CN215666169U - 胶带收卷装置和收膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶带收卷装置和收膜设备，涉及电路板自动测试设备领域，包括底盘、轴芯、上盖和驱动机构；轴芯连接于上盖和底盘之间；轴芯上设有单向转动限位结构，单向转动限位结构用于限制套装于轴芯上的胶带卷芯，以使胶带卷芯仅能相对轴芯单向转动；驱动机构包括驱动部和转轴，转轴穿过底盘连接于轴芯；驱动部能够驱动转轴转动，进而带动轴芯转动。本实用新型缓解了现有技术中胶带收卷装置难以将收卷的胶带取下、以及遗留在卷轴上的胶难以清理从而降低后续胶带卷绕量的技术问题。

Description

胶带收卷装置和收膜设备

技术领域

本实用新型涉及电路板自动测试设备领域，尤其是涉及一种胶带收卷装置和收膜设备。

背景技术

在对柔性电路板进行自动测试的工艺中，为保护某些元件不受损伤，会在这些元件相应区域贴上一块保护膜，而在进行某些测试之前需要将该保护膜撕掉，撕掉的保护膜是以胶带为载体收集起来的，因此会使用到胶带收卷装置，胶带收卷装置的结构为：以轴类零件作为卷轴，通过电机直接或者间接驱动卷轴缠绕胶带，胶带上粘附被撕下来的保护膜，当被收卷的胶带达到一定数量时，作业员将收卷的胶带从卷轴上拉下来。

但是，由于胶带具有一定粘性，在收卷过程中直接绕在轴上，从而，作业人员将收卷的胶带从卷轴上拉下来的时候比较费力；并且，在卷轴上会遗留一些胶，这些胶难以清理，且随着遗留的胶的不断积累，会降低后续胶带的卷绕量，直至胶带卷绕装置不能满足生产需求而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带收卷装置和收膜设备，以缓解现有技术中胶带收卷装置难以将收卷的胶带取下、以及遗留在卷轴上的胶难以清理从而降低后续胶带卷绕量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种胶带收卷装置，包括底盘、轴芯、上盖和驱动机构；

所述轴芯连接于所述上盖和所述底盘之间；

所述轴芯上设有单向转动限位结构，所述单向转动限位结构用于限制套装于所述轴芯上的胶带卷芯，以使所述胶带卷芯仅能相对所述轴芯单向转动；

所述驱动机构包括驱动部和转轴，所述转轴穿过所述底盘连接于所述轴芯；所述驱动部能够驱动所述转轴转动，进而带动所述轴芯转动。

在可选的实施方式中，所述单向转动限位结构包括弹性金属片和固定件；

所述轴芯的外周面上设有安装槽，所述弹性金属片被所述固定件固定于所述安装槽内；所述弹性金属片包括限位部，所述限位部超出所述轴芯的外圆周面并抵接于所述胶带卷芯的内圆周面。

在可选的实施方式中，所述固定件采用螺钉，所述安装槽内设有螺纹孔，所述弹性金属片上设有与所述螺纹孔对应的螺钉穿孔，所述螺钉穿过所述螺钉穿孔后螺纹连接于所述螺纹孔内。

在可选的实施方式中，在所述弹性金属片上还设有第一开缝；

所述第一开缝的深度方向沿所述弹性金属片的厚度方向延伸且贯通所述弹性金属片；

沿所述第一开缝长度方向：所述第一开缝的一端与所述螺钉穿孔的内部连通；所述第一开缝的另一端贯通所述弹性金属片的一侧壁。

在可选的实施方式中，在所述弹性金属片上还设有第二开缝；

所述第二开缝的深度方向沿所述弹性金属片的厚度方向延伸且贯通所述弹性金属片；

所述第一开缝和所述第二开缝分设于所述螺钉穿孔的两侧，且所述第一开缝的长度方向和所述第二开缝的长度方向沿同一方向延伸；

沿所述第二开缝长度方向，所述第二开缝的一端与所述螺钉穿孔的内部连通；所述第二开缝的另一端封闭，且所述第二开缝的封闭端的内侧壁呈弧形。

在可选的实施方式中，沿所述第二开缝的长度方向：所述第二开缝的封闭端的弧形半径大于所述第二开缝其他部位的宽度。

在可选的实施方式中，所述安装槽的壁面包括夹角连接的第一斜面、第二斜面和第三斜面，所述第一斜面的远离所述第二斜面的一端、以及所述第三斜面的远离所述第二斜面的一端均与所述轴芯的外周面连接，所述弹性金属片被所述固定件固定于所述第二斜面，且所述弹性金属片的一端抵接于所述第三斜面。

