CN116622464A - 一种低度甜型桃果酒的发酵装置及发酵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低度甜型桃果酒的发酵装置及发酵方法，涉及果酒发酵技术领域，包括驱动组件，所述驱动组件侧壁设置有去核切碎组件，所述去核切碎组件下方设置有研磨破碎组件，所述研磨破碎组件侧壁设置有定量组件，所述定量组件下方设置有发酵混合组件，所述驱动组件包括有往复丝杆。本发明通过发酵搅拌箱、传动箱、中心搅拌轴、上齿轮、搅拌套筒、下齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、侧搅拌杆以及中心搅拌杆的设置，解决了现有发酵搅拌装置存在搅拌效率较低的问题，中心转轴的转动可在上齿轮、下齿轮、第一传动齿轮以及第二传动齿轮的相互配合下，可使得侧搅拌杆与中心搅拌杆呈相反方向进行搅拌，起到了充分搅拌的作用。
Description
技术领域
本发明涉及果酒发酵技术领域，具体为一种低度甜型桃果酒的发酵装置及发酵方法。
背景技术
发酵果酒是指水果经破碎、压榨取汁后，将果汁经酒精发酵和陈酿而制成，果酒种类繁多，以葡萄酒最为常见，根据酿造方法的不同分为发酵果酒、蒸馏果酒、配制果酒等几种，果酒发酵原理是果汁在酵母菌的一些酶的作用下，经过复杂的化学反应，产生乙醇和二氧化碳的过程，发酵果酒不需要经过蒸馏，也不需要在发酵之前对原料进行糖化处理，其酒精含量一般在8～20度。
在果酒发酵技术中存在需要对甜度较低的果桃进行制作发酵，继而可制成低甜度的桃果酒，而桃果酒在发酵制作过程中需要对其进行破碎以及搅拌混合，继而对其内部加入相对应比例的酵母粉以及水，而现有的发酵处理方式较为单一，需要使用指定破碎机器对其进行破碎，继而需要人工手动对其投入至粉碎箱内部，对其进行破碎混合，而在此部分流程中，需要人工对其进行搬运，并且需要特定不同的器械对其进行处理，导致人工的成本以及电量成本大大提高，存在一定的局限性。
现有的桃果酒发酵装置结构较为简单，通常为单一木桶，而其他步骤需要额外进行处理，而在其过程需要对粉碎后的桃果内部加入定量的发酵粉以及食用水，而发酵粉以及食用水的用量需要根据桃果的量进行精确把控，需要提前对发酵粉进行称量，继而对水量进行精确控制，其过程较为繁琐，并且现有的发酵混合设备在对桃果进行混合搅拌时，其内部通常设置单一搅拌轴，导致其搅拌效率大大降低。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种低度甜型桃果酒的发酵装置及发酵方法，以解决上述背景中提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低度甜型桃果酒的发酵装置及发酵方法，包括驱动组件，所述驱动组件侧壁设置有去核切碎组件，所述去核切碎组件下方设置有研磨破碎组件，所述研磨破碎组件侧壁设置有定量组件，所述定量组件下方设置有发酵混合组件；
所述驱动组件包括有往复丝杆；
所述去核切碎组件包括有去核箱，所述去核箱内壁固定有承重板，所述承重板顶端固定有果桃隔板，所述承重板顶端位于果桃隔板内部固定有多组锥形凸块，所述去核箱内壁位于果桃隔板上方滑动有螺纹推盘，且螺纹推盘与往复丝杆之间通过螺纹连接，所述螺纹推盘底端位于果桃隔板上方固定有多组弧形刀头，所述螺纹推盘底端固定有下固定板，所述下固定板侧壁固定有多组侧延伸杆，所述承重板底端位于锥形凸块下方转动有下料翻板，所述侧延伸杆侧壁固定有滑动于下料翻板侧壁的滑块；
