CN213952492U - 装配式h型钢梁连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式H型钢梁连接节点，包括连接件、阻挡件、H型钢梁和加强件，所述H型钢梁的两侧均固定有加强件，所述H型钢梁的顶端和底端均通过高强螺栓固定有阻挡件，两个所述阻挡件均与连接件连接，所述连接件通过高强螺栓与钢管混凝土柱连接，所述连接件包括侧板、连板和凸板，所述连板的两侧均一体成型有凸板，两个所述凸板的侧壁均固定有两个侧板，所述阻挡件包括压板、挡板和加强板，所述压板的底端一体成型有两个挡板，所述压板的顶端固定有两个加强板，所述加强件包括节点板、加劲肋板和工字型的撑板，所述节点板的一侧固定有加劲肋板和拉板。该装配式H型钢梁连接节点，方便安装，提高了效率。

Description

装配式H型钢梁连接节点

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及装配式H型钢梁连接节点。

背景技术

建筑结构是指在建筑物（包括构筑物）中，由建筑材料做成用来承受各种荷载或者作用，以起骨架作用的空间受力体系。建筑结构因所用的建筑材料不同，可分为混凝土结构、砌体结构、钢结构、轻型钢结构、木结构和组合结构等。现有的装配式框架梁柱节点大多采用湿连接，具有布筋复杂、不易操作、工期长等缺点。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产装配式H型钢梁连接节点，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供装配式H型钢梁连接节点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装配式H型钢梁连接节点，包括连接件、阻挡件、H型钢梁和加强件，所述H型钢梁的两侧均固定有加强件，所述H型钢梁的顶端和底端均通过高强螺栓固定有阻挡件，两个所述阻挡件均与连接件连接，所述连接件通过高强螺栓与钢管混凝土柱连接，两个所述加强件均位于两个阻挡件之间；

所述连接件包括侧板、连板和凸板，所述连板内开设有四个矩形阵列排列的通孔，所述连板的两侧均一体成型有凸板，两个所述凸板的侧壁均固定有两个侧板；

所述阻挡件包括压板、挡板和加强板，所述压板的底端一体成型有两个挡板，所述压板的顶端固定有两个加强板；

所述加强件包括节点板、加劲肋板和工字型的撑板，所述节点板的一侧固定有加劲肋板和拉板，所述加劲肋板与拉板连接，所述拉板远离节点板的一端与撑板连接，所述撑板与拉板的连接处固定有另一个加劲肋板。

优选的，两个所述凸板内均开设有六个通孔，所述连板与压板以及两个加强板焊接。

优选的，所述压板的四角处均开设有通孔，所述H型钢梁位于两个挡板之间。

优选的，所述节点板内开设有两个通孔，所述撑板的顶端和底端以及拉板远离加劲肋板的侧壁均与H型钢梁焊接。

优选的，所述H型钢梁的顶端和底端均开设有四个供高强螺栓穿过的通孔，所述H型钢梁的端部与连板相抵。

本实用新型的技术效果和优点：该装配式H型钢梁连接节点，通过高强螺栓将钢管混凝土柱与连接件连接，利用高强螺栓将H型钢梁与连板侧壁的两个阻挡件连接，最后利用螺栓将节点板与连板连接，从而避免了现场湿作业，提高了施工效率；H型钢梁两侧的加强件提高了H型钢梁节点处的抗荷载能力，两个阻挡件提高了H型钢梁端部的稳定性；两个凸板内的通孔方便利用高强螺栓对相邻两个连接件进行连接，凸板侧壁的侧板提高了凸板的强度，该装配式H型钢梁连接节点，方便安装，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的连接件的结构示意图；

图3为本实用新型的阻挡件的结构示意图；

图4为本实用新型的加强件的主视图。

图中：1钢管混凝土柱、2连接件、20侧板、21连板、22凸板、3阻挡件、30压板、31挡板、32加强板、4H型钢梁、5加强件、50节点板、51加劲肋板、52拉板、53撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的装配式H型钢梁连接节点，包括连接件2、阻挡件3、H型钢梁4和加强件5，所述H型钢梁4的两侧均固定有加强件5，所述H型钢梁4的顶端和底端均通过高强螺栓固定有阻挡件3，两个所述阻挡件3均与连接件2连接，所述连接件2通过高强螺栓与钢管混凝土柱1连接，两个所述加强件5均位于两个阻挡件3之间；

