CN215666893U - 一种汽车维修用高稳定千斤顶 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及汽车维修设备技术领域,尤其为一种汽车维修用高稳定千斤顶,包括底座、千斤顶、承重台、支撑底板以及万向轮,所述底座的顶部中心处固定安装有千斤顶,所述千斤顶的两侧对称安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆和千斤顶的顶部固定安装有承重台,所述承重台内部开设有凹槽,所述凹槽内部设有橡胶块,所述底座底部的两端均固定安装有连接板,所述连接板底部固定安装有支撑底板,所述底座底部中心处固定安装有连接转轴,所述连接转轴底部安装有螺纹杆,所述螺纹杆靠近连接转轴的一端固定套设有第二锥齿轮,所述螺纹杆另一端固定安装有限位块,整体千斤顶顶起作业时稳定性高,且便于移动,具有一定的推广价值。

Description

一种汽车维修用高稳定千斤顶
技术领域
本实用新型涉及汽车维修设备技术领域,具体为一种汽车维修用高稳定千斤顶。
背景技术
千斤顶是一种起重高度小于1米的简单的起重设备,用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物分为机械式和液压式两种,主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆及其它起重、支撑工作,随着人民生活的进步,汽车的保有量越来越多,为了避免汽车在行驶的过程中出现问题而无法及时修理,一般的车主都会在车内放置许多的修车工具,而千斤顶是使用量较多的修车工具之一。
现有的汽车维修用千斤顶顶起位置大多横截面积较小,与汽车底盘的接触面积小,容易导致受力不均匀,且在顶起过程中容易打滑,整体稳定性差,且不便于移动,因此需要一种汽车维修用高稳定千斤顶对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车维修用高稳定千斤顶,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种汽车维修用高稳定千斤顶,包括底座、千斤顶、承重台、支撑底板以及万向轮,所述底座的顶部中心处固定安装有千斤顶,所述千斤顶的两侧对称安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆和千斤顶的顶部固定安装有承重台,所述承重台内部开设有凹槽,所述凹槽内部设有橡胶块,所述底座底部的两端均固定安装有连接板,所述连接板底部固定安装有支撑底板,所述底座底部中心处固定安装有连接转轴,所述连接转轴底部安装有螺纹杆,所述螺纹杆靠近连接转轴的一端固定套设有第二锥齿轮,所述螺纹杆另一端固定安装有限位块,所述底座下方设有移动板,所述移动板底部固定安装有万向轮,所述移动板中心处固定安装有螺纹套,所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接,所述移动板的顶部两端与底座之间均安装有第二伸缩杆,所述连接转轴的前端位于底座上安装有轴承座,所述轴承座内固定套设有旋转轴,所述旋转轴靠近第二锥齿轮的一端固定安装有第一锥齿轮,所述旋转轴的另一端安装有手摇杆。
优选的,所述橡胶块和凹槽为间隙配合,且橡胶块顶端设有防滑凸起。
优选的,所述万向轮共设有四组,且固定安装在移动板底部四个拐角处。
优选的,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动。
优选的,所述轴承座与底座通过螺栓固定连接,所述手摇杆与旋转轴通过螺栓固定连接。
优选的,所述连接板的两侧与底座之间焊接连接有肋板,且连接板的长度大于螺纹杆的长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型中,通过设置的承重台,扩大与汽车底盘的接触面积,增大了受力的面积,同时通过千斤顶两侧对称设置的第一伸缩杆,提高千斤顶的承载力,避免维修汽车时,受力不均导致汽车损坏,且通过橡胶块与汽车底盘接触,橡胶块顶端设有防滑凸起,避免顶起过程中发生打滑现象,提高使用的安全性,通过橡胶块和凹槽为间隙配合,在长时间使用橡胶块磨损过大后,便于更换新的橡胶块,方便使用。
2.本实用新型中,通过手摇杆一端安装的第一锥齿轮与螺纹杆上的第二锥齿轮啮合传动,转动手摇杆使螺纹杆同步转动,控制移动板上下移动,当需要移动千斤顶时,通过转动手摇杆将移动板向下移动,使万向轮触地,便于移动千斤顶的位置,当进行顶起作业时,通过转动手摇杆将移动板向上移动,使支撑底板触地,为顶起作业提供足够的支撑,使千斤顶顶起汽车进行维修时更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型底座底部结构示意图。
