CN215670328U - 一种钢架隔墙止退冷连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢架隔墙止退冷连接结构，包括原结构模板、钢架结构和浇筑地梁，原结构模板和浇筑地梁之间通过钢架结构连接在一起，钢架结构包括若干个垂直交互连接的横向钢架隔墙和纵向钢架隔墙；纵向钢架隔墙的顶部和原结构模板之间通过第一连接结构连接在一起，横向钢架隔墙和纵向钢架隔墙之间通过第二连接结构连接在一起，纵向钢架隔墙的底部和浇筑地梁之间通过第三连接结构连接在一起。本实用新型可以减少工序，省略了动火作业、敲焊渣、刷防锈漆等工序，大大缩短工期，提高施工效率；超高层建筑存在风荷载摆动，本实用新型止退冷连接设计可以减少摆动中的基层变形量，避免造成基层的松动及面层的开裂。

Description

一种钢架隔墙止退冷连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程相关技术领域，尤其涉及一种钢架隔墙止退冷连接结构。

背景技术

在酒店装修工程中铺设钢架隔墙，超高层建筑会因为风荷载摆动，超高层建筑风荷载摆动会造成基层松动及面层开裂，现有技术中的设计方案一般是传统的方管钢架基层焊接方式，但是常规钢架基层焊接安装技术在本项目存在以下弊端：1、按常规安装方法，所有钢架隔墙需要现场焊接，开动火证(有动火作业)、敲焊渣、刷防锈漆，工序较多，不利于抢工；2、超高层建筑风荷载摆动，超高层建筑风荷载摆动会造成基层松动及面层开裂。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种钢架隔墙止退冷连接结构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种钢架隔墙止退冷连接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢架隔墙止退冷连接结构，包括原结构模板、钢架结构和浇筑地梁，原结构模板和浇筑地梁之间通过钢架结构连接在一起，钢架结构包括若干个垂直交互连接的横向钢架隔墙和纵向钢架隔墙；纵向钢架隔墙的顶部和原结构模板之间通过第一连接结构连接在一起，第一连接结构包括L型角码、第一连接件和第二连接件，纵向钢架隔墙的顶部两侧均设置有L型角码，两个L型角码的第一侧均通过第二连接件与纵向钢架隔墙连接在一起，两个L型角码的第二侧分别通过第一连接件与原结构模板连接在一起；横向钢架隔墙和纵向钢架隔墙之间通过第二连接结构连接在一起，第二连接结构包括L型角码和第二连接件，相邻的横向钢架隔墙和纵向钢架隔墙之间设置有L型角码，L型角码的两侧分别通过第二连接件与横向钢架隔墙和纵向钢架隔墙连接在一起；纵向钢架隔墙的底部和浇筑地梁之间通过第三连接结构连接在一起，第三连接结构包括L型角码、第一连接件和第二连接件，纵向钢架隔墙的底部两侧均设置有L型角码，两个L型角码的第一侧均通过第二连接件与纵向钢架隔墙连接在一起，两个L型角码的第二侧分别通过第一连接件与浇筑地梁连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，第一连接件和第二连接件与L型角码之间均设置有垫圈。

作为本实用新型的进一步改进，垫圈为止动垫圈。

作为本实用新型的进一步改进，第一连接结构的L型角码上靠近两侧的底部位置均设置有凹槽，纵向钢架隔墙和原结构模板上均设置有凸块，凸块与凹槽相连接。

作为本实用新型的进一步改进，第二连接结构的L型角码上靠近两侧的底部位置均设置有凹槽，横向钢架隔墙和纵向钢架隔墙上均设置有凸块，凸块与凹槽相连接。

作为本实用新型的进一步改进，第三连接结构的L型角码上第一侧的底部位置设置有凹槽，纵向钢架隔墙上设置有凸块，凸块与凹槽相连接。

作为本实用新型的进一步改进，第一连接件为单头螺栓，第二连接件为双头螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，纵向钢架隔墙为通长式结构设置，横向钢架隔墙间断式结构设置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型可以减少工序，省略了动火作业、敲焊渣、刷防锈漆等工序，大大缩短工期，提高施工效率；超高层建筑存在风荷载摆动，本实用新型止退冷连接设计可以减少摆动中的基层变形量，避免造成基层的松动及面层的开裂。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种钢架隔墙止退冷连接结构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是图1中B处的局部放大结构示意图；