所述连接件2包括侧板20、连板21和凸板22，所述连板21内开设有四个矩形阵列排列的通孔，所述连板21的两侧均一体成型有凸板22，两个所述凸板22的侧壁均焊接有两个侧板20；

所述阻挡件3包括压板30、挡板31和加强板32，所述压板30的底端一体成型有两个挡板31，所述压板30的顶端焊接有两个加强板32；

所述加强件5包括节点板50、加劲肋板51和工字型的撑板53，所述节点板50的一侧焊接有加劲肋板51和拉板52，所述加劲肋板51与拉板52焊接，所述拉板52远离节点板50的一端与撑板53焊接，所述撑板53与拉板52的连接处焊接有另一个加劲肋板51。

具体的，两个所述凸板22内均开设有六个通孔，所述连板21与压板30以及两个加强板32焊接。

具体的，所述压板30的四角处均开设有通孔，所述H型钢梁4位于两个挡板31之间，两个压板30以及加强板32提高了H型钢梁4的抗荷载能力。

具体的，所述节点板50内开设有两个通孔，所述撑板53的顶端和底端以及拉板52远离加劲肋板51的侧壁均与H型钢梁4焊接，提高了节点处的稳定性。

具体的，所述H型钢梁4的顶端和底端均开设有四个供高强螺栓穿过的通孔，所述H型钢梁4的端部与连板21相抵。

工作原理，该装配式H型钢梁连接节点，通过高强螺栓将钢管混凝土柱1与连接件2连接，利用高强螺栓将H型钢梁4与连板21侧壁的两个阻挡件3连接，最后利用螺栓将节点板50与连板21连接，从而避免了现场湿作业，提高了施工效率，H型钢梁4两侧的加强件5提高了H型钢梁4节点处的抗荷载能力，两个阻挡件3提高了H型钢梁4端部的稳定性，两个凸板22内的通孔方便利用高强螺栓对相邻两个连接件2进行连接，凸板22侧壁的侧板20提高了凸板22的强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.装配式H型钢梁连接节点，包括连接件（2）、阻挡件（3）、H型钢梁（4）和加强件（5），其特征在于：所述H型钢梁（4）的两侧均固定有加强件（5），所述H型钢梁（4）的顶端和底端均通过高强螺栓固定有阻挡件（3），两个所述阻挡件（3）均与连接件（2）连接，所述连接件（2）通过高强螺栓与钢管混凝土柱（1）连接，两个所述加强件（5）均位于两个阻挡件（3）之间；

所述连接件（2）包括侧板（20）、连板（21）和凸板（22），所述连板（21）内开设有四个矩形阵列排列的通孔，所述连板（21）的两侧均一体成型有凸板（22），两个所述凸板（22）的侧壁均固定有两个侧板（20）；

所述阻挡件（3）包括压板（30）、挡板（31）和加强板（32），所述压板（30）的底端一体成型有两个挡板（31），所述压板（30）的顶端固定有两个加强板（32）；

所述加强件（5）包括节点板（50）、加劲肋板（51）和工字型的撑板（53），所述节点板（50）的一侧固定有加劲肋板（51）和拉板（52），所述加劲肋板（51）与拉板（52）连接，所述拉板（52）远离节点板（50）的一端与撑板（53）连接，所述撑板（53）与拉板（52）的连接处固定有另一个加劲肋板（51）。

2.根据权利要求1所述的装配式H型钢梁连接节点，其特征在于：两个所述凸板（22）内均开设有六个通孔，所述连板（21）与压板（30）以及两个加强板（32）焊接。

3.根据权利要求1所述的装配式H型钢梁连接节点，其特征在于：所述压板（30）的四角处均开设有通孔，所述H型钢梁（4）位于两个挡板（31）之间。

4.根据权利要求1所述的装配式H型钢梁连接节点，其特征在于：所述节点板（50）内开设有两个通孔，所述撑板（53）的顶端和底端以及拉板（52）远离加劲肋板（51）的侧壁均与H型钢梁（4）焊接。

5.根据权利要求1所述的装配式H型钢梁连接节点，其特征在于：所述H型钢梁（4）的顶端和底端均开设有四个供高强螺栓穿过的通孔，所述H型钢梁（4）的端部与连板（21）相抵。

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