CN206636045U - 便于吊装作业的钢结构墙体构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于吊装作业的钢结构墙体构件，包括墙体框架，墙体框架的内腔侧壁对称设有卡槽座，卡槽座中卡接有支撑隔板支撑隔板沿墙体框架的宽度方向分布，所述墙体框架的内腔中固定有连管，连管两端部穿过墙体框架的侧板，外露的两端口作为吊装孔；支撑隔板由两个腹板组合而成，每个腹板的中部开设有穿孔，两侧设有拱形部，两个拱形部对接后内部形成便于布线的线路孔。本实用新型通过在墙体框架中设置连管，一方面提高了支撑隔板与墙体框架之间的结构稳定性，另一方面可从两侧的吊装孔来穿设吊绳，实现吊装作业。

Description

便于吊装作业的钢结构墙体构件

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种便于吊装作业的钢结构墙体构件。

背景技术

剪力墙是建筑结构中主要抗侧力构件，在结构抗震、抗风设计中应用广泛，传统的剪力墙体系中，多以钢筋混凝土结构为主，然而，混凝土结构的施工方式需要大量木模板及竹胶板，对森林资源造成破坏，对环境造成污染，并且大量的钢筋需要人工绑扎，人工制作仍占相当大的比重，不符合工业化的生产方式，且节点区域处理起来较为复杂，在住宅体系中室内会有凸角，给室内空间布局带来不便。此外，传统的住宅墙体系存在用钢量大、不便于吊装作业等缺点，限制了传统结构的发展应用。

钢结构建筑是一种新型的节能环保的建筑体系，是一种产业化的建筑体系，满足标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理的建筑工业化标准要求，被誉为21世纪的“绿色建筑”之一，是一种节能环保型、能循环使用的建筑结构。如果将钢结构与混凝土结构有效结合起来，研究一种新型的住宅墙结构，充分发挥混凝土和钢结构的优点，对目前建筑结构体系中的缺点，是一个很好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有抗侧力构件存在的用钢量大、不便于吊装作业等缺点，提供一种便于吊装作业的钢结构墙体构件。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种便于吊装作业的钢结构墙体构件，包括开设有内腔的墙体框架，所述墙体框架的内腔侧壁对称设有若干组卡槽座，每组所述卡槽座中卡接有将内腔分隔为多个浇筑室的支撑隔板，所述支撑隔板沿墙体框架的宽度方向分布，所述墙体框架的内腔中固定有沿其长度方向分布的连管，所述连管穿过墙体框架内腔中所有支撑隔板，两端部穿过所述墙体框架的侧板，且外端面与侧板的外表面平齐，所述连管外露的两端口作为吊装孔；所述支撑隔板由两个腹板组合而成，每个所述腹板的中部开设有与连管外径及位置配合的穿孔，两侧设有便于增大支撑隔板与混凝土接触面积的拱形部，两个所述腹板的拱形部对接后内部形成便于布线的线路孔。

进一步地，所述墙体框架由四块钢板体焊接而成，所述卡槽座通过焊接与钢板体固定。

进一步地，所述连管共有两根，分别靠近墙体框架的两端口处。

进一步地，所述连管与墙体框架、支撑隔板接触的部位通过焊接加强。

进一步地，所述腹板为钣金件，拱形部厚度与两侧板体厚度相等。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在墙体框架中设置连管，一方面提高了支撑隔板与墙体框架之间的结构稳定性，另一方面可从两侧的吊装孔来穿设吊绳，实现吊装作业。

2、支撑隔板由两个带拱形部的腹板组合而成，相对的两个拱形部向外凸起，一方面增大了支撑隔板与混凝土接触面积，另一方面于内部形成便于布线的线路孔，克服墙体框架不便于开孔的问题。