在可选的实施方式中，所述上盖通过快拆结构连接于所述轴芯；

所述快拆结构包括螺钉以及开设于所述上盖且依次连通的螺钉安装大孔、第一弧形孔、螺钉安装小孔、过渡连接孔和第二弧形孔；

所述第一弧形孔和所述第二弧形孔的圆心均为所述上盖的圆心；

所述第一弧形孔的半径小于所述第二弧形孔的半径，且所述第一弧形孔位于所述第二弧形孔所在的扇形区域内；

所述螺钉安装大孔的直径不小于所述螺钉的头部直径，所述螺钉安装小孔的直径和所述第一弧形孔的宽度均小于所述螺钉的头部直径且不小于所述螺钉的杆部直径。

第二方面，本实用新型实施例提供一种收膜设备，包括安装板、胶带卷安装结构、收膜砧、导向杆和前述实施方式中任一项所述的胶带收卷装置；其中：

所述胶带卷安装结构、所述收膜砧、所述导向杆和所述胶带收卷装置均固定于所述安装板上，且所述胶带卷安装结构、所述收膜砧、所述导向杆、所述底盘、所述轴芯和所述上盖均位于所述安装板的同一面，所述驱动机构的驱动部固定于所述安装板的另一面；

所述驱动机构的转轴穿过所述安装板和所述底盘连接于所述轴芯；

所述驱动机构配置成能够驱动所述轴芯转动，以使安装于所述胶带卷安装结构上的胶带卷传出的胶带依次经由所述导向杆和所述收膜砧卷绕于套装在所述轴芯上的胶带卷芯。

在可选的实施方式中，在所述收膜砧远离所述安装板的一侧设有胶带挡板；和/或，所述导向杆上设有导向轮，其中，“和/或”表示，“和/或”前的结构与“和/或”后的结构同时或择一设置。

本实用新型实施例能够实现如下有益效果：

第一方面，本实用新型实施例提供一种胶带收卷装置，包括底盘、轴芯、上盖和驱动机构；轴芯连接于上盖和底盘之间；轴芯上设有单向转动限位结构，单向转动限位结构用于限制套装于轴芯上的胶带卷芯，以使胶带卷芯仅能相对轴芯单向转动；驱动机构包括驱动部和转轴，转轴穿过底盘连接于轴芯；驱动部能够驱动转轴转动，进而带动轴芯转动。

使用时，在轴芯上套设胶带卷芯，由于轴芯上设有单向转动限位结构，从而胶带卷芯只能相对轴芯朝向一个方向转动，使驱动机构的驱动部驱动转轴带动轴芯朝向胶带卷芯相对轴芯单向转动的相反方向转动，进而使胶带卷芯跟随轴芯同步转动，且胶带卷芯不会打滑；将粘附有撕下来的保护膜的胶带的一端粘贴或通过其他方式固定在胶带卷芯上，由于胶带卷芯被底盘和上盖限位，进而，随着驱动部驱动转轴转动的过程，粘附了保护膜的胶带被准确卷绕在胶带卷芯上，当卷绕满以后，停机，将胶带卷芯取下更换新的胶带卷芯即可。

与现有技术中，将胶带直接收卷到卷轴上相比，本实施例提供的胶带收卷装置在收卷过程中只要更换胶带卷芯即可，从而，解决了现有技术中胶带收卷装置难以将收卷的胶带取下、以及遗留在卷轴上的胶难以清理从而降低后续胶带卷绕量的技术问题，从而，提高了生产效率，且延长了胶带收卷装置的使用寿命。

