CN204590364U - 一种密肋楼板的组装式自承重模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密肋楼板的组装式自承重模具，包括内芯和外模，所述外模包括底模和设置在底模外边缘的挡板；所述底模具有网格结构，形成有多个底模空腔；每个底模空腔内分别设置有所述内芯，所述挡板与内芯之间以及内芯与内芯之间留有浇铸间隙，所述挡板、底模和内芯围成的空间构成浇铸空间；所述底模上且位于浇铸空间内固定设置有钢筋桁架结构，所述钢筋桁架结构包括平面网架和交叉穿设在平面网架上的钢筋，所述内芯的高度小于所述钢筋桁架结构的高度；本实用新型的密肋楼板的组装式自承重模具承载施工荷载能力大，整体刚度大、抗震性能好。

Description

一种密肋楼板的组装式自承重模具

技术领域

本实用新型涉及建筑房屋施工领域，尤其涉及一种密肋楼板的组装式自承重模具。

背景技术

近十几年来，混凝土密肋梁楼盖在我国建筑工程中得到广泛应用。该楼盖形式具有楼盖结构高度低、楼盖自重轻、混凝土现浇量与钢筋用量少、施工工期快、适合用于大跨度结构等特点，因此广泛应用于大型商场、展览馆、文体馆、仓储式建筑、图书馆、地下结构、教学楼、写字楼等多高层商业与公共建筑，尤其普遍应用在有大空间、大跨度、高净空要求的结构类型。

密肋梁楼盖的形式主要分为两种，一种是现浇混凝土密肋梁楼盖，另一种是现浇与预制相结合的密肋梁楼盖。目前使用较为广泛的是现浇混凝土密肋梁楼盖形式。其定型模板主要分为可拆除式周转模板和轻质填充式内模板(不可拆除)。普通钢筋混凝土现浇梁板结构施工存在工人技术水平要求高、劳动强度大、木材消耗多、梁截面尺寸易产生偏差、抗震性能差，需要使用满堂脚手架支、产生大量建筑垃圾，并且存在耐火时间较短，抗火灾能力较差等问题。

实用新型内容

本实用新型提供的组装式自承重模具有安装简便，承载施工荷载能力大，整体刚度大、抗震性能好的性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种密肋楼板的组装式自承重模具包括内芯和外模，所述外模包括底模和设置在底模外边缘的挡板；所述底模具有网格结构，形成有多个底模空腔；每个底模空腔内分别设置有所述内芯，所述挡板与内芯之间以及内芯与内芯之间留有浇铸间隙，所述挡板、底模和内芯围成的空间构成浇铸空间；所述底模上且位于浇铸空间内固定设置有钢筋桁架结构，所述钢筋桁架结构包括平面网架和交叉穿设在平面网架上的钢筋，所述内芯的高度小于所述钢筋桁架结构的高度。

进一步的技术方案是，所述底模包括带有卡槽的角钢和U型钢，所述U型钢端部卡接于角钢一侧边上的卡槽内，的相邻的角钢的另一侧边相搭接形成U形结构，U型结构两侧边均卡接有U型钢，U型钢和角钢横纵交错成空心构架结构，所述平面网架固定在角钢搭接的侧边上，且与角钢长度方向同向，所述钢筋包含有上位钢筋和下位钢筋，所述上位钢筋和下位钢筋位于U型钢上端且与短向U型钢长度方向同向，平面网架穿设在上位钢筋和下位钢筋之间。

进一步的技术方案是，在所述角钢搭接的侧边上设有安装孔，所述平面网架和钢筋通过固定装置与安装孔相连接进而固定在所述角钢上。

进一步的技术方案是，所述固定装置包括固定连接件，所述固定连接件包括拱形主体和固定在其两侧的连接板，所述连接板上开设有连接孔，连接板通过连接孔穿设在螺杆上，螺杆用于连接所述角钢的安装孔，所述拱形主体用于包裹钢筋；平面网架与钢筋交错处均安装有固定连接件，用于固定钢筋和平面网架。

进一步的技术方案是，所述子安装孔上安设有螺栓，连接螺母一端与螺栓螺纹连接，另一端连接螺杆。

进一步的技术方案是，所述平面网架包括箍筋和腹杆，所述腹杆有两个，所述箍筋焊接于所述腹杆之间。

进一步的技术方案是，所述固定连接件分为相对而设的第一固定连接件和第二固定连接件，上位钢筋位于上侧的腹杆上部且由第一固定连接件固定；下位钢筋位于下侧的腹杆下部且由第二固定连接件固定；所述第二固定连接件的连接板搭设在连接螺母上且由连接螺母进行垂直向定位。

