CN216641097U - 标准化u型多向梁以及楼盖结构 - Google Patents

标准化u型多向梁以及楼盖结构 Download PDF

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黄涛
陆波
蔡宝林
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本实用新型提供一种标准化U型多向梁,采用底板和两块侧板连接形成顶部开口的U型梁体,U型梁体的至少其中一端设有呈等腰三角形并且角度θ为360°/n的角形端部板,n为360的约数并且n≥3,角形端部板的两个边板上均设有螺栓孔。另外还涉及一种楼盖结构,采用多个上述多向梁拼接形成网格式框架结构的平面梁架并在平面梁架上设置楼板,平面梁架边缘以内的每一中间节点处,各U型梁体的角形端部板相抵,相邻两个角形端部板的边板贴合并且采用螺栓装配固连。上述多向梁在建筑构造中可满足多向受力的要求;U型梁体结构容许现浇混凝土进入,可提高该多向梁与上方结构板等构件的连接可靠性和结构一体性,能有效地提高施工效率、保证施工质量。

Description

标准化U型多向梁以及楼盖结构
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域,具体提供一种标准化U型多向梁及采用该标准化U型多向梁的楼盖结构。
背景技术
模块化和装配式安装是现代建筑技术的趋势,可以有效提高建设施工效率和降低成本。大面积的房屋建筑楼板一般铺设于楼板梁上,楼板梁则架设于墙体或梁支座上,因此楼板梁是楼板承力的关键。多向梁相对于单向梁而言,各向梁联接为一体,可将集中力分散,减少梁高、增加房屋净空,并充分发挥四周主梁或墙体的作用;中国专利CN201821879623.0公开了一种标准化多向梁,其梁模块采用H型截面型材,或由一对相背设置的C型截面型材拼接而成,C型钢的腹板竖向设置,该专利虽然实现了多向梁的模块化和装配式安装,但存在螺栓装配时操作空间较小、螺栓装配位置距离节点中心较远等问题,影响节点的结构强度和装配质量,而且该标准化多向梁与楼板的结合性和一体受力性能较差。
实用新型内容
本实用新型提供一种标准化U型多向梁及采用该标准化U型多向梁的楼盖结构,至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型提供一种标准化U型多向梁,包括底板和两块侧板,所述两块侧板与所述底板连接形成顶部开口的U型梁体,所述U型梁体的至少其中一端为角形端部板,所述角形端部板呈等腰三角形并且角度θ为360°/n,其中,n为360的约数并且n≥3,于所述角形端部板的两个边板上均设有螺栓孔。
进一步地,所述侧板的内侧板面上凸出设有加劲肋。
进一步地,所述n为3或4或6。
进一步地,所述底板、所述侧板及所述角形端部板均为钢板。
进一步地,所述底板与两块侧板一体成型。
进一步地,所述U型梁体的两端均设有所述角形端部板;或者,所述U型梁体的另一端设有平板型端部板,于所述平板型端部板上设有螺栓孔。
本实用新型还提供一种楼盖结构,包括平面梁架以及设于平面梁架上的楼板,所述平面梁架为采用多个如上所述的标准化U型多向梁拼接形成的网格式框架结构,其中,在平面梁架边缘以内的每一中间节点处,对应的各U型梁体的角形端部板相抵并且各角形端部板的角度之和为360°,相邻两个角形端部板的边板贴合并且采用螺栓装配固连。
进一步地,所述楼板为现浇板,并且现浇混凝土还填充各所述U型梁体的槽腔;
或者,所述楼板包括多块楼面预制板,各所述楼面预制板均铺装于所述平面梁架上并且通过湿接缝连接形成为所述楼板,所述湿接缝的混凝土还填充至少部分U型梁体的槽腔。
进一步地,所述楼板包括多块楼面预制板时,所述楼面预制板的形状及规格匹配于所述平面梁架的单个网格的形状及规格,各所述楼面预制板一一对应地铺装于各网格的正上方,所述湿接缝的混凝土还填充各所述U型梁体的槽腔。
进一步地,所述楼板包括多块楼面预制板时,所述楼面预制板的至少部分边部延伸出固结钢筋。
本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过角形端部板的设计,与其他U型多向梁配合,在建筑构造中可满足多向受力的要求;采用U型梁体结构,在建筑构造中容许现浇混凝土进入,可提高该多向梁与上方结构板等构件的连接可靠性和结构一体性,能有效地提高施工效率、保证施工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的标准化U型多向梁的结构示意图;
