CN215661882U - 一种易于剥离打印件的3d打印平台和3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易于剥离打印件的3D打印平台和3D打印机，涉及3D打印机技术领域。其中，这种3D打印平台包含机架、支撑组件和剥离组件。支撑组件包括配置于机架的支撑件。剥离组件包含可转动的配置于机架的第一传动辊和第二传动辊，以及配置于第一传动辊和第二传动辊的薄膜。薄膜构造成能够至少覆盖部分支撑件。支撑件构造成能够沿着预定方向活动，以顶接于薄膜，或脱离薄膜。薄膜能够沿着预定方向活动，以带动3D打印工件移动。薄膜构造成在预定位置抵接于外部物体，以发生弯曲使工件自薄膜剥离。不需要人工即可实现将3D打印工件从薄膜上剥离下来，大大提高了效率，具有很好的实际意义。

Description

一种易于剥离打印件的3D打印平台和3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印机领域，具体而言，涉及一种易于剥离打印件的3D打印平台和3D打印机。

背景技术

在先技术中，3D打印机打印平台多采用玻璃、铝板，打印任务完成后，打印件会与打印平台紧密相连，不易分离，需要人工进行剥离。

人工从打印平台剥离打印件，不仅有可能会因为操作失误导致打印件损毁；而且每次打印完一个打印件都需要人工对工件进行剥离，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种易于剥离打印件的3D打印平台和3D打印机，旨在改善每次打印完一个打印件都需要人工对工件进行剥离的问题。

第一方面、

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种易于剥离打印件的3D打印平台，其包含：机架、支撑组件和剥离组件。

机架用以支撑其它零部件。支撑组件包括配置于所述机架的支撑件。所述支撑件用以在打印时支撑3D打印工件。剥离组件包含可转动的配置于所述机架的第一传动辊和第二传动辊，以及配置于所述第一传动辊和所述第二传动辊的薄膜。所述薄膜构造成能够至少覆盖部分所述支撑件。

所述支撑件构造成能够沿着预定方向活动，以顶接于所述薄膜，或脱离所述薄膜。所述薄膜能够沿着预定方向活动，以带动3D打印工件移动。所述薄膜构造成在预定位置抵接于外部物体，以发生弯曲使工件自所述薄膜剥离。

可选地，所述薄膜构造成在第一传动辊处发生弯曲。

所述剥离组件还包括可转动的配置于所述机架的主动辊和从动辊。所述薄膜的两端分别配置于所述主动辊和所述从动辊。所述主动辊能够转动，并带动所述薄膜活动。

可选地，所述主动辊为所述第一传动辊。所述从动辊为所述第二传动辊。

所述剥离组件还包括配置于所述机架的第一辊支架和第二辊支架，以及辊驱动件。

所述主动辊可转动的配置于所述第一辊支架，所述从动辊可转动的配置于所述第二辊支架。所述辊驱动件传动连接于所述主动辊，用以驱动所述主动辊转动。

所述剥离组件还包括设置于所述薄膜的下游的导向板。所述导向板用以引导自所述薄膜剥离的工件沿着预定方向滑动。

可选地，所述主动辊和所述从动辊分别设置于所述支撑件的两侧。

所述机架设置有腰型孔。所述第一辊支架和所述第二辊支架通过紧固件固定于所述腰型孔。所述第一辊支架和所述第二辊支架能够沿着所述腰型孔的长度方向调整位置。

所述导向板配置于所述第一辊支架。

可选地，所述支撑组件还包括配置于所述机架的第一导向件和第一驱动件。所述支撑件可活动的配置于所述第一导向件。所述第一驱动件传动连接于所述支撑件，用以驱动所述支撑件活动。

所述支撑件为板状结构，且具有垂直配置于所述第一导向件的支撑平面。

可选地，所述第一导向件为直线导轨。所述支撑件通过滑块可活动的配置于所述第一导向件。

所述第一驱动件为电机。所述支撑件通过丝杆螺母和丝杆传动连接于所述第一驱动件。

可选地，所述3D打印平台还包含贴合组件。

所述贴合组件包括可活动的配置于所述机架的刮板。所述刮板抵接于所述薄膜。所述刮板被构造成能够沿着薄膜的方向移动，以使所述薄膜紧密贴合于所述支撑件。

可选地，所述贴合组件包括配置于所述机架的第二导向件和第二驱动件。所述刮板被构造成能够沿着所述第二导向件活动。所述第二驱动件传动连接于所述刮板，用以驱动所述刮板活动。