所述研磨破碎组件包括有固定于去核箱底端的研磨破碎箱，所述研磨破碎箱内壁转动有破碎锥块，所述往复丝杆底端固定有与破碎锥块内壁滑动连接的中心轴，所述中心轴侧壁固定有与破碎锥块内壁滑动连接的螺旋上料器，所述中心轴侧壁固定有上锥齿轮，所述研磨破碎箱内壁转动有与上锥齿轮相咬合的侧锥齿轮，所述破碎锥块内壁固定有与侧锥齿轮相咬合的下锥齿轮，所述破碎锥块侧壁固定有多组切碎刀头，所述研磨破碎箱内壁位于切碎刀头下方固定有过滤网；
所述定量组件包括有固定于研磨破碎箱底端的定量箱，所述研磨破碎箱侧壁位于定量箱上方固定有发酵粉存料箱，所述发酵粉存料箱底端转动有多组活动翻板，所述活动翻板底端固定有勾环，所述定量箱内壁滑动有固定管，所述固定管顶端固定有延伸至定量箱上方的粉料筒，所述粉料筒顶端转动有主动转杆，所述固定管底端固定有粉料出管，所述粉料出管内壁滑动有延伸至其下方的内锥块，所述定量箱底端开设有与内锥块相匹配的下料口，所述固定管侧壁固定有连接盘，所述连接盘底端固定有锥齿盘；
所述发酵混合组件包括有固定于定量箱底端的发酵搅拌箱，所述发酵搅拌箱内位于中心轴底端固定有中心搅拌轴，所述发酵搅拌箱内壁固定有传动箱，所述中心搅拌轴侧壁位于传动箱内部固定有上齿轮，所述传动箱内壁转动有与上齿轮相咬合的第二传动齿轮，所述传动箱内壁转动有与第二传动齿轮相咬合的第一传动齿轮，所述传动箱内壁转动有搅拌套筒，所述搅拌套筒端部固定有与第一传动齿轮相咬合的下齿轮，所述搅拌套筒侧壁固定有两组侧搅拌杆，所述中心搅拌轴底端固定有中心搅拌杆，所述发酵搅拌箱侧壁固定有延伸至其内部的进水管，所述进水管内壁转动有过水转盘，所述过水转盘端部固定有与锥齿盘相咬合的传动锥齿轮。
优选的，所述去核箱顶端安装有电机，所述电机与往复丝杆之间通过联轴器连接。
优选的，所述去核箱顶端位于往复丝杆两侧设置有两组端盖，且两组端盖关于去核箱竖直中轴线对称设置。
优选的，多组所述弧形刀头呈环形阵列分布于螺纹推盘底端，所述螺纹推盘内壁开设有与往复丝杆相匹配的螺纹槽，多组所述锥形凸块呈环形阵列分布于承重板顶端，多组所述侧延伸杆呈环形阵列分布于下固定板侧壁，所述下料翻板侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
优选的，所述破碎锥块顶端为锥形，所述破碎锥块位于下锥齿轮下方开设有多组回料槽，且多组回料槽呈环形阵列分布于破碎锥块侧壁，所述侧锥齿轮端部固定有与研磨破碎箱内壁转动连接的连接转杆。
优选的，所述破碎锥块内壁开设有与螺旋上料器相匹配的升料槽，多组所述切碎刀头呈环形阵列分布于破碎锥块侧壁，所述破碎锥块端部位于多组切碎刀头下方设置有研磨层，所述研磨破碎箱内壁与破碎锥块侧壁设置的研磨层之间开设有研磨缝。
优选的，所述定量箱内壁开设有与粉料筒相匹配的弧形槽，所述发酵粉存料箱内部设置有发酵粉，所述发酵粉存料箱端部开设有与多组活动翻板相匹配的多组下料槽，且多组下料槽呈环形阵列分布，所述活动翻板与发酵粉存料箱之间固定有一号扭簧。
优选的，所述粉料筒顶端位于主动转杆两侧固定有“U”型板，所述主动转杆与“U”型板之间固定有二号扭簧，所述主动转杆与勾环侧壁之间相卡合，所述粉料出管内壁开设有与内锥块相匹配的内滑槽，所述内锥块侧壁开设有多组倾斜下料槽，且多组倾斜下料槽呈环形阵列分布。
优选的，所述进水管内壁开设有与过水转盘相匹配的活动槽，所述进水管端部开设有进水口，所述过水转盘与进水管之间固定有扭力扭簧，两组所述侧搅拌杆关于搅拌套筒竖直中轴线对称设置，所述搅拌套筒内壁开设由与中心搅拌轴相匹配的转孔。
本发明还提供一种低度甜型桃果酒的发酵方法，具体方法步骤如下；
步骤一：打开端盖，可将清洗桃果原料投入至去核箱内部设置的锥形凸块顶端，使其端部凹陷处与锥型凸块顶端相吻合；
步骤二：启动电机，可使得多组弧形刀头与桃果端部接触，可对其进行切割，切割同时下料翻板翻转，可使得桃果自动掉落至研磨破碎箱内部；
