CN215668248U - 铝型材阳极氧化挂具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材阳极氧化挂具，包括吊索、门式吊架，其技术要点是：门式吊架的两侧分别设有滚轮组，门式吊架的两侧下端分别连接水平承载板且水平承载板靠近门式吊架中心侧连接多个竖向阳极分板，每个竖向阳极分板由上至下间隔设有多个夹持座，门式吊架的两侧的夹持座一一对应，夹持座包括圆柱形基座、与基座螺纹连接的金属套、设于金属套另一端的扩口、设于基座末端的金属弹簧体，竖向阳极分板中内置有与基座连接的金属带，水平承载板上设有对应各个竖向阳极分板的接线柱，接线柱下端与金属带连接。本实用新型解决了现有氧化挂具存在的夹持距离不易调整或氧化盲区多的问题，既保证了氧化作业的稳定性，又保证了氧化效果。

Description

铝型材阳极氧化挂具

技术领域

本实用新型涉及铝型材表面处理技术领域，具体涉及一种铝型材阳极氧化挂具。

背景技术

目前，铝型材表面处理工艺有很多，如粉末静电喷涂、电泳或阳极氧化等。其中，阳极氧化是指在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用，在铝型材（阳极）表面上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化可以形成硬度达500HV的多孔氧化膜，多孔结构的性能，能让铝型材更加容易吸附颜料、润滑剂等材料，让铝型材更加耐磨耐腐蚀和更加美观。阳极氧化的铝型材还有绝缘属性和耐高温特点，可防击穿电压大于30V/μm和耐1500℃的高温，因此非常适于隔热铝型材的表面处理。

现有的铝型材阳极氧化设备主要由电解液槽、设于电解液槽内部的阳极挂架（挂具）和阴极板组成。使用时，将铝型材安装于阳极挂架上，再向电解液槽中加入电解液，启动电源，实现阳化氧化，使铝型材表面形成氧化膜。但现有的阳极挂具存在如下问题：铝型材长度不同时，不能进行夹持间距的适量调整，从而使铝型材有脱落的风险，然而为增强稳定性，增加过多的夹持部件，会使铝型材表面的氧化盲区增多，影响氧化效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的铝型材阳极氧化挂具，解决现有氧化挂具存在的夹持距离不易调整或氧化盲区多的问题，既保证了氧化作业的稳定性，又保证了氧化效果。

本实用新型的技术方案是：

一种铝型材阳极氧化挂具，包括吊索、与吊索下端连接的门式吊架，其技术要点是：所述门式吊架的两侧分别设有滚轮组，所述门式吊架的两侧下端分别连接水平承载板且水平承载板靠近门式吊架中心侧连接多个竖向阳极分板，每个竖向阳极分板由上至下间隔设有多个夹持座，门式吊架的两侧的夹持座一一对应，所述夹持座包括与竖向阳极分板连接的圆柱形基座、与基座螺纹连接的金属套、设于金属套另一端的扩口、设于基座末端的金属弹簧体，所述竖向阳极分板中内置有与基座连接的金属带，所述水平承载板上设有对应各个竖向阳极分板的接线柱，所述接线柱下端与金属带连接。

上述的铝型材阳极氧化挂具，所述滚轮组由在水平方向上间隔布置的两组滚轮组成，每组滚轮由垂向布置的多个滚轮组成。滚轮组在门式吊架上、下运动时与导向柱配合起到导向作用。

上述的铝型材阳极氧化挂具，所述门式吊架的横梁下表面设有多条滑道，所述滑道的数量与竖向阳极分板的对数相等，滑道中设有滑块，所述滑块的下端铰接有吊杆，所述吊杆上设有多个可翻转定位的横抬杆，每个吊杆对应一纵向排列的铝型材，每个横抬杆对应一根铝型材。

上述的铝型材阳极氧化挂具，所述吊杆与横抬杆分别为非金属件。

上述的铝型材阳极氧化挂具，所述扩口为喇叭口状，适用于不同截面大小的铝型材的夹持。

本实用新型的有益效果是：

1、通过调整相对的两个夹持座的距离，调整对不同长度的铝型材的夹持距离，调整时，只需要旋转金属套即可，而金属弹簧体由于具有很强的伸缩性，则始终与铝型材的端部贴合，保证电连接的稳定性。

