CN213326499U - 一种具有三向位移调整功能的千斤顶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有三向位移调整功能的千斤顶。所述具有三向位移调整功能的千斤顶包括第一底板、第二底板、第三底板、纵向千斤顶、横向千斤顶、竖向千斤顶、纵向隔板、横向隔板及位移传感器，所述第一底板、所述第二底板及所述第三底板从下往上依次设置；所述纵向千斤顶驱动所述第二底板及所述第三底板做纵向水平运动；所述横向千斤顶驱动所述第三底板做横向水平运动；所述竖向千斤顶设于所述第三底板的顶部；所述位移传感器分别固设于所述纵向千斤顶、所述横向千斤顶及所述的竖向千斤顶的一侧。本实用新型提供的具有三向位移调整功能的千斤顶实现了三向同步顶推功能，位移精度高，避免了人工操作，提高了施工安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工设备技术领域，具体涉及一种具有三向位移调整功能的千斤顶。
背景技术
在桥梁工程施工过程中，经常涉及到建筑物的三向调整，如桥墩支座位置调整、顶推施工梁体三向调整等。以往，为实现三向调整，每个部位需要设置三个千斤顶向不同方向顶升，涉及的千斤顶数量多，所需空间大，而且操作复杂，需要人工参与，存在诸多不安全因素。为解决三向顶升的难题，本发明的一种自带位移传感器的智能三向千斤顶应运而生。
实用新型内容
为了解决上述施工过程中为实现三向调整所需要的千斤顶数量多、所需空间大、操作复杂、需要人工参与、存在不安全因素的技术问题，本实用新型提供一种具有三向位移调整功能的千斤顶，实现了三向同步顶推功能，并能有效缩小千斤顶的占用空间，安拆方便，大大提高了施工工效，省时省力，并且位移精度高，同时避免了人工操作，提高了施工安全性。
本实用新型提供了一种具有三向位移调整功能的千斤顶，包括第一底板、第二底板、第三底板、纵向千斤顶、横向千斤顶、竖向千斤顶、纵向隔板、横向隔板及位移传感器，所述第一底板、所述第二底板及所述第三底板从下往上依次设置，且所述第一底板的延伸方向与所述第二底板的延伸方向相垂直；所述纵向千斤顶的一端与所述第一底板的顶部固定连接，所述纵向千斤顶的另一端与所述纵向隔板的一侧固定连接，所述纵向隔板的另一侧与所述第二底板的一侧固定连接；所述纵向千斤顶驱动所述第二底板及所述第三底板沿所述第一底板的长度方向做纵向水平运动；所述横向千斤顶的一端与所述第二底板的顶部固定连接，所述横向千斤顶的另一端与所述横向隔板的一侧固定连接，所述横向隔板的另一侧与所述第三底板的一侧固定连接；所述横向千斤顶驱动所述第三底板沿所述第二底板的长度方向做横向水平运动；所述竖向千斤顶设于所述第三底板的顶部；所述位移传感器分别固设于所述纵向千斤顶、所述横向千斤顶及所述的竖向千斤顶的一侧。
在本实用新型提供的具有三向位移调整功能的千斤顶的一种较佳实施例中，所述第一底板远离所述纵向千斤顶的一端的两侧分别设置有第一挡板及第二挡板，所述第一挡板设于所述第一底板靠近所述横向千斤顶的一侧，所述第二挡板设于所述第一底板远离所述横向千斤顶的一侧；所述第一挡板、所述第二挡板及所述第一底板形成第一滑槽，所述纵向千斤顶驱动所述第二底板及所述第三底板沿所述第一滑槽做纵向水平运动。
在本实用新型提供的具有三向位移调整功能的千斤顶的一种较佳实施例中，所述第一挡板的顶部低于所述第二挡板的顶部，所述第二底板的顶部不低于所述第二挡板的顶部。
在本实用新型提供的具有三向位移调整功能的千斤顶的一种较佳实施例中，所述第二底板的底部设有一沿所述第二底板的宽度方向设置的凹槽，所述凹槽与所述第一挡板相适配，且所述凹槽的中心线至所述第二底板远离所述横向千斤顶的一端的长度不小于所述第一底板的宽度。
在本实用新型提供的具有三向位移调整功能的千斤顶的一种较佳实施例中，所述纵向隔板的长度小于等于所述第一底板的宽度。
在本实用新型提供的具有三向位移调整功能的千斤顶的一种较佳实施例中，所述第一底板远离所述纵向千斤顶的一端设有第三挡板，所述第三挡板、所述纵向隔板及所述第二底板形成第二滑槽，所述横向千斤顶驱动所述第三底板沿所述第二滑槽做横向水平运动。
在本实用新型提供的具有三向位移调整功能的千斤顶的一种较佳实施例中，所述竖向千斤顶包括吊耳，所述吊耳沿所述竖向千斤顶的轴线对称设置于所述竖向千斤顶的两侧。
在本实用新型提供的具有三向位移调整功能的千斤顶的一种较佳实施例中，所述横向隔板包括加强板，所述加强板分别固设于所述横向隔板远离所述横向千斤顶的一侧，并分别与所述第三底板的顶部固定连接。
在本实用新型提供的具有三向位移调整功能的千斤顶的一种较佳实施例中，所述第一底板、所述第二底板、所述第三底板、所述纵向隔板、所述横向隔板及所述加强板均由钢板制成。