步骤三：往复丝杆的自转可带动中心轴转动，可在螺纹推盘、侧锥齿轮以及下锥齿轮的相互配合下，可使得破碎锥块与螺旋上料器朝向相反的方向转动，而在过滤网顶端堆积的未通过过滤的物料则在螺旋上料器的输送下进行重复的破碎研磨；
步骤四：过滤的果肉进入至发酵搅拌箱内部，此时向进水管内部通水，可在定量组件的配合下，可使得定量的发酵粉掉落至发酵搅拌箱内部，并在中心搅拌杆与侧搅拌杆的搅拌作用下，可使其进行充分混合继而进行发酵。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过去核箱、承重板、锥形凸块、下料翻板、果桃隔板、螺纹推盘、弧形刀头、下固定板、侧延伸杆、滑块以及研磨破碎组件的设置，解决了现有桃果生产发酵流程中需要人工对其进行搬运且需要特定不同的器械对其进行处理导致人工的成本以及电量成本大大提高的问题，驱动组件可使得多组弧形刀头多桃果进行切割，切割同时其下方的下料翻板自动翻转可使其掉落，并且掉落的果肉可在研磨破碎组件的重复研磨破碎作用下，达到粉碎的作用，从而达到便于对低度甜型桃果进行自动切割研磨的作用，大大提高其生产效率；
2、本发明通过定量组件、定量箱、下料口、发酵粉存料箱、活动翻板、勾环、粉料筒、主动转杆、固定管、粉料出管、内锥块、连接盘、锥齿盘、进水管、过水转盘以及传动锥齿轮的设置，解决了现有发酵处理设备中需要重复对发酵粉以及水量精准控制所存在不便性的问题，可通过对进水管进行通水，可通过控制水量继而可在锥齿盘、进水管以及过水转盘的相互配合下，可使得固定管定点杆的主动转杆与勾环接触，可使得发酵粉存料箱内部的发酵粉掉落至粉料筒内部，而停止供水时，扭力扭簧可复位，可带动粉料筒复位，可使得粉料掉落至发酵搅拌箱内部，从而达到通过控制水量而对粉料进行精准控制的作用；
3、本发明通过发酵搅拌箱、传动箱、中心搅拌轴、上齿轮、搅拌套筒、下齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、侧搅拌杆以及中心搅拌杆的设置，解决了现有发酵搅拌装置存在搅拌效率较低的问题，中心转轴的转动可在上齿轮、下齿轮、第一传动齿轮以及第二传动齿轮的相互配合下，可使得侧搅拌杆与中心搅拌杆呈相反方向进行搅拌，起到了充分搅拌的作用。
附图说明
图1为本发明的桃果发酵处理装置立体图；
图2为本发明的桃果发酵处理装置正面剖视立体图；
图3为本发明的桃果发酵处理装置底面剖视立体图；
图4为本发明的图3中A的局部放大图；
图5为本发明的桃果发酵处理装置俯面剖视立体图；
图6为本发明的破碎锥块正面剖视局部结构示意图；
图7为本发明的破碎锥块正面立体图；
图8为本发明的发酵粉存料箱与定量箱连接机构示意图；
图9为本发明的活动翻板与粉料筒连接结构示意图；
图10为本发明的进料管侧面剖视图；
图11为本发明的传动箱侧面剖视图；
图12为本发明的发酵搅拌箱俯视立体图。
图中：100、驱动组件；110、往复丝杆；120、电机；
200、去核切碎组件；210、去核箱；220、承重板；221、锥形凸块；222、下料翻板；230、果桃隔板；240、螺纹推盘；241、弧形刀头；250、下固定板；251、侧延伸杆；252、滑块；
300、研磨破碎组件；310、研磨破碎箱；320、破碎锥块；321、切碎刀头；330、中心轴；331、螺旋上料器；340、上锥齿轮；350、侧锥齿轮；360、下锥齿轮；370、过滤网；
400、定量组件；410、定量箱；411、下料口；420、发酵粉存料箱；421、活动翻板；422、勾环；430、粉料筒；431、主动转杆；440、固定管；450、粉料出管；460、内锥块；470、连接盘；480、锥齿盘；490、进水管；491、过水转盘；492、传动锥齿轮；
