CN214461779U - 一种装配式双侧板全螺栓钢连梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式双侧板全螺栓钢连梁，包括对称设置的钢连梁侧板和钢连梁，钢连梁设置在两组对称设置的钢连梁侧板之间，与钢连梁侧板通过预应力锚杆连接；所述钢连梁侧板包括钢架和侧板，侧板与钢架之间通过紧固螺栓连接；在施工时，预先将杆套与钢筋绑扎，浇筑在钢筋混凝土剪力墙中，利用预应力锚杆将钢连梁与钢连梁侧板连接，不改变原有剪力墙的内力构成，连接效果好，且施工方便，具有连接效果好、施工方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种装配式双侧板全螺栓钢连梁。
背景技术
近年来，随着我国改革开放步伐加快，许多复杂高层建筑应运而生，钢筋混凝土结构在这类建筑中得到广泛运用，钢筋混凝土结构具有刚度大、造价低强度高、布置灵活的优点，是一种符合我国国情的高层建筑结构体系；但钢筋混凝土连梁多发生剪切破坏，导致其破坏后强度、刚度以及耗能能力退化严重；
在剪力墙结构体系中，连梁是重要的耗能构件；但由于连梁的跨高比一般较小，受剪力作用明显，普通配筋的钢筋混凝土连梁很难满足结构对其延性和耗能能力的要求；基于这个不足，国内外学者提出了用钢连梁来代替传统钢筋混凝土联肢剪力墙结构中的钢筋混凝土连梁，形成了混合联肢剪力墙结构；在混合联肢剪力墙结构中，钢连梁与钢筋混凝土剪力墙的连接节点起着至关重要的作用；
现有技术中的钢连梁与钢筋混凝土剪力墙的连接结构普遍采用：将二侧的剪力墙的纵筋和箍筋中断，形成供钢连梁置入的让位空间，再通过混凝土浇筑成型，这种连接方式，由于在连接时破坏了原剪力墙的钢筋连接方式，导致原剪力墙连接处的钢筋连接方式发生了改变，导致其在内力计算和位移时对连接梁的刚度进行了折减，难以符合钢连梁的设计要求；且施工过程较为复杂，施工周期长。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种装配式双侧板全螺栓钢连梁，包括对称设置的钢连梁侧板和钢连梁，在施工时，预先将杆套与钢筋绑扎，浇筑在钢筋混凝土剪力墙中，利用预应力锚杆将钢连梁与钢连梁侧板连接，不改变原有剪力墙的内力构成，连接效果好，且施工方便，具有连接效果好、施工方便的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种装配式双侧板全螺栓钢连梁，设置在两个相邻的钢筋混凝土剪力墙之间，包括对称设置的钢连梁侧板和钢连梁，钢连梁设置在两组对称设置的钢连梁侧板之间，与钢连梁侧板通过预应力锚杆连接；所述钢连梁侧板包括钢架和侧板，侧板与钢架之间通过紧固螺栓连接。
优选的，所述的钢架和侧板上均对应设置有锚杆连接孔和侧板连接孔，锚杆连接孔与预应力锚杆配合使用，侧板连接孔与连接螺栓配合使用。
优选的，所述的钢架包括翼缘梁、肋板连梁和U形梁架，翼缘梁、肋板连梁和U形梁架上对应设置有螺栓连接孔和装饰板连接孔；所述翼缘梁与U形梁架、肋板连梁与翼缘梁和U形梁架之间均通过螺栓穿过对应的螺栓连接孔连接。
优选的，所述的翼缘梁、肋板连梁和U形梁架均为槽钢；所述侧板为钢板。
优选的，所述的预应力锚杆包括杆套、杆芯、预应力垫片和紧固螺母，杆套预先浇筑在钢筋混凝土剪力墙中，杆芯活动套设在杆套内，且在杆芯的两端设置有螺纹连接段与预应力垫片和紧固螺母配合使用，其中预应力垫片设置在紧固螺母的内侧，且在预应力垫片上设置有注浆孔与注浆管配合使用。
优选的，所述的钢连梁包括对称设置的连梁侧板和连接块，连梁侧板对称设置在连接块的两侧，连梁侧板与连接块之间通过套筒连接，对称设置的两个连接块之间通过螺纹连接杆连接。
优选的，所述的套筒包括上侧连接套筒和下侧连接套筒，上侧连接套筒与下侧连接套筒之间螺纹连接，且在所述上侧连接套筒和下侧连接套筒均上设置有与预应力锚杆配合使用的穿接孔。
优选的，所述的螺纹连接杆上焊接有调节螺母，用于调整两个连接块之间的距离。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种装配式双侧板全螺栓钢连梁，与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于：
