CN215519365U - 一种在钢结构上的幕墙埋件结构 - Google Patents

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闫帅
刘瑞军
赵坤
贾迎冬
王焕旺
何娟
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Abstract

本实用新型公开了一种在钢结构上的幕墙埋件结构,包括钢梁主体,所述钢梁主体的四角均固定连接有固定块,所述钢梁主体的顶端设置有第一钢梁外壳,所述钢梁主体的底端设置有第二钢梁外壳;通过钢梁主体两侧设置的安装板将钢梁主体固定连接于混凝土的外侧,钢梁主体的内侧均匀设置有幕墙埋件,通过钢结构幕墙深化设计,将整个工程的幕墙与钢结构连接部位的埋件位置及尺寸统一编码,在钢结构深化图中找到相应位置进行加工厂制作时焊接,从而作为钢结构构件中的一部分,通过将幕墙与钢结构节点融合在了一起,为幕墙施工带来了方便,从而提高了工作效率,节约了费用,更好的体现了钢结构快速建造的业绩。

Description

一种在钢结构上的幕墙埋件结构
技术领域
本实用新型属于幕墙埋件技术领域,具体涉及一种在钢结构上的幕墙埋件结构。
背景技术
近年来幕墙与钢结构形式得到了空前应用,但是幕墙与钢结构的节点还并不成熟,在幕墙施工过程中多与混凝土结构相结合,幕墙埋件随混凝土结构施工,待混凝土结构施工完毕,幕墙才得以施工,从而进行幕墙构件与混凝土结构的焊接等工作,而主体结构为钢结构后,按《GB50661-2011钢结构焊接规范》规定,钢结构构件上不得随意进行焊接,而幕墙埋件在施工时就遇到棘手问题,一边请求设计得到认可并采取相应的施工措施弥补,一边现场工人进行高空作业焊接,增加了相关费用及危险系数,为此,我们提出一种在钢结构上的幕墙埋件结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种在钢结构上的幕墙埋件结构,以解决上述背景技术中提出的钢结构构件上不得随意进行焊接,而幕墙埋件在施工时就遇到棘手问题,一边请求设计得到认可并采取相应的施工措施弥补,一边现场工人进行高空作业焊接,增加了相关费用及危险系数的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种在钢结构上的幕墙埋件结构,包括钢梁主体,所述钢梁主体的四角均固定连接有固定块,所述钢梁主体的顶端设置有第一钢梁外壳,所述钢梁主体的底端设置有第二钢梁外壳,所述钢梁主体的两端均固定连接有安装板,所述钢梁主体的外侧均匀固定连接有幕墙埋件。
优选的,所述第一钢梁外壳和第二钢梁外壳均固定连接于钢梁主体的外侧,所述第一钢梁外壳和第二钢梁外壳相互之间平行设置。
优选的,所述安装板的内侧设置有螺纹孔,所述安装板通过螺纹孔内侧的螺栓固定连接于混凝土的外侧。
优选的,两侧所述幕墙埋件的内侧均设置有限位块,所述限位块固定连接于钢梁主体的外侧。
优选的,所述钢梁主体的两侧均设置有固定杆,所述固定杆设置于钢梁主体的内侧。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种在钢结构上的幕墙埋件结构,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过钢梁主体两侧设置的安装板将钢梁主体固定连接于混凝土的外侧,钢梁主体的内侧均匀设置有幕墙埋件,通过钢结构幕墙深化设计,将整个工程的幕墙与钢结构连接部位的埋件位置及尺寸统一编码,在钢结构深化图中找到相应位置进行加工厂制作时焊接,从而作为钢结构构件中的一部分,通过将幕墙与钢结构节点融合在了一起,为幕墙施工带来了方便,从而提高了工作效率,节约了费用,更好的体现了钢结构快速建造的业绩;
2、本实用新型通过在钢梁主体的外侧设置有第一钢梁外壳和第二钢梁外壳,能有效对钢梁主体进行加固,增加钢梁主体的强度,增加其使用寿命,通过在钢梁主体的外侧四周均设置有安装板,提高其安装的稳定性,通过在钢梁主体的两侧均设置有固定杆,固定杆设置于钢梁主体的内侧,有效增强钢梁主体的强度,提高安装后使用的稳定性,提高了其使用寿命,本装置结构简单,提高了工作效率,节约了成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种在钢结构上的幕墙埋件结构的主视结构示意图;
图2为图1中A-A剖面结构示意图;
图3为图1中B-B剖面结构示意图。