500、发酵混合组件；510、发酵搅拌箱；520、传动箱；530、中心搅拌轴；531、上齿轮；540、搅拌套筒；541、下齿轮；550、第一传动齿轮；551、第二传动齿轮；560、侧搅拌杆；570、中心搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种低度甜型桃果酒的发酵装置及发酵方法，如图1-12所示，包括驱动组件100，驱动组件100侧壁设置有去核切碎组件200，去核切碎组件200下方设置有研磨破碎组件300，研磨破碎组件300侧壁设置有定量组件400，定量组件400下方设置有发酵混合组件500；
驱动组件100包括有往复丝杆110；
去核切碎组件200包括有去核箱210，去核箱210内壁固定有承重板220，承重板220顶端固定有果桃隔板230，承重板220顶端位于果桃隔板230内部固定有多组锥形凸块221，去核箱210内壁位于果桃隔板230上方滑动有螺纹推盘240，且螺纹推盘240与往复丝杆110之间通过螺纹连接，螺纹推盘240底端位于果桃隔板230上方固定有多组弧形刀头241，螺纹推盘240底端固定有下固定板250，下固定板250侧壁固定有多组侧延伸杆251，承重板220底端位于锥形凸块221下方转动有下料翻板222，侧延伸杆251侧壁固定有滑动于下料翻板222侧壁的滑块252；
研磨破碎组件300包括有固定于去核箱210底端的研磨破碎箱310，研磨破碎箱310内壁转动有破碎锥块320，往复丝杆110底端固定有与破碎锥块320内壁滑动连接的中心轴330，中心轴330侧壁固定有与破碎锥块320内壁滑动连接的螺旋上料器331，中心轴330侧壁固定有上锥齿轮340，研磨破碎箱310内壁转动有与上锥齿轮340相咬合的侧锥齿轮350，破碎锥块320内壁固定有与侧锥齿轮350相咬合的下锥齿轮360，破碎锥块320侧壁固定有多组切碎刀头321，研磨破碎箱310内壁位于切碎刀头321下方固定有过滤网370；
定量组件400包括有固定于研磨破碎箱310底端的定量箱410，研磨破碎箱310侧壁位于定量箱410上方固定有发酵粉存料箱420，发酵粉存料箱420底端转动有多组活动翻板421，活动翻板421底端固定有勾环422，定量箱410内壁滑动有固定管440，固定管440顶端固定有延伸至定量箱410上方的粉料筒430，粉料筒430顶端转动有主动转杆431，固定管440底端固定有粉料出管450，粉料出管450内壁滑动有延伸至其下方的内锥块460，定量箱410底端开设有与内锥块460相匹配的下料口411，固定管440侧壁固定有连接盘470，连接盘470底端固定有锥齿盘480；
发酵混合组件500包括有固定于定量箱410底端的发酵搅拌箱510，发酵搅拌箱510内位于中心轴330底端固定有中心搅拌轴530，发酵搅拌箱510内壁固定有传动箱520，中心搅拌轴530侧壁位于传动箱520内部固定有上齿轮531，传动箱520内壁转动有与上齿轮531相咬合的第二传动齿轮551，传动箱520内壁转动有与第二传动齿轮551相咬合的第一传动齿轮550，传动箱520内壁转动有搅拌套筒540，搅拌套筒540端部固定有与第一传动齿轮550相咬合的下齿轮541，搅拌套筒540侧壁固定有两组侧搅拌杆560，中心搅拌轴530底端固定有中心搅拌杆570，发酵搅拌箱510侧壁固定有延伸至其内部的进水管490，进水管490内壁转动有过水转盘491，过水转盘491端部固定有与锥齿盘480相咬合的传动锥齿轮492；