（1）本实用新型设计了一种装配式双侧板全螺栓钢连梁，包括对称设置的钢连梁侧板和钢连梁，使用时，将钢连梁侧板通过预应力锚杆固定设置在两个相邻的钢筋混凝土剪力墙的两侧，利用钢连梁将钢连梁侧板连接，利用预应力锚杆的连接方式，可以有效的保证钢连梁侧板与钢筋混凝土剪力墙的整体性，且通过预先将杆套预先浇筑在钢筋混凝土剪力墙中，可以有效避免后期钻洞对钢筋混凝土剪力墙的扰动，不改变原有剪力墙的内力构成，连接效果好，且施工方便；
（2）同时，本装置将两个相邻的连梁侧板和连接块采用套筒连接，套筒本身属于长度可调节的结构，因此在使用时可以根据连接块的大小和紧固要求调节两个相邻的连梁侧板与连接块之间的距离，使用简单方便；且对称设置的两个连接块之间通过螺纹连接杆连接，使用时，可以根据要求调整两个连接块之间的距离，以满足不同剪力墙之间的剪力需求，具有结构设计合理，施工方便且连接效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型装配式双侧板全螺栓钢连梁的连接效果图。
图2为本实用新型钢连梁侧板使用时的结构示意图。
图3为本实用新型翼缘梁的结构示意图。
图4为本实用新型肋板连梁的结构示意图。
图5为本实用新型U形梁架的结构示意图。
图6为本实用新型侧板的主视图。
图7为本实用新型连接螺栓的结构示意图。
图8为本实用新型预应力锚杆使用时的结构示意图。
图9为本实用新型预应力锚杆的结构示意图。
图10为本实用新型预应力锚杆A处的局部放大图。
图11为本实用新型钢连梁的主视图。
图12为本实用新型钢连梁的俯视图。
图13为本实用新型套筒的结构示意图。
图14为本实用新型螺纹连接杆的结构示意图。
其中：1.钢架，11.翼缘梁，12.肋板连梁，13. U形梁架，14.锚杆连接孔，15.侧板连接孔，16.装饰板连接孔，17.螺栓连接孔，18.连接螺栓，2.钢连梁，21.连梁侧板，22.连接块，23.套筒，231.上侧连接套筒，232.下侧连接套筒，233.穿接孔，24.螺纹连接杆，241.调节螺母，3.侧板，4.预应力锚杆，41.杆套，42.杆芯，43.预应力垫片，431.注浆孔，44.紧固螺母。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参见图1-14所示，一种装配式双侧板全螺栓钢连梁，设置在两个相邻的钢筋混凝土剪力墙之间，用于连接两个相邻的钢筋混凝土剪力墙，所述装配式双侧板全螺栓钢连梁包括对称设置的钢连梁侧板和钢连梁2，钢连梁2设置在两组对称设置的钢连梁侧板之间，与钢连梁侧板通过预应力锚杆4连接；所述钢连梁侧板包括钢架1和侧板3，侧板3与钢架1之间通过紧固螺栓连接，且侧板3设置在钢架1的内侧，与钢筋混凝土剪力墙的墙面紧贴；所述钢架1和侧板3上均对应设置有锚杆连接孔14和侧板连接孔15，其中锚杆连接孔14与预应力锚杆4配合使用，供预应力锚杆4穿过，侧板连接孔15与连接螺栓18配合使用，通过连接螺栓18依次穿过设置在钢架1和侧板3上的侧板连接孔15，实现将钢架1和侧板3连接；
所述钢架1包括翼缘梁11、肋板连梁12和U形梁架13，翼缘梁11、肋板连梁12和U形梁架13上对应设置有螺栓连接孔17和装饰板连接孔16；所述翼缘梁11与U形梁架13、肋板连梁12与翼缘梁11和U形梁架13之间均通过螺栓穿过对应的螺栓连接孔17连接，实现翼缘梁11与U形梁架13、肋板连梁12与翼缘梁11和U形梁架13的连接，形成钢架1，且所述翼缘梁11与钢连梁2连接。
优选的，为保证足够的刚度和刚度，所述的翼缘梁11、肋板连梁12和U形梁架13均为槽钢；所述侧板3为钢板。
优选的，所述预应力锚杆4包括杆套41、杆芯42、预应力垫片43和紧固螺母44，其中所述杆套41预先浇筑在钢筋混凝土剪力墙中，杆芯42活动套设在杆套41内，且在杆芯42的两端设置有螺纹连接段421，螺纹连接段421与预应力垫片43和紧固螺母44配合使用，且预应力垫片43设置在紧固螺母44的内侧，且在预应力垫片43上设置有注浆孔431与注浆管配合使用，便于在施工过程中对于杆套41与杆芯42之间的空间进行注浆；即在使用时，首先根据设计要求，将杆套41与剪力墙的钢筋进行绑扎，预先浇筑在剪力墙中，然后将杆芯42套接在杆套41内，将预应力垫片43连接在螺纹连接段421上，再通过注浆孔431给杆套41与杆芯42之间的空间进行注浆，防止在安装钢连梁侧板的过程中，杆芯42发生移动。