图中:1-底座、2-第一伸缩杆、3-千斤顶、4-承重台、5-凹槽、6-橡胶块、7-连接板、8-支撑底板、9-轴承座、10-手摇杆、11-第二伸缩杆、12-移动板、13-万向轮、14-连接转轴、15-螺纹杆、16-限位块、17-螺纹套、18-旋转轴、19-第一锥齿轮、20-第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种汽车维修用高稳定千斤顶,包括底座1、千斤顶3、承重台4、支撑底板8以及万向轮13,底座1的顶部中心处固定安装有千斤顶3,千斤顶3的两侧对称安装有第一伸缩杆2,第一伸缩杆2和千斤顶3的顶部固定安装有承重台4,承重台4内部开设有凹槽5,凹槽5内部设有橡胶块6,橡胶块6和凹槽5为间隙配合,且橡胶块6顶端设有防滑凸起,底座1底部的两端均固定安装有连接板7,连接板7的两侧与底座1之间焊接连接有肋板,连接板7底部固定安装有支撑底板8,底座1底部中心处固定安装有连接转轴14,连接转轴14底部安装有螺纹杆15,且连接板7的长度大于螺纹杆15的长度,螺纹杆15靠近连接转轴14的一端固定套设有第二锥齿轮20,螺纹杆15另一端固定安装有限位块16,底座1下方设有移动板12,移动板12底部固定安装有万向轮13,万向轮13共设有四组,且固定安装在移动板12底部四个拐角处,移动板12中心处固定安装有螺纹套17,螺纹套17与螺纹杆15螺纹连接,移动板12的顶部两端与底座1之间均安装有第二伸缩杆11,连接转轴14的前端位于底座1上安装有轴承座9,轴承座9与底座1通过螺栓固定连接,轴承座9内固定套设有旋转轴18,旋转轴18靠近第二锥齿轮20的一端固定安装有第一锥齿轮19,第一锥齿轮19和第二锥齿轮20啮合传动,旋转轴18的另一端安装有手摇杆10,手摇杆10与旋转轴18通过螺栓固定连接。
本实用新型工作流程:使用时,通过手摇杆10一端安装的第一锥齿轮19与螺纹杆15上的第二锥齿轮20啮合传动,转动手摇杆10使螺纹杆15同步转动,控制移动板12上下移动,通过转动手摇杆10将移动板12向下移动,使万向轮13触地,将千斤顶移动到需要顶起位置,整体效果好,通过转动手摇杆10将移动板12向上移动,使支撑底板8触地,为顶起作业提供足够的支撑,通过承重台4,扩大与汽车底盘的接触面积,增大了受力的面积,同时通过千斤顶3两侧对称设置的第一伸缩杆2,提高千斤顶3的承载力,避免维修汽车时,受力不均导致汽车损坏,且通过橡胶块6与汽车底盘接触,橡胶块6顶端设有防滑凸起,避免顶起过程中发生打滑现象,提高使用的安全性,通过橡胶块6和凹槽5为间隙配合,在长时间使用橡胶块6磨损过大后,便于更换新的橡胶块6,整体千斤顶顶起作业时稳定性高,且便于移动,具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车维修用高稳定千斤顶,包括底座(1)、千斤顶(3)、承重台(4)、支撑底板(8)以及万向轮(13),其特征在于:所述底座(1)的顶部中心处固定安装有千斤顶(3),所述千斤顶(3)的两侧对称安装有第一伸缩杆(2),所述第一伸缩杆(2)和千斤顶(3)的顶部固定安装有承重台(4),所述承重台(4)内部开设有凹槽(5),所述凹槽(5)内部设有橡胶块(6),所述底座(1)底部的两端均固定安装有连接板(7),所述连接板(7)底部固定安装有支撑底板(8),所述底座(1)底部中心处固定安装有连接转轴(14),所述连接转轴(14)底部安装有螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)靠近连接转轴(14)的一端固定套设有第二锥齿轮(20),所述螺纹杆(15)另一端固定安装有限位块(16),所述底座(1)下方设有移动板(12),所述移动板(12)底部固定安装有万向轮(13),所述移动板(12)中心处固定安装有螺纹套(17),所述螺纹套(17)与螺纹杆(15)螺纹连接,所述移动板(12)的顶部两端与底座(1)之间均安装有第二伸缩杆(11),所述连接转轴(14)的前端位于底座(1)上安装有轴承座(9),所述轴承座(9)内固定套设有旋转轴(18),所述旋转轴(18)靠近第二锥齿轮(20)的一端固定安装有第一锥齿轮(19),所述旋转轴(18)的另一端安装有手摇杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车维修用高稳定千斤顶,其特征在于:所述橡胶块(6)和凹槽(5)为间隙配合,且橡胶块(6)顶端设有防滑凸起。
3.根据权利要求1所述的一种汽车维修用高稳定千斤顶,其特征在于:所述万向轮(13)共设有四组,且固定安装在移动板(12)底部四个拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种汽车维修用高稳定千斤顶,其特征在于:所述第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种汽车维修用高稳定千斤顶,其特征在于:所述轴承座(9)与底座(1)通过螺栓固定连接,所述手摇杆(10)与旋转轴(18)通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车维修用高稳定千斤顶,其特征在于:所述连接板(7)的两侧与底座(1)之间焊接连接有肋板,且连接板(7)的长度大于螺纹杆(15)的长度。
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