另外，本实用新型实施例的第二方面还提供一种收膜设备，包括前述第一方面提供的胶带收卷装置；由于本实用新型实施例提供的收膜设备包括第一方面提供的胶带收卷装置，因而，本实用新型实施例提供的收膜设备能够达到第一方面提供的胶带收卷装置能够达到的所有有益效果，本实施例第二方面提供的收膜设备的具体结构可参考具体实施方式获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的胶带收卷装置的整体结构轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的胶带收卷装置的整体结构侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的胶带收卷装置中轴芯上单向转动限位结构的整体结构轴测图；

图4为图3的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例提供的胶带收卷装置中底盘、轴芯和上盖的装配结构爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的胶带收卷装置中上盖的整体结构正视图；

图7为本实用新型实施例提供的胶带收卷装置中上盖的整体结构后视图；

图8为本实用新型实施例提供的胶带收卷装置中收膜设备的整体结构轴测轴测图。

图标：100-胶带收卷装置；1-底盘；2-轴芯；20-安装槽；201-第一斜面；202-第二斜面；2021-螺纹孔；203-第三斜面；204-过渡面；21-弹性金属片；212-螺钉穿孔；213-第一开缝；214-第二开缝；2140-封闭端；22-固定件；3-上盖；301-螺钉安装大孔；302-第一弧形孔；303-螺钉安装小孔；304-过渡连接孔；305-第二弧形孔；306-弹性锁片；307-旋转部；31-螺钉；4-驱动机构；41-驱动部；42-转轴；5-胶带卷芯；200-胶带卷安装结构；300-胶带卷；400-收膜砧；410-胶带挡板；500-导向杆；510-导向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供一种胶带收卷装置100，参照图1至图5，该胶带收卷装置100包括底盘1、轴芯2、上盖3和驱动机构4。具体地，轴芯2连接于上盖3和底盘1之间；轴芯2上设有单向转动限位结构，单向转动限位结构用于限制套装于轴芯2上的胶带卷芯5，以使胶带卷芯5仅能相对轴芯2单向转动；驱动机构4包括驱动部41和转轴42，转轴42穿过底盘1连接于轴芯2；驱动部41能够驱动转轴42转动，进而带动轴芯2转动。

使用时，在轴芯2上套设胶带卷芯5，由于轴芯2上设有单向转动限位结构，从而胶带卷芯5只能相对轴芯2朝向一个方向转动，使驱动机构4的驱动部41驱动转轴42带动轴芯2朝向胶带卷芯5相对轴芯2单向转动的相反方向转动，进而使胶带卷芯5跟随轴芯2同步转动，且胶带卷芯5不会打滑；将粘附有撕下来的保护膜的胶带的一端粘贴或通过其他方式固定在胶带卷芯5上，由于胶带卷芯5被底盘1和上盖3限位，进而，随着驱动部41驱动转轴42转动的过程，粘附了保护膜的胶带被准确卷绕在胶带卷芯5上，当卷绕满以后，停机，将胶带卷芯5取下更换新的胶带卷芯5即可。

与现有技术中，将胶带直接收卷到卷轴上相比，本实施例提供的胶带收卷装置100在收卷过程中只要更换胶带卷芯5即可，从而，解决了现有技术中胶带收卷装置难以将收卷的胶带取下、以及遗留在卷轴上的胶难以清理从而降低后续胶带卷绕量的技术问题，从而，提高了生产效率，且延长了胶带收卷装置的使用寿命。

继续参照图1至图5，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，上述的单向转动限位结构包括弹性金属片21和固定件22。在轴芯2的外周面上设有安装槽20，弹性金属片21被固定件22固定于安装槽20内；弹性金属片21包括限位部，限位部超出轴芯2的外圆周面并抵接于胶带卷芯5的内圆周面，该安装槽20的结构可以是槽体结构，也可以是缺口结构。以胶带卷芯5能相对轴芯2单向转动方向的相反方向为逆向，当胶带卷芯5逆向转动时，弹性金属片21的限位部将变形，以阻挡胶带卷芯5继续转动，优选地，该弹性金属片21为长条形结构，该限位部即该弹性金属片21的长度方向的一个端部。