进一步的技术方案是，所述内芯材料采用粉煤灰泡沫混凝土。

进一步的技术方案是，还包含由铁丝网，所述铁丝网设置在钢筋桁架结构上，浇铸成型后，钢筋桁架结构、铁丝网和混凝土形成一体结构。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的密肋楼板的组装式自承重模具承载施工荷载能力大，整体刚度大、抗震性能好。

2、采用一次性成本较低的粉煤灰泡沫混凝土作为一次性内芯，不但合理利用了工业废料，而且提高了楼板的耐火性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的密肋楼板的组装式自承重模具的原理图；

图2是本实用新型实施例提供的密肋楼板的组装式自承重模具结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的底模的结构示意图；

图4和图5是本实用新型实施例提供的外模和钢筋桁架结构的结构示意图；

图6是图5中A部分的局部放大图；

图7是本实用新型实施例提供的平面网架的主视图；

图8是本实用新型实施例提供的固定连接件的结构示意图；

图中：

1-内芯；2-角钢；3-U型钢；4-钢筋；5-平面网架；6-挡板；7-固定连接件；8-螺杆；9-连接螺母；10-浇铸空间；11-铁丝网；51-腹杆；52-箍筋；71-拱形主体；72-连接板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种密肋楼板的组装式自承重模具包括内芯1和外模，所述外模包括底模和设置在底模外边缘的挡板6；所述底模具有网格结构，形成有多个底模空腔；每个底模空腔内分别设置有所述内芯1，所述挡板6与内芯1之间以及内芯1与内芯1之间留有浇铸间隙，所述挡板6、底模和内芯1围成的空间构成浇铸空间10；所述底模上且位于浇铸空间10内固定设置有钢筋桁架结构，所述钢筋桁架结构包括平面网架5和交叉穿设在平面网架5上的钢筋4，所述内芯1的高度小于所述钢筋桁架结构的高度。浇铸时，混凝土浇铸至浇铸空间10直到混凝土完全覆盖住钢筋桁架结构，浇铸成型后，钢筋桁架结构与混凝土形成一体结构。还包含由铁丝网11，所述铁丝网11设置在钢筋桁架结构上，浇铸成型后，钢筋桁架结构、铁丝网11和混凝土形成一体结构。铁丝网11以及钢筋桁架结构用于加固密肋楼板，增强其刚度。

同时参照图3-图6本申请中的底模为自组装式，所述底模包括带有卡槽的角钢2和U型钢3，所述U型钢3端部卡接于角钢2一侧边上的卡槽内，的相邻的角钢2的另一侧边相搭接形成U形结构，U型结构两侧边均卡接有U型钢3，U型钢3和角钢2横纵交错成空心构架结构，所述平面网架5固定在角钢2搭接的侧边上，且与角钢2长度方向同向，所述钢筋4包含有上位钢筋4和下位钢筋4，所述上位钢筋4和下位钢筋4位于U型钢3上端且与短向U型钢3长度方向同向，平面网架5穿设在上位钢筋4和下位钢筋4之间。角钢2的卡槽采用冷弯加工成型。

为了将平面网架5和钢筋4进行位置固定，在所述角钢2搭接的侧边上设有安装孔，安装孔上安设有螺栓，所述连接螺母9一端与螺栓螺纹连接，另一端连接螺杆8。螺栓将相邻两角钢2搭接的侧边固定在一起，形成支撑面。所述平面网架5和钢筋4通过固定装置与安装孔上的螺杆8的配合，进而固定在所述角钢2上。所述安装孔为多组，且每组安装孔包含有不少于四个的子安装孔。也就是每组螺杆8不少于4个。

如图7所示，所述固定装置包括有固定连接件7，所述固定连接件7包括拱形主体71和固定在其两侧的连接板72，所述连接板72上开设有连接孔，连接板72通过连接孔穿设在螺杆8上，所述拱形主体71用于包裹钢筋4，平面网架5与钢筋4交错处均安装有固定连接件7。

如图8所示，所述平面网架5包括箍筋52和腹杆51，所述腹杆51有两个，所述箍筋52焊接于所述腹杆51之间。

所述固定连接件分为相对而设的第一固定连接件和第二固定连接件，上位钢筋位于上侧的腹杆上部且由第一固定连接件固定；下位钢筋位于下侧的腹杆下部且由第二固定连接件固定；所述第二固定连接件的连接板72搭设在连接螺母9上且由连接螺母9进行垂直向定位。上下固定连接件均包括两个，布置在平面网架5的左右两侧，对平面网架5进行定位。