在本实用新型提供的具有三向位移调整功能的千斤顶的一种较佳实施例中，所述纵向千斤顶、所述横向千斤顶及所述竖向千斤顶的进油口和回油口均采用快速接头。
相较于现有技术，本实用新型提供的具有三向位移调整功能的千斤顶具有以下有益效果：通过设置纵向千斤顶、横向千斤顶及竖向千斤顶，实现了三向同步顶推功能，并能有效缩小千斤顶的占用空间，安拆方便，大大提高了施工工效，省时省力；并且通过位移传感器分别采集纵向千斤顶、横向千斤顶及竖向千斤顶的位移，位移精度高，同时避免了人工操作，提高了施工安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的具有三向位移调整功能的千斤顶的结构示意图；
图2是本实用新型提供的具有三向位移调整功能的千斤顶另一视角的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1及图2，其中，图1是本实用新型提供的具有三向位移调整功能的千斤顶的结构示意图；图2是本实用新型提供的具有三向位移调整功能的千斤顶另一视角的结构示意图。所述具有三向位移调整功能的千斤顶1包括第一底板11、第二底板12、第三底板13、纵向千斤顶14、横向千斤顶15、竖向千斤顶16、纵向隔板17、横向隔板18及位移传感器19，所述第一底板11、所述第二底板12及所述第三底板13从下往上依次设置，且所述第一底板11的延伸方向与所述第二底板12的延伸方向相垂直；所述第一底板11的顶部设置有第一固定座111，所述纵向千斤顶14的一端与所述第一固定座111通过插销螺栓固定连接，所述纵向千斤顶14的另一端与所述纵向隔板17的一侧固定连接，所述纵向隔板 17的另一侧与所述第二底板12的一侧固定连接；所述纵向千斤顶14驱动所述第二底板12 及所述第三底板13沿所述第一底板11的长度方向做纵向水平运动；所述第二底板12的顶部设置有第二固定座121，所述横向千斤顶15的一端与所述第二固定座121通过插销螺栓固定连接，所述横向千斤顶15的另一端与所述横向隔板18的一侧固定连接，所述横向隔板 18的另一侧与所述第三底板13的一侧固定连接；所述横向千斤顶15驱动所述第三底板13 沿所述第二底板12的长度方向做横向水平运动；所述竖向千斤顶16通过法兰螺栓与所述第三底板13的顶部固定连接；所述位移传感器19分别固设于所述纵向千斤顶14、所述横向千斤顶15及所述的竖向千斤顶16的一侧。
所述第一底板11远离所述纵向千斤顶14的一端的两侧分别设置有第一挡板112及第二挡板113，所述第一挡板112设于所述第一底板11靠近所述横向千斤顶15的一侧，所述第二挡板113设于所述第一底板11远离所述横向千斤顶15的一侧；所述第一挡板112、所述第二挡板113及所述第一底板11形成第一滑槽，所述纵向千斤顶14驱动所述第二底板12及所述第三底板13沿所述第一滑槽做纵向水平运动。
所述第一挡板112的顶部低于所述第二挡板113的顶部，所述第二底板12的顶部不低于所述第二挡板113的顶部。
所述第二底板12的底部设有一沿所述第二底板12的宽度方向设置的凹槽，所述凹槽与所述第一挡板112相适配，且所述凹槽的中心线至所述第二底板12远离所述横向千斤顶15的一端的长度不小于所述第一底板11的宽度。
所述纵向隔板17的长度小于等于所述第一底板11的宽度。
所述第一底板11远离所述纵向千斤顶14的一端设有第三挡板114，所述第三挡板114、所述纵向隔板17及所述第二底板12形成第二滑槽，所述横向千斤顶15驱动所述第三底板13沿所述第二滑槽做横向水平运动。
所述竖向千斤顶16包括吊耳161，所述吊耳161沿所述竖向千斤顶16的轴线对称设置于所述竖向千斤顶16的两侧，便于所述具有三向位移调整功能的千斤顶1的吊装。
所述横向隔板18包括加强板181，所述加强板181分别固设于所述横向隔板18远离所述横向千斤顶15的一侧，并分别与所述第三底板13的顶部固定连接；通过所述加强板181，能有效提高所述横向隔板18的强度。
所述第一底板11、所述第二底板12、所述第三底板13、所述纵向隔板17、所述横向隔板18及所述加强板181均由钢板制成，能有效保证所述具有三向位移调整功能的千斤顶1的整体强度。
所述纵向千斤顶14、所述横向千斤顶15及所述竖向千斤顶16的进油口和回油口均采用快速接头，方便与外接的液压油管的安装与拆卸，提高安装效率。