所述贴合组件还包括配置于所述第二导向件一端的第一限位开关，和配置于所述第二导向件另一端的第二限位开关。

可选地，所述第二导向件为直线导轨，所述刮板通过滑块可活动的配置于所述第二导向件。

所述刮板通过传动皮带传动连接于所述第二驱动件。所述传动皮带通过至少两个惰轮可活动的配置于所述机架。

所述第二驱动件为电机。

第二方面、

本实用新型提供了一种3D打印机，其包含如第一方面所述的易于剥离打印件的3D打印平台。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本实用新型实施例通过薄膜带动3D打印工件移动，薄膜在预定位置发生弯折，使得工件和薄膜发生分离。不需要人工即可实现将打印工件从薄膜上剥离下来，大大提高了效率，具有很好的实际意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一实施例，3D打印平台在第一视角下的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是支撑组件的轴测图；

图4是剥离组件的轴测图；

图5是贴合组件的轴测图。

图中标记：1-机架、2-剥离组件、3-贴合组件、4-支撑组件、5-导向板、6-支撑件、7-第一导向件、8-第一驱动件、9-辊驱动件、10-薄膜、11-第二辊支架、12-第一辊支架、13-主动辊、14-从动辊、15-第一限位开关、16-第二驱动件、17-第二限位开关、18-刮板、19-第二导向件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一、

由图1至图5所示，本实用新型提供了一种易于剥离打印件的3D打印平台，其包含机架1、支撑组件4和剥离组件2。

机架1用以支撑其它零部件。支撑组件4包括配置于机架1的支撑件6。支撑件6用以在打印时支撑3D打印工件。剥离组件2包含可转动的配置于机架1的第一传动辊和第二传动辊，以及配置于第一传动辊和第二传动辊的薄膜10。薄膜10构造成能够至少覆盖部分支撑件6。

支撑件6构造成能够沿着预定方向活动，以顶接于薄膜10，或脱离薄膜10。薄膜10能够沿着预定方向活动，以带动3D打印工件移动。薄膜10构造成在预定位置抵接于外部物体，以发生弯曲使工件自薄膜10剥离。

在本实施例中，所述机架1用来将本实施例中的支撑组件4和剥离组件2等零部件连接起来。所述机架1可以由条形结构件组成，也可以由板型的钣金件组成。所述机架1可以是3D打印机自身的框架，也可以是用来将3D打印平台连接至3D打印机总体框架的机架1。只要其能够将3D打印平台的其它零部件连接成一个整体即可。本实用新型对机架1的具体结构不做限定。

在本实施例中，第一传动辊和第二传动辊可以是金属棒包裹一层橡胶的滚筒，或者全金属的滚筒。第一传动辊和第二传动辊的表面可以是光滑也可以是粗糙的。薄膜10为塑料膜。所述薄膜10呈具有一定宽度的长条形带状几何体。具体地，为第一传动辊，在其它实施例中，外部物体可以是配置在机架1上的具有圆弧面的任意物体，本实用新型对此不作具体限定，只要薄膜能够抵接在外部物体上，以使薄膜发生弯曲即可。

本实施例通过在支撑件6上布设一可活动的薄膜10，从而避免了3D打印工件粘接在支撑件6的表面。省去了清理支撑件6表面的步骤和烦恼。通过将支撑件6设置成可活动的结构，使得在打印时，支撑件6能够顶接在薄膜10上对3D打印工件进行支撑；在薄膜10活动时，支撑件6能够脱离薄膜10保证薄膜10能够顺利的活动。具有很好的实际意义。

在本实施例中，薄膜10构造成能够在预定位置发生弯曲。通过薄膜10往预定方向活动，从而将薄膜10上的3D打印工件移动至预定位置，当薄膜10发生弯曲时3D打印工件并不会随之发生弯曲，从而将薄膜10于3D打印工件之间分离开。当3D打印工件从预定位置的一侧移动到另一侧时，3D打印工件会完全从薄膜10上剥离。通过薄膜10在预定位置发生弯折，不需要人工即可实现将3D打印工件从薄膜10上剥离下来。并且不需要清理支撑件6，大大提高了3D打印的生产效率，具有很好的实际意义。

在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，薄膜10构造成在第一传动辊处发生弯曲。所述剥离组件2还包括可转动的配置于所述机架1的主动辊13和从动辊14；所述薄膜10的两端分别配置于所述主动辊13和所述从动辊14；所述主动辊13能够转动，并带动所述薄膜10活动。

具体地，主动辊13和从动辊14的表面可以设置有用来夹持薄膜10端部的夹持结构，也可以直接将薄膜10的端部粘接在辊上面。只要薄膜10能够成卷的绕在主动辊13和从动辊14上即可，本实用新型对主动辊13和从动辊14的具体结构不做限定。薄膜10的两端能够分别配置在主动辊13和从动辊14上。从而在主动辊13和从动辊14上缠绕成卷。在主动辊13转动过程中，薄膜10逐渐从从动辊14上转移到主动辊13。