优选的，所述钢连梁2包括对称设置的连梁侧板21和连接块22，连梁侧板21对称设置在连接块22的两侧，连梁侧板21与连接块22之间通过套筒23连接，对称设置的两个连接块22之间通过螺纹连接杆24连接；所述的套筒23包括上侧连接套筒231和下侧连接套筒232，上侧连接套筒231与下侧连接套筒232之间螺纹连接，且在所述上侧连接套筒231和下侧连接套筒232均上设置有与预应力锚杆4配合使用的穿接孔233；即在安装时，可以根据施工需要和设计要求，通过调节上侧连接套筒231与下侧连接套筒232之间的相对距离，来实现对连接块22的夹紧，然后将预应力锚杆4穿过穿接孔233，实现钢连梁2与钢连梁侧板的连接。
优选的，为便于调整两个连接块22之间的距离，在所述螺纹连接杆24上焊接有调节螺母241，使用时通过转动调节螺母241，来实现调整两个连接块22之间的距离。
本实用新型的使用过程及使用原理：
首先，根据设计要求和施工需要，将杆套41预安放在剪力墙中，并与剪力墙钢筋绑扎，将杆套41预浇筑在钢筋混凝土剪力墙中；在安装时，将杆芯42穿过杆套41，同时根据需要将预应力垫片43安装在杆芯42两端的螺纹连接段421上，并通过转动预应力垫片43对杆芯42施加预应力，待预应力达到设计要求后，在注浆孔431上安装注浆管，对杆套41与杆芯42之间的空间进行注浆，并在注浆完成后切断注浆管；待混凝土凝结后，安装侧板3、再安装钢架1，并利用连接螺栓18将侧板3与钢架1连接；最后安装钢连梁2，并利用调节螺母241来调整两个连接块22之间的距离，施加预应力，至此安装完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种装配式双侧板全螺栓钢连梁，设置在两个相邻的钢筋混凝土剪力墙之间，其特征在于：包括对称设置的钢连梁侧板和钢连梁(2)，钢连梁(2)设置在两组对称设置的钢连梁侧板之间，与钢连梁侧板通过预应力锚杆(4)连接；所述钢连梁侧板包括钢架(1)和侧板(3)，侧板(3)与钢架(1)之间通过紧固螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式双侧板全螺栓钢连梁，其特征在于：所述的钢架(1)和侧板(3)上均对应设置有锚杆连接孔(14)和侧板连接孔(15)，锚杆连接孔(14)与预应力锚杆(4)配合使用，侧板连接孔(15)与连接螺栓(18)配合使用。
3.根据权利要求2所述的一种装配式双侧板全螺栓钢连梁，其特征在于：所述的钢架(1)包括翼缘梁(11)、肋板连梁(12)和U形梁架(13)，翼缘梁(11)、肋板连梁(12)和U形梁架(13)上对应设置有螺栓连接孔(17)和装饰板连接孔(16)；所述翼缘梁(11)与U形梁架(13)、肋板连梁(12)与翼缘梁(11)和U形梁架(13)之间通过螺栓穿过对应的螺栓连接孔(17)连接。
4.根据权利要求3所述的一种装配式双侧板全螺栓钢连梁，其特征在于：所述的翼缘梁(11)、肋板连梁(12)和U形梁架(13)均为槽钢；所述侧板(3)为钢板。
5.根据权利要求2所述的一种装配式双侧板全螺栓钢连梁，其特征在于：所述的预应力锚杆(4)包括杆套(41)、杆芯(42)、预应力垫片(43)和紧固螺母(44)，杆套(41)预先浇筑在钢筋混凝土剪力墙中，杆芯(42)活动套设在杆套(41)内，且在杆芯(42)的两端设置有螺纹连接段(421)，螺纹连接段(421)与预应力垫片(43)和紧固螺母(44)配合使用，其中预应力垫片(43)设置在紧固螺母(44)的内侧，且在预应力垫片(43)上设置有注浆孔(431)。
6.根据权利要求2所述的一种装配式双侧板全螺栓钢连梁，其特征在于：所述的钢连梁(2)包括对称设置的连梁侧板(21)和连接块(22)，连梁侧板(21)对称设置在连接块(22)的两侧，连梁侧板(21)与连接块(22)之间通过套筒(23)连接，对称设置的两个连接块(22)之间通过螺纹连接杆(24)连接。
7.根据权利要求6所述的一种装配式双侧板全螺栓钢连梁，其特征在于：所述的套筒(23)包括上侧连接套筒(231)和下侧连接套筒(232)，上侧连接套筒(231)与下侧连接套筒(232)之间螺纹连接，且在上侧连接套筒(231)和下侧连接套筒(232)上均设置有与预应力锚杆(4)配合使用的穿接孔(233)。
8.根据权利要求6所述的一种装配式双侧板全螺栓钢连梁，其特征在于：所述的螺纹连接杆(24)上焊接有调节螺母(241)，用于调整两个连接块(22)之间的距离。
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