去核箱210顶端安装有电机120，电机120与往复丝杆110之间通过联轴器连接，去核箱210顶端位于往复丝杆110两侧设置有两组端盖，且两组端盖关于去核箱210竖直中轴线对称设置，多组弧形刀头241呈环形阵列分布于螺纹推盘240底端，螺纹推盘240内壁开设有与往复丝杆110相匹配的螺纹槽，多组锥形凸块221呈环形阵列分布于承重板220顶端，多组侧延伸杆251呈环形阵列分布于下固定板250侧壁，下料翻板222侧壁开设有与滑块252相匹配的滑槽，破碎锥块320顶端为锥形，破碎锥块320位于下锥齿轮360下方开设有多组回料槽，且多组回料槽呈环形阵列分布于破碎锥块320侧壁，侧锥齿轮350端部固定有与研磨破碎箱310内壁转动连接的连接转杆，破碎锥块320内壁开设有与螺旋上料器331相匹配的升料槽，多组切碎刀头321呈环形阵列分布于破碎锥块320侧壁，破碎锥块320端部位于多组切碎刀头321下方设置有研磨层，研磨破碎箱310内壁与破碎锥块320侧壁设置的研磨层之间开设有研磨缝，定量箱410内壁开设有与粉料筒430相匹配的弧形槽，发酵粉存料箱420内部设置有发酵粉，发酵粉存料箱420端部开设有与多组活动翻板421相匹配的多组下料槽，且多组下料槽呈环形阵列分布，活动翻板421与发酵粉存料箱420之间固定有一号扭簧，粉料筒430顶端位于主动转杆431两侧固定有“U”型板，主动转杆431与“U”型板之间固定有二号扭簧，主动转杆431与勾环422侧壁之间相卡合，粉料出管450内壁开设有与内锥块460相匹配的内滑槽，内锥块460侧壁开设有多组倾斜下料槽，且多组倾斜下料槽呈环形阵列分布，进水管490内壁开设有与过水转盘491相匹配的活动槽，进水管490端部开设有进水口，过水转盘491与进水管490之间固定有扭力扭簧，两组侧搅拌杆560关于搅拌套筒540竖直中轴线对称设置，搅拌套筒540内壁开设由与中心搅拌轴530相匹配的转孔。
在对低度甜型桃果进行处理时，可通过打开端盖，继而将清洗桃果原料放置于多组锥型凸块221顶端，使其底端凹陷处与锥型凸块221顶端相吻合，继而关闭端盖，启动电机，可带动往复丝杆110自转，继而带动其侧壁螺纹连接的螺纹推盘240滑动于去核箱210内壁，继而可使得多组弧形刀头241对桃果进行切割，与此同时，螺纹推盘240的滑动可带动其底端固定的下固定板250滑动，继而可使得多组侧延伸杆251侧壁固定的滑块滑动于多组下料翻板222侧壁，可使其翻转打开，此时切割完成的果肉掉落至研磨破碎箱310内部，此时往复丝杆110的转动可带动其底端固定的中心轴330转动，中心轴330的自转可带动其侧壁固定的上锥齿轮340自转，继而带动与其相咬合的侧锥齿轮350围绕与研磨破碎箱310内壁接触位置处转动，继而可使得与侧锥齿轮350相咬合的下锥齿轮360自转，此时的破碎锥块320与中心轴330侧壁固定的螺旋上料器331朝向相反方向转动，此时果肉沿着破碎锥块320侧壁滚落至带有切碎刀头321与研磨破碎箱310之间，可在切碎刀头321的作用下可对其进行切碎，此时切碎的果肉可掉落至研磨缝中，可在破碎锥块320侧壁设置的研磨层的作用下，可起到研磨的作用，而研磨的果肉则在过滤网370的过滤作用下掉落至发酵搅拌箱510内部，而过滤出的果肉则逐渐堆积，可在螺旋上料器331的作用下输送至研磨破碎箱310顶端，继而重复进行破碎研磨，起到了充分研磨的作用，此时可对进水管490通入定量的水，水流所带来的推力可推动过水转盘491围绕与进水管490内壁接触位置处转动，此时过水转盘491可使得扭力扭簧压缩，继而可带动其端部固定的传动锥齿轮492自转，继而可使得与其相咬合的锥齿盘480自转，可使得其顶端固定的连接盘470转动，继而可拉动其侧壁固定的固定管440以及粉料筒430作圆周运动，此时粉料筒430顶端转动连接的主动转杆431与多组活动翻板421底端固定的勾环422卡合，可拉动活动翻板421围绕与发酵粉存料箱420底端接触位置处转动，可使得发酵粉存料箱420内部的发酵粉掉落至粉料筒430内部，当进水管490停止进行供水时，此时的过水转