图2为多个U型多向梁之间拼接的节点示意图;
图3为本实用新型实施例提供的平面梁架的结构示意图;
图4为U型多向梁采用平板型端部板时与主梁的连接示意图;
图5为本实用新型实施例提供的楼面预制板铺装示意图;
图6为本实用新型实施例提供的楼盖结构的示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-图4,本实用新型实施例提供一种标准化U型多向梁1,包括底板12和两块侧板11,所述两块侧板11与所述底板12连接形成顶部开口的U型梁体,所述U型梁体的至少其中一端设有角形端部板13,所述角形端部板13呈等腰三角形并且角度θ为360°/n,其中,n为360的约数并且n≥3,于所述角形端部板13的两个边板上均设有螺栓孔。
上述U型多向梁1为预制件,其中,底板12和侧板11可为钢筋混凝土板,也可为金属板(例如钢板),或者采用建筑用复合材料制备而成。
可以理解地,两块侧板11分别连接在底板12的两个边部上,或者说底板12分别与两块侧板11的底端连接,在实际使用时,侧板11位于底板12的上方;上述U型梁体对应地具有U型腔,可容许混凝土进入。一般地,该U型多向梁1装配至建筑结构中后,侧板11的板面平行于竖直方向,底板12的板面平行于水平面。
优选地,上述U型梁体的两个端部均为封闭端,对应地具有两块端部板,其中,端部板可以与侧板11为一体成型结构(例如对于钢板,将侧板11的端部对应的弯折构成为端部板),也可与侧板11为各自独立的板然后连接在一起,同样地,该端部板也可以是与底板12为一体成型结构。在其中一个实施例中,如图1,U型梁体的两端均设置上述角形端部板13,这种结构的多向梁1适于与其他的多向梁1等构件拼接;在另外的实施例中,如图4,U型梁体的一端采用上述角形端部板13,其另一端设有平板型端部板13A,于平板型端部板13A上设有螺栓孔,该平板型端部板13A适于与主梁4等构件进行装配。
作为优选方案,底板12与两块侧板11一体成型;对于底板12和侧板11均为金属板的方案,优选为采用同一块金属板通过冲压成型等工艺一体地形成底板12和两块侧板11,上述端部板可以焊接在该U型梁体上;对于混凝土结构的U型梁体,上述底板12、侧板11和端部板也可以一体浇筑成型。
上述角形端部板13的两个边板适于分别连接其他构件,例如与另外的U型多向梁1连接,因此在其两个边板上优选为均设置螺栓孔,并且优选为在每个边板上设置多个螺栓孔,以保证节点装配结构的稳定性和可靠性。所谓螺栓孔,其可以是螺纹孔,也可以是光孔式的螺栓过孔。
可以理解地,上述角形端部板13的角度为对应的等腰三角形的顶角角度。显然地,基于螺栓装配的可操作性,上述角形端部板13的角度不宜过小,以便于作业人员手部或者作业工具能够进入该角形端部板13所围设形成的三角形区域内(该三角形区域一般与上述U型腔连通),也即上述n不宜过大,在其中一个实施例中,3≤n≤10,进一步优选为控制在3≤n≤6,对应地,该角形端部板13的角度可以是120°、90°、72°或60°。
本实施例提供的标准化U型多向梁1,通过角形端部板13的设计,与其他U型多向梁1配合,在建筑构造中可满足多向受力的要求;采用U型梁体结构,在建筑构造中容许现浇混凝土进入,可提高该多向梁与上方结构板等构件的连接可靠性和结构一体性,能有效地提高施工效率、保证施工质量。
进一步地,所述侧板11的内侧板面上凸出设有加劲肋,可进一步提高该U型多向梁1的结构强度,同时能改善侧板11与U型腔内现浇混凝土之间的结合性。
实施例二
如图3-图6,本实用新型实施例提供一种楼盖结构,包括平面梁架2以及设于平面梁架2上的楼板,所述平面梁架2为采用多个上述实施例一所提供的标准化U型多向梁1拼接形成的网格式框架结构,其中,在平面梁架2边缘以内的每一中间节点21处,对应的各U型梁体的角形端部板13相抵并且各角形端部板13的角度之和为360°,相邻两个角形端部板13的边板贴合并且采用螺栓装配固连。
优选地,上述平面梁架2可作为次梁,其与周围相邻的主梁4进行固定连接,也即上述平面梁架2的边缘需与周围相邻的主梁4连接。
在其中一个实施例中,上述平面梁架2包括边部多向梁和中部多向梁,各边部多向梁的外侧端部与相邻的主梁4固定连接,也即各边部多向梁的外侧端部构成为该平面梁架2的边缘,在该实施例中,U型梁体的外侧端部优选为采用平板型端部板13A,该平板型端部板13A与对应的主梁4之间可采用焊接结构,也可如上述实施例一述及的,在该平板型端部板13A上设置螺栓孔,与对应的主梁4之间采用螺栓装配结构。