使用时，先将所述具有三向位移调整功能的千斤顶1吊装至预定地点，然后分别将所述纵向千斤顶14、所述横向千斤顶15及所述竖向千斤顶16的进油口和回油口与外接的液压系统相连接，所述纵向千斤顶14驱动所述第二底板12及所述第三底板13沿所述第一底板11的长度方向做纵向水平运动，所述横向千斤顶15驱动所述第三底板13沿所述第二底板12的长度方向做横向水平运动，所述竖向千斤顶16驱动所述竖向千斤顶16上方的物体沿垂直方向上下移动，实现了所述具有三向位移调整功能的千斤顶1上的物体在纵向、横向、竖向三个方向的位移目的。
本实用新型提供的具有三向位移调整功能的千斤顶1具有以下有益效果：通过设置所述纵向千斤顶14、所述横向千斤顶15及所述竖向千斤顶16，实现了三向同步顶推功能，并能有效缩小千斤顶的占用空间，安拆方便，大大提高了施工工效，省时省力；并且通过所述位移传感器19分别采集所所述纵向千斤顶14、所述横向千斤顶15及所述竖向千斤顶16的位移，位移精度高，同时避免了人工操作，提高了施工安全性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有三向位移调整功能的千斤顶，其特征在于，包括第一底板、第二底板、第三底板、纵向千斤顶、横向千斤顶、竖向千斤顶、纵向隔板、横向隔板及位移传感器，所述第一底板、所述第二底板及所述第三底板从下往上依次设置，且所述第一底板的延伸方向与所述第二底板的延伸方向相垂直；所述纵向千斤顶的一端与所述第一底板的顶部固定连接，所述纵向千斤顶的另一端与所述纵向隔板的一侧固定连接，所述纵向隔板的另一侧与所述第二底板的一侧固定连接；所述纵向千斤顶驱动所述第二底板及所述第三底板沿所述第一底板的长度方向做纵向水平运动；所述横向千斤顶的一端与所述第二底板的顶部固定连接，所述横向千斤顶的另一端与所述横向隔板的一侧固定连接，所述横向隔板的另一侧与所述第三底板的一侧固定连接；所述横向千斤顶驱动所述第三底板沿所述第二底板的长度方向做横向水平运动；所述竖向千斤顶设于所述第三底板的顶部；所述位移传感器分别固设于所述纵向千斤顶、所述横向千斤顶及所述的竖向千斤顶的一侧。
2.根据权利要求1所述的具有三向位移调整功能的千斤顶，其特征在于，所述第一底板远离所述纵向千斤顶的一端的两侧分别设置有第一挡板及第二挡板，所述第一挡板设于所述第一底板靠近所述横向千斤顶的一侧，所述第二挡板设于所述第一底板远离所述横向千斤顶的一侧；所述第一挡板、所述第二挡板及所述第一底板形成第一滑槽，所述纵向千斤顶驱动所述第二底板及所述第三底板沿所述第一滑槽做纵向水平运动。
3.根据权利要求2所述的具有三向位移调整功能的千斤顶，其特征在于，所述第一挡板的顶部低于所述第二挡板的顶部，所述第二底板的顶部不低于所述第二挡板的顶部。
4.根据权利要求3所述的具有三向位移调整功能的千斤顶，其特征在于，所述第二底板的底部设有一沿所述第二底板的宽度方向设置的凹槽，所述凹槽与所述第一挡板相适配，且所述凹槽的中心线至所述第二底板远离所述横向千斤顶的一端的长度不小于所述第一底板的宽度。
5.根据权利要求2所述的具有三向位移调整功能的千斤顶，其特征在于，所述纵向隔板的长度小于等于所述第一底板的宽度。
6.根据权利要求1所述的具有三向位移调整功能的千斤顶，其特征在于，所述第一底板远离所述纵向千斤顶的一端设有第三挡板，所述第三挡板、所述纵向隔板及所述第二底板形成第二滑槽，所述横向千斤顶驱动所述第三底板沿所述第二滑槽做横向水平运动。
7.根据权利要求1所述的具有三向位移调整功能的千斤顶，其特征在于，所述竖向千斤顶包括吊耳，所述吊耳沿所述竖向千斤顶的轴线对称设置于所述竖向千斤顶的两侧。
8.根据权利要求1所述的具有三向位移调整功能的千斤顶，其特征在于，所述横向隔板包括加强板，所述加强板分别固设于所述横向隔板远离所述横向千斤顶的一侧，并分别与所述第三底板的顶部固定连接。
9.根据权利要求8所述的具有三向位移调整功能的千斤顶，其特征在于，所述第一底板、所述第二底板、所述第三底板、所述纵向隔板、所述横向隔板及所述加强板均由钢板制成。
10.根据权利要求1所述的具有三向位移调整功能的千斤顶，其特征在于，所述纵向千斤顶、所述横向千斤顶及所述竖向千斤顶的进油口和回油口均采用快速接头。
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Cited By (1)
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| CN113858412A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-31 | 中交第二航务工程局有限公司 | 节段梁短线匹配预制智能测控系统及其使用方法 |
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