图4是图1中C处的局部放大结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 原结构模板 2 横向钢架隔墙

3 纵向钢架隔墙 4 浇筑地梁

5 L型角码 6 第一连接件

7 凸块 8 凹槽

9 垫圈 10 第二连接件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图4所示，

一种钢架隔墙止退冷连接结构，包括原结构模板1、钢架结构和浇筑地梁4，原结构模板1和浇筑地梁4之间通过钢架结构连接在一起，钢架结构包括若干个垂直交互连接的横向钢架隔墙2和纵向钢架隔墙3；纵向钢架隔墙3的顶部和原结构模板1之间通过第一连接结构连接在一起，第一连接结构包括L型角码5、第一连接件6和第二连接件10，纵向钢架隔墙3的顶部两侧均设置有L型角码5，两个L型角码5的第一侧均通过第二连接件10与纵向钢架隔墙3连接在一起，两个L型角码5的第二侧分别通过第一连接件6与原结构模板1连接在一起；横向钢架隔墙2和纵向钢架隔墙3之间通过第二连接结构连接在一起，第二连接结构包括L型角码5和第二连接件10，相邻的横向钢架隔墙2和纵向钢架隔墙3之间设置有L型角码5，L型角码5的两侧分别通过第二连接件10与横向钢架隔墙2和纵向钢架隔墙3连接在一起；纵向钢架隔墙3的底部和浇筑地梁4之间通过第三连接结构连接在一起，第三连接结构包括L型角码5、第一连接件6和第二连接件10，纵向钢架隔墙3的底部两侧均设置有L型角码5，两个L型角码5的第一侧均通过第二连接件10与纵向钢架隔墙3连接在一起，两个L型角码5的第二侧分别通过第一连接件6与浇筑地梁4连接在一起。

优选的，第一连接件6和第二连接件10与L型角码5之间均设置有垫圈9。

优选的，垫圈9为止动垫圈。

优选的，第一连接结构的L型角码5上靠近两侧的底部位置均设置有凹槽8，纵向钢架隔墙3和原结构模板1上均设置有凸块7，凸块7与凹槽8相连接。

优选的，第二连接结构的L型角码5上靠近两侧的底部位置均设置有凹槽8，横向钢架隔墙2和纵向钢架隔墙3上均设置有凸块7，凸块7与凹槽8相连接。

优选的，第三连接结构的L型角码5上第一侧的底部位置设置有凹槽8，纵向钢架隔墙3上设置有凸块7，凸块7与凹槽8相连接。

其中，通过凸块7与凹槽8的结构设置，可以快速实现L型角码5的定位安装，操作简单，使用方便。

优选的，第一连接件6为单头螺栓，第二连接件10为双头螺栓。

优选的，纵向钢架隔墙3为通长式结构设置，横向钢架隔墙2间断式结构设置。

如图1所示，本实用新型一种钢架隔墙止退冷连接结构，它包括原结构模板1、钢架结构和浇筑地梁4，各部件结构可分别参照附图。

在精准定位放线基础上浇筑地面基层的浇筑地梁4，纵向钢架隔墙3为一体的通长式结构设置，横向钢架隔墙2为多个间隔的间断式结构设置。在全部产品化加工打孔基础上现场拼接，使用配套的L型角码5连接原结构模板1、钢架结构和浇筑地梁4，使用第一连接件6和第二连接件10连接并加以垫圈9，防止超高层建筑风荷载及地面沉降造成隔墙变形量较大，以防止基层的变化及装饰效果的无法保证。