在另外的实施例中,如图3,上述平面梁架2包括边缘多向梁1A和中间多向梁1B,各边缘多向梁1A连接构成为环形梁结构,该环形梁结构即构成为上述平面梁架2的边缘,边缘多向梁1A的外侧侧板11与对应的主梁4连接,例如二者采用焊接结构,或者在对应的主梁4上设置搁台,该边缘多向梁1A搁置于该搁台上。在该方案中,U型梁体的两个端部均优选为采用角形端部板13,便于各边缘多向梁1A之间的拼接以及边缘多向梁1A与中间多向梁1B之间的拼接。
可以理解地,在上述中间节点21处,构成为该中间节点21的U型多向梁1的数量为n个,例如对于角形端部板13为90°的U型多向梁1,共有4个U型多向梁1拼接构成一中间节点21,对于角形端部板13为60°的U型多向梁1,共有6个U型多向梁1拼接构成一中间节点21,其他依次类推。
可以理解地,在上述平面梁架2中,各U型梁体的槽口朝上,即底板12位于最下方。
在其中一个实施例中,所述楼板为现浇板,并且现浇混凝土还填充各所述U型梁体的槽腔。
在另外的实施例中,如图5和图6,所述楼板包括多块楼面预制板31,各所述楼面预制板31均铺装于所述平面梁架2上并且通过湿接缝32连接形成为所述楼板,所述湿接缝32的混凝土还填充至少部分U型梁体的槽腔。在该方案中,优选地,所述楼面预制板31的形状及规格匹配于所述平面梁架2的单个网格的形状及规格,各所述楼面预制板31一一对应地铺装于各网格的正上方,所述湿接缝32的混凝土还填充各所述U型梁体的槽腔。显然地,各U型多向梁1不仅用于承托楼面预制板31,而且还作为楼板湿接缝32施工时的模板,省去了模板拆装等工序,省时省力,能显著地提高施工效率。进一步优选地,如图5和图6,所述楼板包括多块楼面预制板31时,所述楼面预制板31的至少部分边部延伸出固结钢筋,能进一步提高湿接缝32与楼面预制板31之间的结合效果。
在上述楼盖结构中,由于楼板施工时的现浇混凝土还填充U型多向梁1的U型槽腔,能显著地提高楼板与平面梁架2之间的结合效果以及协同受力性能,从而保证该楼盖结构的施工质量和服役效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种标准化U型多向梁,其特征在于:包括底板和两块侧板,所述两块侧板与所述底板连接形成顶部开口的U型梁体,所述U型梁体的至少其中一端设有角形端部板,所述角形端部板呈等腰三角形并且角度θ为360°/n,其中,n为360的约数并且n≥3,于所述角形端部板的两个边板上均设有螺栓孔。
2.如权利要求1所述的标准化U型多向梁,其特征在于:所述侧板的内侧板面上凸出设有加劲肋。
3.如权利要求1所述的标准化U型多向梁,其特征在于:所述n为3或4或6。
4.如权利要求1所述的标准化U型多向梁,其特征在于:所述底板、所述侧板及所述角形端部板均为钢板。
5.如权利要求1或4所述的标准化U型多向梁,其特征在于:所述底板与两块侧板一体成型。
6.如权利要求1所述的标准化U型多向梁,其特征在于:所述U型梁体的两端均设有所述角形端部板;或者,所述U型梁体的另一端设有平板型端部板,于所述平板型端部板上设有螺栓孔。
7.一种楼盖结构,包括平面梁架以及设于平面梁架上的楼板,其特征在于:所述平面梁架为采用多个如权利要求1至6中任一项所述的标准化U型多向梁拼接形成的网格式框架结构,其中,在平面梁架边缘以内的每一中间节点处,对应的各U型梁体的角形端部板相抵并且各角形端部板的角度之和为360°,相邻两个角形端部板的边板贴合并且采用螺栓装配固连。
8.如权利要求7所述的楼盖结构,其特征在于:
所述楼板为现浇板,并且现浇混凝土还填充各所述U型梁体的槽腔;
或者,所述楼板包括多块楼面预制板,各所述楼面预制板均铺装于所述平面梁架上并且通过湿接缝连接形成为所述楼板,所述湿接缝的混凝土还填充至少部分U型梁体的槽腔。
9.如权利要求8所述的楼盖结构,其特征在于:所述楼板包括多块楼面预制板时,所述楼面预制板的形状及规格匹配于所述平面梁架的单个网格的形状及规格,各所述楼面预制板一一对应地铺装于各网格的正上方,所述湿接缝的混凝土还填充各所述U型梁体的槽腔。
10.如权利要求8所述的楼盖结构,其特征在于:所述楼板包括多块楼面预制板时,所述楼面预制板的至少部分边部延伸出固结钢筋。
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