的原料汇于出料口后集中搅拌混合，有利于增加原料的搅拌混合效果，导板上的破拱弹簧可有效解除加料后的结拱现象。

总之，本实用新型具有混合效果好、破拱效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中铰接杆和拨动杆的俯视图。

图中，1、涂料搅拌机，2、混料仓，3、导板，4、电机，5、搅拌杆，6、支杆，7、加料口，8、出料口，9、转轴，10、连接杆，11、纵杆，12、研磨棒，13、过滤板，14、拨动杆，15、破拱弹簧，16、铰接杆，17、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种涂料混合装置，包括设置在涂料搅拌机1上的混料仓2，所述混料仓2的下端延伸至涂料搅拌机1内，所述混料仓2上端开设有若干加料口7，所述混料仓2的下端设置有下料口17，所述混料仓2内上部设置有锥形导板3，所述导板3和所述混料仓2内壁形成加料仓，所述导板3的下端设有出料口8，所述混料仓2的上端设置有电机4，所述电机4的输出端同轴连接有转轴9，所述转轴9穿过所述出料口8，所述转轴9上固定有多个搅拌杆5，所述搅拌杆5位于所述导板3的下方，所述导板3上铰接有可在水平方向上摆动的铰接杆16，所述铰接杆16的两侧均固定有破拱弹簧15，所述破拱弹簧15的另一端固定于所述导板3上，位于最上端的搅拌杆5上垂直设置有拨动杆14，所述拨动杆14可拨动所述铰接杆16；

不同的粉状原料从不同的加料口7加料，粉料经导板3的导向至出料口8，从出料口8流出后，在电机4的带动下搅拌杆5绕转轴9转动，搅拌杆5将粉料搅拌混合，此时拨动杆14同样绕着转轴9转动，拨动杆14的转动过程中拨动铰接杆16，铰接杆16上的破拱弹簧15发生形变产生抖动起到破拱作用，而后铰接杆16在破拱弹簧15的带动下回位，粉料在搅拌混合完成后从混料仓2的下料口17流出进行涂料的搅拌；

具体的，不同的加料口7可相对分散设置，提供不同原料的加料空间，同时向加料口7内加入不同原料，使不同原料可同时滑至出料口8后集中混合搅拌；

具体的，电机4为常见的伺服电机4，例如：电机4型号可为MR-J4-40A；

具体的，铰接杆16的长度在满足可和拨动杆14接触的基础上不宜过长，避免铰接杆16的摆动角度过大导致弹簧形变量过长从而影响破拱弹簧15的使用寿命。

本实施例中，如图1所示，所述混料仓2下端的下料口17处固定有过滤板13，原料在运输和存储过程中会产生结块，过滤板13起到将结块滤出的作用，过滤板13的目数可设置为100-150。

本实施例中，如图1所示，所述转轴9上设置有连接杆10，所述连接杆10位于所述搅拌杆5的下方，所述连接杆10的两端均固定有纵杆11，所述纵杆11的下端固定有横向设置的研磨棒12，所述研磨棒12的下端和所述过滤板13贴合，研磨棒12在绕转轴9转动的过程中，结块由于长期积压产生并不结实，易被破碎，所以结块在研磨棒12转动路径上可被研碎，同时研磨棒12可避免粉料在过滤板13处的堆积。

本实施例中，如图1所示，所述搅拌杆5上设置有多个支杆6，不同搅拌杆5上的支杆6相互交错设置，支杆6增加搅拌混合效果，支杆6的交错设置可减少支杆6的空间占用。

本实施例中，如图1所示，上下相邻的所述搅拌杆5相互错位设置，例如：设置四根横向的搅拌杆5，转轴9穿过每根搅拌杆5的中间，搅拌杆5在俯视方向上呈“米”字型。

本实用新型在使用时，启动电机4，不同的粉料从不同的加料口7加入，汇至出料口8处，破拱弹簧15的抖动避免粉料在出料口8处结拱，粉料从出料口8流出后，经由搅拌杆5的搅拌混合，将原料充分混合后，从过滤板13流至涂料搅拌机1内，过滤板13滤出的结块经研磨棒12的破碎后流至涂料搅拌机1内。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种涂料混合装置，其特征在于：包括设置在涂料搅拌机上的混料仓，所述混料仓的下端延伸至涂料搅拌机内，所述混料仓上端开设有若干加料口，所述混料仓的下端设置有下料口，所述混料仓内上部设置有锥形导板，所述导板和所述混料仓内壁形成加料仓，所述导板的下端设有出料口，所述混料仓的上端设置有电机，所述电机的输出端同轴连接有转轴，所述转轴穿过所述出料口，所述转轴上固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆位于所述导板的下方，所述导板上铰接有可在水平方向上摆动的铰接杆，所述铰接杆的两侧均固定有破拱弹簧，所述破拱弹簧的另一端固定于所述导板上，位于最上端的搅拌杆上垂直设置有拨动杆，所述拨动杆可拨动所述铰接杆。

2.根据权利要求1所述的涂料混合装置，其特征在于：所述混料仓下端的下料口处固定有过滤板。

3.根据权利要求2所述的涂料混合装置，其特征在于：所述转轴上设置有连接杆，所述连接杆位于所述搅拌杆的下方，所述连接杆的两端均固定有纵杆，所述纵杆的下端固定有横向设置的研磨棒，所述研磨棒的下端和所述过滤板贴合。

4.根据权利要求1所述的涂料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆上设置有多个支杆，不同搅拌杆上的支杆相互交错设置。

5.根据权利要求1所述的涂料混合装置，其特征在于：上下相邻的所述搅拌杆相互错位设置。

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