盘491在扭力扭簧作用下复位，可带动粉料筒430复位并滑动于定量箱410内部，当粉料出管450内部滑动的内锥块460与下料口411处于同一竖直水平位置处时，内锥块460在自身重力作用下，可滑动于粉料出管450内壁，此时处于粉料筒430内部的粉料则通过内锥块460与粉料出管450之间的空隙滑落至发酵搅拌箱510内部，可达到通过对水量的控制继而可使得多组活动翻板421逐渐翻转对粉料筒430内部进行粉料填充的作用，从而达到自动对粉料进行定量的作用，而此时的中心轴330的转动可使得其底端固定的中心搅拌杆570自转，继而可带动其侧壁固定的上齿轮531自转，继而可带动与其相咬合的第二传动齿轮551围绕与传动箱520接触位置处转动，可使得与第二传动齿轮551相咬合的第一传动齿轮550围绕与传动箱520接触位置处转动，继而可使得与第一传动齿轮550相咬合的下齿轮541转动，可带动其端部固定的搅拌套筒540围绕与传动箱520接触位置处转动，此时中心搅拌轴530侧壁固定的中心搅拌杆570与搅拌套筒540侧壁固定的两组侧搅拌杆560朝向相反方向转动，可起到充分混合的作用，继而可通过静置方式可对其进行发酵。
使用时，步骤一：打开端盖，可将清洗桃果原料投入至去核箱210内部设置的锥形凸块221顶端，使其端部凹陷处与锥型凸块221顶端相吻合；
步骤二：启动电机120，可使得多组弧形刀头241与桃果端部接触，可对其进行切割，切割同时下料翻板222翻转，可使得桃果自动掉落至研磨破碎箱310内部；
步骤三：往复丝杆110的自转可带动中心轴330转动，可在螺纹推盘240、侧锥齿轮350以及下锥齿轮360的相互配合下，可使得破碎锥块320与螺旋上料器331朝向相反的方向转动，而在过滤网370顶端堆积的未通过过滤的物料则在螺旋上料器331的输送下进行重复的破碎研磨；
步骤四：过滤的果肉进入至发酵搅拌箱510内部，此时向进水管490内部通水，可在定量组件400的配合下，可使得定量的发酵粉掉落至发酵搅拌箱510内部，并在中心搅拌杆570与侧搅拌杆560的搅拌作用下，可使其进行充分混合继而进行发酵。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种低度甜型桃果酒的发酵装置，包括驱动组件(100)，其特征在于：所述驱动组件(100)侧壁设置有去核切碎组件(200)，所述去核切碎组件(200)下方设置有研磨破碎组件(300)，所述研磨破碎组件(300)侧壁设置有定量组件(400)，所述定量组件(400)下方设置有发酵混合组件(500)；
所述驱动组件(100)包括有往复丝杆(110)；
所述去核切碎组件(200)包括有去核箱(210)，所述去核箱(210)内壁固定有承重板(220)，所述承重板(220)顶端固定有果桃隔板(230)，所述承重板(220)顶端位于果桃隔板(230)内部固定有多组锥形凸块(221)，所述去核箱(210)内壁位于果桃隔板(230)上方滑动有螺纹推盘(240)，且螺纹推盘(240)与往复丝杆(110)之间通过螺纹连接，所述螺纹推盘(240)底端位于果桃隔板(230)上方固定有多组弧形刀头(241)，所述螺纹推盘(240)底端固定有下固定板(250)，所述下固定板(250)侧壁固定有多组侧延伸杆(251)，所述承重板(220)底端位于锥形凸块(221)下方转动有下料翻板(222)，所述侧延伸杆(251)侧壁固定有滑动于下料翻板(222)侧壁的滑块(252)；