2、采用滚轮组作为门式吊架的导向机构的一部分，与导向柱配合保证门式吊架的运动稳定性。

3、采用非金属的吊杆和横抬杆进一步防止铝型材中部产生较大挠度，保证铝型材在正常直度下进行氧化工艺。

4、两端作为夹持端的挂具，保证了铝型材表面无盲区氧化，氧化层覆盖率显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面图；

图3是图1中B部放大图。

图中：1.门式吊架、2.滚轮组、3.接线柱、4.水平承载板、5.金属带、6.竖向阳极分板、7.夹持座、8.铝型材、9.吊索、10.吊杆、11.横抬杆、12.滑块、13.基座、14.金属套、15.扩口、16.金属弹簧体。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本实用新型进行详细说明。

如图1-图3所示，该铝型材阳极氧化挂具，包括吊索9、与吊索9下端连接的门式吊架1。

其中，所述门式吊架1的两侧分别设有滚轮组2。所述门式吊架1的两侧下端分别连接水平承载板4且水平承载板4靠近门式吊架中心侧连接三个竖向阳极分板6，每个竖向阳极分板6由上至下间隔设有四个夹持座7，门式吊架1的两侧的夹持座7一一对应。所述夹持座7包括与竖向阳极分板6连接的圆柱形基座13、与基座13螺纹连接的金属套14、设于金属套14另一端的扩口15、设于基座13末端的金属弹簧体16。所述竖向阳极分板6中内置有与基座13连接的金属带5，所述水平承载板4上设有对应各个竖向阳极分板6的接线柱3，所述接线柱3下端与金属带5连接。

本实施例中，所述滚轮组2由在水平方向上间隔布置的两组滚轮组成，每组滚轮由垂向布置的多个滚轮组成。滚轮组2在门式吊架1上、下运动时与导向柱配合起到导向作用。所述门式吊架1的横梁下表面设有多条滑道，所述滑道的数量与竖向阳极分板6的对数相等，滑道中设有滑块12，所述滑块12的下端铰接有吊杆10，所述吊杆10上设有多个可翻转定位的横抬杆11，每个吊杆10对应一纵向排列的铝型材8，每个横抬杆11对应一根铝型材8。所述吊杆10与横抬杆11分别为非金属件。所述扩口15为喇叭口状，适用于不同截面大小的铝型材的夹持。

工作时，根据铝型材8的长度，调整夹持座7的长度，即相对应的两个夹持座7的距离，顺利安装铝型材8，同一纵向排列的铝型材8中部利用同一吊杆10上的各个横抬杆11进行再次位置加固；待各个铝型材8均安装完毕后，吊索9下放，各个铝型材8均淹没于电解液槽的电解液中；启动电源装置（电源装置的阳极预先利用导线与各个接线柱3连接，阴极与电解液槽中的阴极板连接），接通电源阳极和阴极，进行氧化作业。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种铝型材阳极氧化挂具，包括吊索、与吊索下端连接的门式吊架，其特征在于：所述门式吊架的两侧分别设有滚轮组，所述门式吊架的两侧下端分别连接水平承载板且水平承载板靠近门式吊架中心侧连接多个竖向阳极分板，每个竖向阳极分板由上至下间隔设有多个夹持座，门式吊架的两侧的夹持座一一对应，所述夹持座包括与竖向阳极分板连接的圆柱形基座、与基座螺纹连接的金属套、设于金属套另一端的扩口、设于基座末端的金属弹簧体，所述竖向阳极分板中内置有与基座连接的金属带，所述水平承载板上设有对应各个竖向阳极分板的接线柱，所述接线柱下端与金属带连接。

2.根据权利要求1所述的铝型材阳极氧化挂具，其特征在于：所述滚轮组由在水平方向上间隔布置的两组滚轮组成，每组滚轮由垂向布置的多个滚轮组成。

3.根据权利要求1所述的铝型材阳极氧化挂具，其特征在于：所述门式吊架的横梁下表面设有多条滑道，所述滑道的数量与竖向阳极分板的对数相等，滑道中设有滑块，所述滑块的下端铰接有吊杆，所述吊杆上设有多个可翻转定位的横抬杆，每个吊杆对应一纵向排列的铝型材，每个横抬杆对应一根铝型材。

4.根据权利要求3所述的铝型材阳极氧化挂具，其特征在于：所述吊杆与横抬杆分别为非金属件。

5.根据权利要求1所述的铝型材阳极氧化挂具，其特征在于：所述扩口为喇叭口状。

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