CN215406603U - 一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构，包括钢管混凝土柱，所述钢管混凝土柱的一侧焊接有钢管混凝土柱固定件，所述钢管混凝土柱固定件的顶部与底部均固定安装有固定板，两个所述固定板均通过螺栓与钢管混凝土柱固定连接，所述钢管混凝土柱外壁的上侧与下侧均套接有加强框。该一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构，本实用通过钢管混凝土柱、第一加强块、加强框、固定板、支撑杆、钢管混凝土柱固定件、梁端预埋型固定件、第二加强块、预制混凝土梁、混凝土芯、第一螺栓孔、第二螺栓孔和钢管本体的配合使用，现场无需增加模板和后浇梁端混凝土，装配式节点中采用螺栓连接，施工方便快捷。

Description

一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体是一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构。

背景技术

传统现浇施工方式工业化程度低，施工条件差，费时费力，不利于节能环保，质量通病难以根除、安全事故也时有发生。采用预制装配式结构能够节能、节水、节材，大幅度减少建筑垃圾、降低噪声污染，减少劳动力用量和强度，有效改善施工环境，提高工程质量。

但是，目前市面上传统的一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构，现场需要安装模板，钢筋绑扎和连接复杂，施工困难，节点连接处截面尺寸较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构，包括钢管混凝土柱，所述钢管混凝土柱的一侧焊接有钢管混凝土柱固定件，所述钢管混凝土柱固定件的顶部与底部均固定安装有固定板，两个所述固定板均通过螺栓与钢管混凝土柱固定连接，所述钢管混凝土柱外壁的上侧与下侧均套接有加强框，所述加强框的正面与背面均开设有若干个第一螺栓孔，所述钢管混凝土柱固定件通过其一侧的凸块与梁端预埋型固定件卡接，所述梁端预埋型固定件的一侧设置有预制混凝土梁，所述梁端预埋型固定件正面的上方与下方均开设有若干个第二螺栓孔，所述梁端预埋型固定件正面的上方与下方均设置有第二加强块，所述钢管混凝土柱正面的上方与下方均通过螺栓固定连接有第一加强块，所述第一加强块与第二加强块之间焊接有支撑杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢管混凝土柱包括钢管本体，所述钢管本体的内墙固定连接有钢管本体，所述钢管混凝土柱的外表面上开设有若干个螺栓孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述梁端预埋型固定件的顶部与底部均开设有若干个螺栓孔，所述钢管混凝土柱固定件一侧凸块的顶部与底部均开设有若干个螺栓孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的一侧开设有若干个螺栓孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢管混凝土柱固定件的外表面的材料为碳素钢，且钢管混凝土柱固定件的内部为混凝土浇筑而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述梁端预埋型固定件的外表面的材料为耐火钢，且梁端预埋型固定件内部为混凝土浇筑而成且与预制混凝土梁上的混凝土一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过钢管混凝土柱、第一加强块、加强框、固定板、支撑杆、钢管混凝土柱固定件、梁端预埋型固定件、第二加强块、预制混凝土梁、混凝土芯、第一螺栓孔、第二螺栓孔和钢管本体的配合使用，现场无需增加模板和后浇梁端混凝土，装配式节点中采用螺栓连接，施工方便快捷，质量可靠，既节省了支模、拆模的材料和人工费用，也节省了时间。