继续参照图1至图5，进一步可选地，上述固定件22采用螺钉，安装槽20内设有螺纹孔2021，弹性金属片21上设有与螺纹孔2021对应的螺钉穿孔212，螺钉穿过螺钉穿孔212后螺纹连接于螺纹孔2021内。

在本可选实施方式中，较佳地，在该弹性金属片21上还设有第一开缝213；第一开缝213的深度方向沿弹性金属片21的厚度方向延伸且贯通弹性金属片21；沿第一开缝213长度方向：第一开缝213的一端与螺钉穿孔212的内部连通；第一开缝213的另一端贯通弹性金属片21的一侧壁。进一步优选地，在弹性金属片21上还设有第二开缝214；第二开缝214的深度方向沿弹性金属片21的厚度方向延伸且贯通弹性金属片21；第一开缝213和第二开缝214分设于螺钉穿孔212的两侧，且第一开缝213的长度方向和第二开缝214的长度方向沿同一方向延伸；沿第二开缝214长度方向，第二开缝214的一端与螺钉穿孔212的内部连通；第二开缝214的另一端封闭，且为避免第二开缝214被撑开时其封闭端2140处发生断裂，第二开缝214的封闭端2140的内侧壁呈弧形。从而，可通过该第一开缝213和第二开缝214的结构，使螺钉穿孔212为可变形结构，进而避免匹配的螺钉31的杆部直径较大的情况下，无法固定于螺钉穿孔212，且可增加螺钉31的螺入深度，以提高弹性金属片21的安装牢固程度。

进一步地，为进一步避免第二开缝214被撑开时其封闭端2140处发生断裂，较佳地，沿第二开缝214的长度方向：第二开缝214的封闭端2140的弧形半径大于第二开缝214其他部位的宽度。

另外，为便于对弹性金属片21进行定位与安装，继续参照图1至图5，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，安装槽20的壁面包括夹角连接的第一斜面201、第二斜面202和第三斜面203，第一斜面201的远离第二斜面202的一端、以及第三斜面203的远离第二斜面202的一端均与轴芯2的外周面连接，弹性金属片21被固定件22固定于第二斜面202，且弹性金属片21的一端抵接于第三斜面203，其中，为便于更换弹性金属片21时取出弹性金属片21，较为优选地，如图4所示，第二斜面202和第三斜面203之间通过圆弧状的过渡面204连接，圆弧状的过度面204处相对于第二斜面202和第三斜面203形成凹坑，以用于取出弹性金属片21。

参照图6和图7，在本实施例的可选实施方式中，较佳地，上盖3通过快拆结构连接于轴芯2；该快拆结构包括螺钉31以及开设于上盖3且依次连通的螺钉安装大孔301、第一弧形孔302、螺钉安装小孔303、过渡连接孔304和第二弧形孔305；第一弧形孔302和第二弧形孔305的圆心均为上盖3的圆心；第一弧形孔302的半径小于第二弧形孔305的半径，且第一弧形孔302位于第二弧形孔305所在的扇形区域内；螺钉安装大孔301的直径不小于螺钉31的头部直径，螺钉安装小孔303的直径和第一弧形孔302的宽度均小于螺钉31的头部直径且不小于螺钉31的杆部直径。

在本可选实施方式中，上盖3上被螺钉安装大孔301、第一弧形孔302、螺钉安装小孔303、过渡连接孔304和第二弧形孔305半包围的部位形成弹性锁片306，安装上盖3时，螺钉31先按入螺钉安装大孔301中，然后向第一弧形孔302推动螺钉31，使螺钉31经过第一弧形孔302进入到螺钉安装小孔303中，过渡连接孔304和第二弧形孔305用于为弹性锁片306的变形提供变形空间，最终弹性锁片306将螺钉31卡在螺钉安装小孔303内；需要拆卸上盖3时，反向转动螺钉31以拆下螺钉31即可。该快拆结构至少设置一个，本实施例的附图中提供的是设置3个快拆结构的情况下的示意图，但是并非是对该快拆结构的数量进行限制。