3、本钢结构墙体构件的各部件可在工厂预先制作，现场装配施工，内部浇筑混凝土形成一个整体，浇筑方便，无需支模，节省了大量木模板，保护了森林资源，并且不需要大量钢筋的人工绑扎，可实现工业化生产和装配化施工，极大的提高了建筑速度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型省略支撑隔板后的立体结构示意图；

图4为本实用新型中支撑隔板的立体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-墙体框架，2-卡槽座，3-支撑隔板，301-腹板，302-穿孔，303-拱形部，4-连管，5-吊装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种便于吊装作业的钢结构墙体构件，包括开设有内腔的墙体框架1，墙体框架1的内腔侧壁对称设有若干组卡槽座2，每组卡槽座2中卡接有将内腔分隔为多个浇筑室的支撑隔板3，支撑隔板3沿墙体框架1的宽度方向分布，墙体框架1的内腔中固定有沿其长度方向分布的连管4，连管4穿过墙体框架1内腔中所有支撑隔板3，两端部穿过墙体框架1的侧板，且外端面与侧板的外表面平齐，连管4外露的两端口作为吊装孔5；支撑隔板3由两个腹板301组合而成，每个腹板301的中部开设有与连管4外径及位置配合的穿孔302，两侧设有便于增大支撑隔板3与混凝土接触面积的拱形部303，两个腹板301的拱形部303对接后内部形成便于布线的线路孔。

其中，墙体框架1由四块钢板体焊接而成，卡槽座2通过焊接与钢板体固定。连管4共有两根，分别靠近墙体框架1的两端口处。连管4与墙体框架1、支撑隔板3接触的部位通过焊接加强。腹板301为钣金件，拱形部303厚度与两侧板体厚度相等。

本实施例的一个具体应用为：通过在墙体框架1中设置连管4，一方面提高了支撑隔板3与墙体框架1之间的结构稳定性，另一方面可从两侧的吊装孔5来穿设吊绳，实现吊装作业。支撑隔板3由两个带拱形部303的腹板301组合而成，相对的两个拱形部303向外凸起，一方面增大了支撑隔板3与混凝土接触面积，另一方面于内部形成便于布线的线路孔，克服墙体框架1不便于开孔的问题。本钢结构墙体构件的各部件可在工厂预先制作，现场装配施工，内部浇筑混凝土形成一个整体，浇筑方便，无需支模，节省了大量木模板，保护了森林资源，并且不需要大量钢筋的人工绑扎，可实现工业化生产和装配化施工，极大的提高了建筑速度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种便于吊装作业的钢结构墙体构件，其特征在于：包括开设有内腔的墙体框架，所述墙体框架的内腔侧壁对称设有若干组卡槽座，每组所述卡槽座中卡接有将内腔分隔为多个浇筑室的支撑隔板，所述支撑隔板沿墙体框架的宽度方向分布，所述墙体框架的内腔中固定有沿其长度方向分布的连管，所述连管穿过墙体框架内腔中所有支撑隔板，两端部穿过所述墙体框架的侧板，且外端面与侧板的外表面平齐，所述连管外露的两端口作为吊装孔；所述支撑隔板由两个腹板组合而成，每个所述腹板的中部开设有与连管外径及位置配合的穿孔，两侧设有便于增大支撑隔板与混凝土接触面积的拱形部，两个所述腹板的拱形部对接后内部形成便于布线的线路孔。

2.根据权利要求1所述的便于吊装作业的钢结构墙体构件，其特征在于：所述墙体框架由四块钢板体焊接而成，所述卡槽座通过焊接与钢板体固定。

3.根据权利要求1所述的便于吊装作业的钢结构墙体构件，其特征在于：所述连管共有两根，分别靠近墙体框架的两端口处。

4.根据权利要求1所述的便于吊装作业的钢结构墙体构件，其特征在于：所述连管与墙体框架、支撑隔板接触的部位通过焊接加强。

5.根据权利要求1所述的便于吊装作业的钢结构墙体构件，其特征在于：所述腹板为钣金件，拱形部厚度与两侧板体厚度相等。