优选的，所述内芯1材料采用粉煤灰泡沫混凝土。采用一次性成本较低的粉煤灰泡沫混凝土作为一次性内芯1，不但合理利用了工业废料，而且提高了楼板的耐火性能。

本申请浇铸密肋楼板的工艺步骤为：

(一)组装底模；

(二)将平面网架5固定在角钢2上，固定钢筋4与平面网架5，完成钢筋桁架结构的组装和固定；

(三)放置内芯1、铁丝网以及挡板6；

(四)混凝土浇铸至浇铸空间10至混凝土完全覆盖住钢筋桁架结构，浇铸成型后，钢筋桁架结构，铁丝网与混凝土形成一体结构；

(五)取下底模和挡板6；

(六)底模和挡板6重复利用。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密肋楼板的组装式自承重模具，其特征在于：包括内芯(1)和外模，所述外模包括底模和设置在底模外边缘的挡板(6)；所述底模具有网格结构，形成有多个底模空腔；每个底模空腔内分别设置有所述内芯(1)，所述挡板(6)与内芯(1)之间以及内芯(1)与内芯(1)之间留有浇铸间隙，所述挡板(6)、底模和内芯(1)围成的空间构成浇铸空间(10)；所述底模上且位于浇铸空间(10)内固定设置有钢筋桁架结构，所述钢筋桁架结构包括平面网架(5)和交叉穿设在平面网架(5)上的钢筋(4)，所述内芯(1)的高度小于所述钢筋桁架结构的高度。

2.根据权利要求1所述的密肋楼板的组装式自承重模具，其特征在于：所述底模包括带有卡槽的角钢(2)和U型钢(3)，所述U型钢(3)端部卡接于角钢(2)一侧边上的卡槽内，相邻的角钢(2)的另一侧边相搭接形成U形结构，U型结构两侧边均卡接有U型钢(3)，U型钢(3)和角钢(2)横纵交错成空心构架结构，所述平面网架(5)固定在角钢(2)搭接的侧边上，且与角钢(2)长度方向同向，所述钢筋(4)包含有上位钢筋和下位钢筋，所述上位钢筋和下位钢筋位于U型钢(3)上端且与短向U型钢(3)长度方向同向，平面网架(5)穿设在上位钢筋和下位钢筋之间。

3.根据权利要求2所述的密肋楼板的组装式自承重模具，其特征在于：在所述角钢(2)搭接的侧边上设有安装孔，所述平面网架(5)和钢筋(4)通过固定装置与安装孔相连接进而固定在所述角钢(2)上。

4.根据权利要求3所述的密肋楼板的组装式自承重模具，其特征在于：所述固定装置包括固定连接件(7)，所述固定连接件(7)包括拱形主体(71)和固定在其两侧的连接板(72)，所述连接板(72)上开设有连接孔，连接板(72)通过连接孔穿设在螺杆(8)上，螺杆用于连接所述角钢(2)的安装孔，所述拱形主体(71)用于包裹钢筋(4)；平面网架(5)与钢筋(4)交错处均安装有固定连接件(7)，用于固定钢筋(4)和平面网架(5)。

5.根据权利要求4所述的密肋楼板的组装式自承重模具，其特征在于：所述安装孔上安设有螺栓，连接螺母(9)一端与螺栓螺纹连接，另一端连接螺杆(8)。

6.根据权利要求5所述的密肋楼板的组装式自承重模具，其特征在于：所述平面网架(5)包括箍筋(52)和腹杆(51)，所述腹杆(51)有两个，所述箍筋(52)焊接于所述腹杆(51)之间。

7.根据权利要求6所述的密肋楼板的组装式自承重模具，其特征在于：所述固定连接件分为相对而设的第一固定连接件和第二固定连接件，上位钢筋位于上侧的腹杆上部且由第一固定连接件固定；下位钢筋位于下侧的腹杆下部且由第二固定连接件固定；所述第二固定连接件的连接板(72)搭设在连接螺母(9)上且由连接螺母(9)进行垂直向定位。

8.根据权利要求1所述的密肋楼板的组装式自承重模具及，其特征在于：所述内芯(1)材料采用粉煤灰泡沫混凝土。

9.根据权利要求1所述的密肋楼板的组装式自承重模具，其特征在于：还包含由铁丝网(11)，所述铁丝网(11)设置在钢筋桁架结构上，浇铸成型后，钢筋桁架结构、铁丝网(11)和混凝土形成一体结构。