附图说明

图1为一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构的结构示意图；

图2为一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构中钢管混凝土柱结构示意图；

图3为一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构中加强框的结构示意图；

图4为一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构中梁端预埋型固定件和预制混凝土梁结构示意图。

图中：钢管混凝土柱1、第一加强块2、加强框3、固定板4、支撑杆5、钢管混凝土柱固定件6、梁端预埋型固定件7、第二加强块8、预制混凝土梁9、混凝土芯10、第一螺栓孔11、第二螺栓孔12、钢管本体13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构，包括钢管混凝土柱1，钢管混凝土柱1的一侧焊接有钢管混凝土柱固定件6，钢管混凝土柱固定件6的顶部与底部均固定安装有固定板4，两个固定板4均通过螺栓与钢管混凝土柱1固定连接，钢管混凝土柱1外壁的上侧与下侧均套接有加强框3，且加强框3与固定板4焊接，加强框3的正面与背面均开设有若干个第一螺栓孔11，且加强框3通过第一螺栓孔11与螺栓的配合与固定板4固定连接，钢管混凝土柱固定件6通过其一侧的凸块与梁端预埋型固定件7卡接，且梁端预埋型固定件7通过顶部与底部的螺栓与钢管混凝土柱固定件6固定连接，梁端预埋型固定件7的一侧设置有预制混凝土梁9，梁端预埋型固定件7正面的上方与下方均开设有若干个第二螺栓孔12，梁端预埋型固定件7正面的上方与下方均设置有第二加强块8，且第二加强块8通过第二螺栓孔12与螺纹的配合与梁端预埋型固定件7固定连接，钢管混凝土柱1正面的上方与下方均通过螺栓固定连接有第一加强块2，第一加强块2与第二加强块8之间焊接有支撑杆5，钢管混凝土柱1包括钢管本体13，钢管本体13的内墙固定连接有钢管本体13，钢管混凝土柱1的外表面上开设有若干个螺栓孔，梁端预埋型固定件7的顶部与底部均开设有若干个螺栓孔，钢管混凝土柱固定件6一侧凸块的顶部与底部均开设有若干个螺栓孔，固定板4的一侧开设有若干个螺栓孔，钢管混凝土柱固定件6的外表面的材料为碳素钢，且钢管混凝土柱固定件6的内部为混凝土浇筑而成，梁端预埋型固定件7的外表面的材料为耐火钢，且梁端预埋型固定件7内部为混凝土浇筑而成且与预制混凝土梁9上的混凝土一体成型。

本实用新型的工作原理是：

使用时，当需要对钢管混凝土柱1和预制混凝土梁9进行装配的时候，先将钢管混凝土柱固定件6与钢管混凝土柱1焊接固定，然后将固定板4通过螺栓与钢管混凝土柱1进行固定，然后将加强框3套接在钢管混凝土柱1的外壁上，并将加强框3与固定板4焊接，在通过螺栓使加强框3与钢管混凝土柱1进行固定，然后将梁端预埋型固定件7与钢管混凝土柱固定件6卡接，并通过螺栓固定，然后将梁端预埋型固定件7和钢管混凝土柱1的正面分别通过螺栓固定第二加强块8和第一加强块2，便完成了钢管混凝土柱1和预制混凝土梁9的装配，现场无需增加模板和后浇梁端混凝土，装配式节点中采用螺栓连接，施工方便快捷，质量可靠，既节省了支模、拆模的材料和人工费用，也节省了时间。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构，包括钢管混凝土柱（1），其特征在于：所述钢管混凝土柱（1）的一侧焊接有钢管混凝土柱固定件（6），所述钢管混凝土柱固定件（6）的顶部与底部均固定安装有固定板（4），两个所述固定板（4）均通过螺栓与钢管混凝土柱（1）固定连接，所述钢管混凝土柱（1）外壁的上侧与下侧均套接有加强框（3），所述加强框（3）的正面与背面均开设有若干个第一螺栓孔（11），所述钢管混凝土柱固定件（6）通过其一侧的凸块与梁端预埋型固定件（7）卡接，所述梁端预埋型固定件（7）的一侧设置有预制混凝土梁（9），所述梁端预埋型固定件（7）正面的上方与下方均开设有若干个第二螺栓孔（12），所述梁端预埋型固定件（7）正面的上方与下方均设置有第二加强块（8），所述钢管混凝土柱（1）正面的上方与下方均通过螺栓固定连接有第一加强块（2），所述第一加强块（2）与第二加强块（8）之间焊接有支撑杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构，其特征在于：所述钢管混凝土柱（1）包括钢管本体（13），所述钢管本体（13）的内墙固定连接有钢管本体（13），所述钢管混凝土柱（1）的外表面上开设有若干个螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构，其特征在于：所述梁端预埋型固定件（7）的顶部与底部均开设有若干个螺栓孔，所述钢管混凝土柱固定件（6）一侧凸块的顶部与底部均开设有若干个螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构，其特征在于：所述固定板（4）的一侧开设有若干个螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构，其特征在于：所述钢管混凝土柱固定件（6）的外表面的材料为碳素钢，且钢管混凝土柱固定件（6）的内部为混凝土浇筑而成。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁和钢管混凝土柱的装配结构，其特征在于：所述梁端预埋型固定件（7）的外表面的材料为耐火钢，且梁端预埋型固定件（7）内部为混凝土浇筑而成且与预制混凝土梁（9）上的混凝土一体成型。

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