此外，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，还可以在上盖3的背离轴芯2的一侧表面，即，上盖3的外表面设置旋转部307，以辅助快速安装或拆除上盖3。

实施例二

本实施例提供一种收膜设备，如图8所示，该收膜设备包括安装板、胶带卷安装结构200、收膜砧400、导向杆500和实施例一中任一可选实施方式提供的胶带收卷装置100。其中：该胶带卷安装结构200、收膜砧400、导向杆500和胶带收卷装置100均固定于所述安装板上，且胶带卷安装结构200、收膜砧400、导向杆500、底盘1、轴芯2和上盖3均位于安装板的同一面，驱动机构4的驱动部41固定于安装板的另一面；驱动机构4的转轴42穿过安装板和底盘1连接于轴芯2；驱动机构4配置成能够驱动轴芯2转动，以使安装于胶带卷安装结构200上的胶带卷300传出的胶带依次经由导向杆500和收膜砧400卷绕于套装在轴芯2上的胶带卷芯5。

由于本实施例提供的收膜设备包括实施例一中描述的胶带收卷装置100，因而，本实施例提供的收膜设备能够达到实施例一中胶带收卷装置100能够达到的所有有益效果，其具体结构和能够达到的效果可参考实施例一中各可选或优选的实施方式获得。

需要特别说明的是：本实施例中，安装板上，以胶带卷安装结构200、收膜砧400、导向杆500和胶带收卷装置100的组合结构为一组收膜结构，则，安装板上收膜结构的数量为至少一组，虽然附图中，安装板上收膜结构的数量为两组，但是，不应理解为对收膜结构的数量进行的限制。

继续参照图8，在本实施例的一些可选实施方式中，在收膜砧400远离安装板的一侧设有胶带挡板410，以对胶带进行限位；和/或，在导向杆500上设有导向轮510，以提高胶带的滑动顺畅程度，其中，“和/或”表示，该在收膜砧400远离安装板的一侧设有胶带挡板410的结构，和在导向杆500上设有导向轮510的结构同时或择一设置。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种胶带收卷装置(100)，其特征在于，包括底盘(1)、轴芯(2)、上盖(3)和驱动机构(4)；

所述轴芯(2)连接于所述上盖(3)和所述底盘(1)之间；

所述轴芯(2)上设有单向转动限位结构，所述单向转动限位结构用于限制套装于所述轴芯(2)上的胶带卷芯(5)，以使所述胶带卷芯(5)仅能相对所述轴芯(2)单向转动；

所述驱动机构(4)包括驱动部(41)和转轴(42)，所述转轴(42)穿过所述底盘(1)连接于所述轴芯(2)；所述驱动部(41)能够驱动所述转轴(42)转动，进而带动所述轴芯(2)转动。

2.根据权利要求1所述的胶带收卷装置(100)，其特征在于，所述单向转动限位结构包括弹性金属片(21)和固定件(22)；

所述轴芯(2)的外周面上设有安装槽(20)，所述弹性金属片(21)被所述固定件(22)固定于所述安装槽(20)内；所述弹性金属片(21)包括限位部，所述限位部超出所述轴芯(2)的外圆周面并抵接于所述胶带卷芯(5)的内圆周面。

3.根据权利要求2所述的胶带收卷装置(100)，其特征在于，所述固定件(22)采用螺钉，所述安装槽(20)内设有螺纹孔(2021)，所述弹性金属片(21)上设有与所述螺纹孔(2021)对应的螺钉穿孔(212)，所述螺钉穿过所述螺钉穿孔(212)后螺纹连接于所述螺纹孔(2021)内。