本实施例及施工安装方法为：

根据施工蓝图及设计要求，现场放线定位置、地面浇筑地梁、钢架现场组装、成品安装上墙。

利用第一连接件6和第二连接件10套穿配套的L型角码5，连接原结构模板1、钢架结构和浇筑地梁4，连接末端使用圆螺母用止动垫圈，以达到钢架连接紧固的效果。可以减少工序，缩短工期，释放硬力，减少超高层建筑风荷载摆动会造成基层松动及面层开裂。

本实用新型可以减少工序，省略了动火作业、敲焊渣、刷防锈漆等工序，大大缩短工期，提高施工效率；超高层建筑存在风荷载摆动，本实用新型止退冷连接设计可以减少摆动中的基层变形量，避免造成基层的松动及面层的开裂。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢架隔墙止退冷连接结构，其特征在于，包括原结构模板(1)、钢架结构和浇筑地梁(4)，所述原结构模板(1)和浇筑地梁(4)之间通过钢架结构连接在一起，所述钢架结构包括若干个垂直交互连接的横向钢架隔墙(2)和纵向钢架隔墙(3)；所述纵向钢架隔墙(3)的顶部和原结构模板(1)之间通过第一连接结构连接在一起，所述第一连接结构包括L型角码(5)、第一连接件(6)和第二连接件(10)，所述纵向钢架隔墙(3)的顶部两侧均设置有L型角码(5)，两个所述L型角码(5)的第一侧均通过第二连接件(10)与纵向钢架隔墙(3)连接在一起，两个所述L型角码(5)的第二侧分别通过第一连接件(6)与原结构模板(1)连接在一起；所述横向钢架隔墙(2)和纵向钢架隔墙(3)之间通过第二连接结构连接在一起，所述第二连接结构包括L型角码(5)和第二连接件(10)，相邻的所述横向钢架隔墙(2)和纵向钢架隔墙(3)之间设置有L型角码(5)，所述L型角码(5)的两侧分别通过第二连接件(10)与横向钢架隔墙(2)和纵向钢架隔墙(3)连接在一起；所述纵向钢架隔墙(3)的底部和浇筑地梁(4)之间通过第三连接结构连接在一起，所述第三连接结构包括L型角码(5)、第一连接件(6)和第二连接件(10)，所述纵向钢架隔墙(3)的底部两侧均设置有L型角码(5)，两个所述L型角码(5)的第一侧均通过第二连接件(10)与纵向钢架隔墙(3)连接在一起，两个所述L型角码(5)的第二侧分别通过第一连接件(6)与浇筑地梁(4)连接在一起。

2.如权利要求1所述的一种钢架隔墙止退冷连接结构，其特征在于，所述第一连接件(6)和第二连接件(10)与L型角码(5)之间均设置有垫圈(9)。

3.如权利要求2所述的一种钢架隔墙止退冷连接结构，其特征在于，所述垫圈(9)为止动垫圈。

4.如权利要求1所述的一种钢架隔墙止退冷连接结构，其特征在于，所述第一连接结构的L型角码(5)上靠近两侧的底部位置均设置有凹槽(8)，所述纵向钢架隔墙(3)和原结构模板(1)上均设置有凸块(7)，所述凸块(7)与凹槽(8)相连接。

5.如权利要求1所述的一种钢架隔墙止退冷连接结构，其特征在于，所述第二连接结构的L型角码(5)上靠近两侧的底部位置均设置有凹槽(8)，所述横向钢架隔墙(2)和纵向钢架隔墙(3)上均设置有凸块(7)，所述凸块(7)与凹槽(8)相连接。

6.如权利要求1所述的一种钢架隔墙止退冷连接结构，其特征在于，所述第三连接结构的L型角码(5)上第一侧的底部位置设置有凹槽(8)，所述纵向钢架隔墙(3)上设置有凸块(7)，所述凸块(7)与凹槽(8)相连接。

7.如权利要求1所述的一种钢架隔墙止退冷连接结构，其特征在于，所述第一连接件(6)为单头螺栓，所述第二连接件(10)为双头螺栓。

8.如权利要求1所述的一种钢架隔墙止退冷连接结构，其特征在于，所述纵向钢架隔墙(3)为通长式结构设置，所述横向钢架隔墙(2)间断式结构设置。

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