图中:钢梁主体1、幕墙埋件2、安装板3、固定块4、限位块5、第一钢梁外壳6、第二钢梁外壳7、固定杆8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种在钢结构上的幕墙埋件结构,包括钢梁主体1,钢梁主体1的四角均固定连接有固定块4,钢梁主体1的顶端设置有第一钢梁外壳6,钢梁主体1的底端设置有第二钢梁外壳7,钢梁主体1的两端均固定连接有安装板3,钢梁主体1的外侧均匀固定连接有幕墙埋件2,通过钢梁主体1两侧设置的安装板3将钢梁主体1固定连接于混凝土的外侧,钢梁主体1的内侧均匀设置有幕墙埋件2,通过钢结构幕墙深化设计,将整个工程的幕墙与钢结构连接部位的埋件位置及尺寸统一编码,在钢结构深化图中找到相应位置进行加工厂制作时焊接,从而作为钢结构构件中的一部分,通过将幕墙与钢结构节点融合在了一起,为幕墙施工带来了方便,从而提高了工作效率,节约了费用,更好的体现了钢结构快速建造的业绩。
本实用新型中,优选的,第一钢梁外壳6和第二钢梁外壳7均固定连接于钢梁主体1的外侧,第一钢梁外壳6和第二钢梁外壳7相互之间平行设置,通过在钢梁主体1的外侧设置有第一钢梁外壳6和第二钢梁外壳7,能有效对钢梁主体1进行加固,增加钢梁主体1的强度,增加其使用寿命。
本实用新型中,优选的,安装板3的内侧设置有螺纹孔,安装板3通过螺纹孔内侧的螺栓固定连接于混凝土的外侧。
本实用新型中,优选的,两侧幕墙埋件2的内侧均设置有限位块5,限位块5固定连接于钢梁主体1的外侧。
本实用新型中,优选的,钢梁主体1的两侧均设置有固定杆8,固定杆8设置于钢梁主体1的内侧,通过在钢梁主体1的外侧四周均设置有安装板3,提高其安装的稳定性,通过在钢梁主体1的两侧均设置有固定杆8,固定杆8设置于钢梁主体1的内侧,有效增强钢梁主体1的强度,提高安装后使用的稳定性,提高了其使用寿命,本装置结构简单,提高了工作效率,节约了成本。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,通过钢梁主体1两侧设置的安装板3将钢梁主体1固定连接于混凝土的外侧,钢梁主体1的内侧均匀设置有幕墙埋件2,通过钢结构幕墙深化设计,将整个工程的幕墙与钢结构连接部位的埋件位置及尺寸统一编码,在钢结构深化图中找到相应位置进行加工厂制作时焊接,从而作为钢结构构件中的一部分,通过将幕墙与钢结构节点融合在了一起,为幕墙施工带来了方便,从而提高了工作效率,节约了费用,更好的体现了钢结构快速建造的业绩,通过在钢梁主体1的外侧设置有第一钢梁外壳6和第二钢梁外壳7,能有效对钢梁主体1进行加固,增加钢梁主体1的强度,增加其使用寿命,通过在钢梁主体1的外侧四周均设置有安装板3,提高其安装的稳定性,通过在钢梁主体1的两侧均设置有固定杆8,固定杆8设置于钢梁主体1的内侧,有效增强钢梁主体1的强度,提高安装后使用的稳定性,提高了其使用寿命,本装置结构简单,提高了工作效率,节约了成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种在钢结构上的幕墙埋件结构,包括钢梁主体(1),其特征在于:所述钢梁主体(1)的四角均固定连接有固定块(4),所述钢梁主体(1)的顶端设置有第一钢梁外壳(6),所述钢梁主体(1)的底端设置有第二钢梁外壳(7),所述钢梁主体(1)的两端均固定连接有安装板(3),所述钢梁主体(1)的外侧均匀固定连接有幕墙埋件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种在钢结构上的幕墙埋件结构,其特征在于:所述第一钢梁外壳(6)和第二钢梁外壳(7)均固定连接于钢梁主体(1)的外侧,所述第一钢梁外壳(6)和第二钢梁外壳(7)相互之间平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种在钢结构上的幕墙埋件结构,其特征在于:所述安装板(3)的内侧设置有螺纹孔,所述安装板(3)通过螺纹孔内侧的螺栓固定连接于混凝土的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种在钢结构上的幕墙埋件结构,其特征在于:两侧所述幕墙埋件(2)的内侧均设置有限位块(5),所述限位块(5)固定连接于钢梁主体(1)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种在钢结构上的幕墙埋件结构,其特征在于:所述钢梁主体(1)的两侧均设置有固定杆(8),所述固定杆(8)设置于钢梁主体(1)的内侧。
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