4.根据权利要求3所述的胶带收卷装置(100)，其特征在于，在所述弹性金属片(21)上还设有第一开缝(213)；

所述第一开缝(213)的深度方向沿所述弹性金属片(21)的厚度方向延伸且贯通所述弹性金属片(21)；

沿所述第一开缝(213)长度方向：所述第一开缝(213)的一端与所述螺钉穿孔(212)的内部连通；所述第一开缝(213)的另一端贯通所述弹性金属片(21)的一侧壁。

5.根据权利要求4所述的胶带收卷装置(100)，其特征在于，在所述弹性金属片(21)上还设有第二开缝(214)；

所述第二开缝(214)的深度方向沿所述弹性金属片(21)的厚度方向延伸且贯通所述弹性金属片(21)；

所述第一开缝(213)和所述第二开缝(214)分设于所述螺钉穿孔(212)的两侧，且所述第一开缝(213)的长度方向和所述第二开缝(214)的长度方向沿同一方向延伸；

沿所述第二开缝(214)长度方向，所述第二开缝(214)的一端与所述螺钉穿孔(212)的内部连通；所述第二开缝(214)的另一端封闭，且所述第二开缝(214)的封闭端(2140)的内侧壁呈弧形。

6.根据权利要求5所述的胶带收卷装置(100)，其特征在于，沿所述第二开缝(214)的长度方向：所述第二开缝(214)的封闭端(2140)的弧形半径大于所述第二开缝(214)其他部位的宽度。

7.根据权利要求2所述的胶带收卷装置(100)，其特征在于，所述安装槽(20)的壁面包括夹角连接的第一斜面(201)、第二斜面(202)和第三斜面(203)，所述第一斜面(201)的远离所述第二斜面(202)的一端、以及所述第三斜面(203)的远离所述第二斜面(202)的一端均与所述轴芯(2)的外周面连接，所述弹性金属片(21)被所述固定件(22)固定于所述第二斜面(202)，且所述弹性金属片(21)的一端抵接于所述第三斜面(203)。

8.根据权利要求1所述的胶带收卷装置(100)，其特征在于，所述上盖(3)通过快拆结构连接于所述轴芯(2)；

所述快拆结构包括螺钉(31)以及开设于所述上盖(3)且依次连通的螺钉安装大孔(301)、第一弧形孔(302)、螺钉安装小孔(303)、过渡连接孔(304)和第二弧形孔(305)；

所述第一弧形孔(302)和所述第二弧形孔(305)的圆心均为所述上盖(3)的圆心；

所述第一弧形孔(302)的半径小于所述第二弧形孔(305)的半径，且所述第一弧形孔(302)位于所述第二弧形孔(305)所在的扇形区域内；

所述螺钉安装大孔(301)的直径不小于所述螺钉(31)的头部直径，所述螺钉安装小孔(303)的直径和所述第一弧形孔(302)的宽度均小于所述螺钉(31)的头部直径且不小于所述螺钉(31)的杆部直径。

9.一种收膜设备，其特征在于，包括安装板、胶带卷安装结构(200)、收膜砧(400)、导向杆(500)和权利要求1至8中任一项所述的胶带收卷装置(100)；其中：

所述胶带卷安装结构(200)、所述收膜砧(400)、所述导向杆(500)和所述胶带收卷装置(100)均固定于所述安装板上，且所述胶带卷安装结构(200)、所述收膜砧(400)、所述导向杆(500)、所述底盘(1)、所述轴芯(2)和所述上盖(3)均位于所述安装板的同一面，所述驱动机构(4)的驱动部(41)固定于所述安装板的另一面；

所述驱动机构(4)的转轴(42)穿过所述安装板和所述底盘(1)连接于所述轴芯(2)；

所述驱动机构(4)配置成能够驱动所述轴芯(2)转动，以使安装于所述胶带卷安装结构(200)上的胶带卷(300)传出的胶带依次经由所述导向杆(500)和所述收膜砧(400)卷绕于套装在所述轴芯(2)上的胶带卷芯(5)。

10.根据权利要求9所述的收膜设备，其特征在于，在所述收膜砧(400)远离所述安装板的一侧设有胶带挡板(410)；和/或，所述导向杆(500)上设有导向轮(510)。

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