所述研磨破碎组件(300)包括有固定于去核箱(210)底端的研磨破碎箱(310)，所述研磨破碎箱(310)内壁转动有破碎锥块(320)，所述往复丝杆(110)底端固定有与破碎锥块(320)内壁滑动连接的中心轴(330)，所述中心轴(330)侧壁固定有与破碎锥块(320)内壁滑动连接的螺旋上料器(331)，所述中心轴(330)侧壁固定有上锥齿轮(340)，所述研磨破碎箱(310)内壁转动有与上锥齿轮(340)相咬合的侧锥齿轮(350)，所述破碎锥块(320)内壁固定有与侧锥齿轮(350)相咬合的下锥齿轮(360)，所述破碎锥块(320)侧壁固定有多组切碎刀头(321)，所述研磨破碎箱(310)内壁位于切碎刀头(321)下方固定有过滤网(370)；
所述定量组件(400)包括有固定于研磨破碎箱(310)底端的定量箱(410)，所述研磨破碎箱(310)侧壁位于定量箱(410)上方固定有发酵粉存料箱(420)，所述发酵粉存料箱(420)底端转动有多组活动翻板(421)，所述活动翻板(421)底端固定有勾环(422)，所述定量箱(410)内壁滑动有固定管(440)，所述固定管(440)顶端固定有延伸至定量箱(410)上方的粉料筒(430)，所述粉料筒(430)顶端转动有主动转杆(431)，所述固定管(440)底端固定有粉料出管(450)，所述粉料出管(450)内壁滑动有延伸至其下方的内锥块(460)，所述定量箱(410)底端开设有与内锥块(460)相匹配的下料口(411)，所述固定管(440)侧壁固定有连接盘(470)，所述连接盘(470)底端固定有锥齿盘(480)；
所述发酵混合组件(500)包括有固定于定量箱(410)底端的发酵搅拌箱(510)，所述发酵搅拌箱(510)内位于中心轴(330)底端固定有中心搅拌轴(530)，所述发酵搅拌箱(510)内壁固定有传动箱(520)，所述中心搅拌轴(530)侧壁位于传动箱(520)内部固定有上齿轮(531)，所述传动箱(520)内壁转动有与上齿轮(531)相咬合的第二传动齿轮(551)，所述传动箱(520)内壁转动有与第二传动齿轮(551)相咬合的第一传动齿轮(550)，所述传动箱(520)内壁转动有搅拌套筒(540)，所述搅拌套筒(540)端部固定有与第一传动齿轮(550)相咬合的下齿轮(541)，所述搅拌套筒(540)侧壁固定有两组侧搅拌杆(560)，所述中心搅拌轴(530)底端固定有中心搅拌杆(570)，所述发酵搅拌箱(510)侧壁固定有延伸至其内部的进水管(490)，所述进水管(490)内壁转动有过水转盘(491)，所述过水转盘(491)端部固定有与锥齿盘(480)相咬合的传动锥齿轮(492)。
2.根据权利要求1所述的一种低度甜型桃果酒的发酵装置，其特征在于：所述去核箱(210)顶端安装有电机(120)，所述电机(120)与往复丝杆(110)之间通过联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种低度甜型桃果酒的发酵装置，其特征在于：所述去核箱(210)顶端位于往复丝杆(110)两侧设置有两组端盖，且两组端盖关于去核箱(210)竖直中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种低度甜型桃果酒的发酵装置，其特征在于：多组所述弧形刀头(241)呈环形阵列分布于螺纹推盘(240)底端，所述螺纹推盘(240)内壁开设有与往复丝杆(110)相匹配的螺纹槽，多组所述锥形凸块(221)呈环形阵列分布于承重板(220)顶端，多组所述侧延伸杆(251)呈环形阵列分布于下固定板(250)侧壁，所述下料翻板(222)侧壁开设有与滑块(252)相匹配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种低度甜型桃果酒的发酵装置，其特征在于：所述破碎锥块(320)顶端为锥形，所述破碎锥块(320)位于下锥齿轮(360)下方开设有多组回料槽，且多组回料槽呈环形阵列分布于破碎锥块(320)侧壁，所述侧锥齿轮(350)端部固定有与研磨破碎箱(310)内壁转动连接的连接转杆。
6.根据权利要求1所述的一种低度甜型桃果酒的发酵装置及发酵方法，其特征在于：所述破碎锥块(320)内壁开设有与螺旋上料器(331)相匹配的升料槽，多组所述切碎刀头(321)呈环形阵列分布于破碎锥块(320)侧壁，所述破碎锥块(320)端部位于多组切碎刀头(321)下方设置有研磨层，所述研磨破碎箱(310)内壁与破碎锥块(320)侧壁设置的研磨层之间开设有研磨缝。
7.根据权利要求1所述的一种低度甜型桃果酒的发酵装置，其特征在于：所述定量箱(410)内壁开设有与粉料筒(430)相匹配的弧形槽，所述发酵粉存料箱(420)内部设置有发酵粉，所述发酵粉存料箱(420)端部开设有与多组活动翻板(421)相匹配的多组下料槽，且多组下料槽呈环形阵列分布，所述活动翻板(421)与发酵粉存料箱(420)之间固定有一号扭簧。
8.根据权利要求1所述的一种低度甜型桃果酒的发酵装置，其特征在于：所述粉料筒(430)顶端位于主动转杆(431)两侧固定有“U”型板，所述主动转杆(431)与“U”型板之间固定有二号扭簧，所述主动转杆(431)与勾环(422)侧壁之间相卡合，所述粉料出管(450)内壁开设有与内锥块(460)相匹配的内滑槽，所述内锥块(460)侧壁开设有多组倾斜下料槽，且多组倾斜下料槽呈环形阵列分布。
9.根据权利要求1所述的一种低度甜型桃果酒的发酵装置，其特征在于：所述进水管(490)内壁开设有与过水转盘(491)相匹配的活动槽，所述进水管(490)端部开设有进水口，所述过水转盘(491)与进水管(490)之间固定有扭力扭簧，两组所述侧搅拌杆(560)关于搅拌套筒(540)竖直中轴线对称设置，所述搅拌套筒(540)内壁开设由与中心搅拌轴(530)相匹配的转孔。
10.根据权利要求1所述的一种低度甜型桃果酒的发酵方法，采用如权利要求1-9任意一项所述的低度甜型桃果酒的发酵装置，其特征在于：具体方法步骤如下；
步骤一：打开端盖，可将清洗桃果原料投入至去核箱(210)内部设置的锥形凸块(221)顶端，使其端部凹陷处与锥型凸块(221)顶端相吻合；
步骤二：启动电机(120)，可使得多组弧形刀头(241)与桃果端部接触，可对其进行切割，切割同时下料翻板(222)翻转，可使得桃果自动掉落至研磨破碎箱(310)内部；
步骤三：往复丝杆(110)的自转可带动中心轴(330)转动，可在螺纹推盘(240)、侧锥齿轮(350)以及下锥齿轮(360)的相互配合下，可使得破碎锥块(320)与螺旋上料器(331)朝向相反的方向转动，而在过滤网(370)顶端堆积的未通过过滤的物料则在螺旋上料器(331)的输送下进行重复的破碎研磨；
步骤四：过滤的果肉进入至发酵搅拌箱(510)内部，此时向进水管(490)内部通水，可在定量组件(400)的配合下，可使得定量的发酵粉掉落至发酵搅拌箱(510)内部，并在中心搅拌杆(570)与侧搅拌杆(560)的搅拌作用下，可使其进行充分混合继而进行发酵。
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| Publication number | Publication date |
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| CN116622464B (zh) | 2024-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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