具体地，在本实施例中，只有主动辊13和从动辊14。即所述主动辊13为所述第一传动辊；所述从动辊14为所述第二传动辊。主动辊13和从动辊14分别设置于支撑件6的两侧。因此，薄膜10在主动辊13和从动辊14上的部分呈卷曲状，而在主动辊13和从动辊14之间的部分，成平面状。在能够实现将部分薄膜10覆盖在支撑件6上的同时，用来支撑薄膜10的只有主动辊13和从动辊14，从而大大简化了整体的结构不仅降低了成本，也便于装配和维修。

在其它实施例中，在主动辊13和从动辊14之间，还可以另外设置有主动辊13和从动辊14以外的第一传动辊和/或第二传动辊，从而让薄膜10在第一传动辊和/或第二传动辊的位置发生弯曲，以将3D打印工件从薄膜10上剥离。只要薄膜10能够在机架1上活动，并且在预定位置发生弯折即可。本实用新型对薄膜10具体如何配置在机架1上不做具体限定。

在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，剥离组件2还包括配置于机架1的第一辊支架12和第二辊支架11，以及辊驱动件9。主动辊13可转动的配置于第一辊支架12，从动辊14可转动的配置于第二辊支架11。辊驱动件9传动连接于主动辊13，用以驱动主动辊13转动。具体地，通过第一辊支架12和第二辊支架11将主动辊13和从动辊14配置在机架1上，能够更好的固定主动辊13和从动辊14。在其它实施例中，也可以直接在机架1上设置带座轴承从而将主动辊13和驱动辊直接固定在机架1上。所述辊驱动件9为电机，其通过联轴器传动连接于主动辊13。在其它实施例中，所述辊驱动件9还可以是气动马达之类的旋转动力源，只要其能够驱动主动辊13转动即可，本实用新型对此不作具体限定。

在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，机架1设置有腰型孔。第一辊支架12和第二辊支架11通过紧固件固定于腰型孔。第一辊支架12和第二辊支架11能够沿着腰型孔的长度方向调整位置。

可以理解的是，在本实施例中，在自然状态下，薄膜10平面设置处的高度略低于支撑件6上升到最高高度时的高度，从而保证薄膜10能够贴合在支撑件6上。通过腰型孔的设置能够很好的调整薄膜10的高度，从而调节支撑件6和薄膜10之间的高度差，使得薄膜10很好的贴合在支撑件6上。为3D打印提供了一个稳定的平台，提高了3D打印的精度。

在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，剥离组件2还包括设置于薄膜10的下游的导向板5。导向板5用以引导自薄膜10剥离的工件沿着预定方向滑动。

可以理解的是，为了防止3D打印工件从薄膜10上剥离后掉的满地都是，在薄膜10的下游出设置一导向板5，用来承接从薄膜10上剥离的3D打印工件，将其引导至预定的位置进行收集。

在本实施例中，导向板5配置于第一辊支架12。以使得3D打印工件从薄膜10上脱落后马上落到导向板5上。

在其它实施例中，可以由薄膜10承担引导工件向预定方向移动的任务，即延长薄膜10呈平面状的长度，或者直接在薄膜10的端部下方设置收集桶。

在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，支撑件6为板状结构，且具有垂直配置于第一导向件7的支撑平面。并且，支撑组件4还包括配置于机架1的第一导向件7和第一驱动件8。所述支撑件6可活动的配置于所述第一导向件7；第一驱动件8传动连接于支撑件6，用以驱动支撑件6活动。

在本实施例中，第一导向件7可以是导轨，也可以是导杆，用以引导所述支撑件6做平移运动。支撑件6通过滑块和第一导向件7滑动连接。可以理解的是，在其它实施例中，第一导向件7也可以是滑槽，而将部分支撑件6嵌入滑槽中实现导向和支撑。只要第一导向件7能够限制支撑件6的自由度，并引导支撑件6的活动方向即可。本实用新型对第一导向件7的具体结构不做限定。

在本实施例中，第一导向件7为直线导轨。支撑件6通过滑块可活动的配置于第一导向件7。第一驱动件8为电机。支撑件6通过丝杆螺母和丝杆传动连接于第一驱动件8。

在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，3D打印平台还包含贴合组件3。贴合组件3包括可活动的配置于机架1的刮板18。刮板18抵接于薄膜10。刮板18被构造成能够沿着薄膜10的方向移动，以使薄膜10紧密贴合于支撑件6。

具体地，通过刮板18在薄膜10上方扫过，能够消除薄膜10和支撑件6之间可能存在缝隙和起泡，防止在3D打印过程中，薄膜10在支撑件6上方发生移动，保证了3D打印的精度。

在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，贴合组件3包括配置于机架1的第二导向件19和第二驱动件16。刮板18被构造成能够沿着第二导向件19活动。第二驱动件16传动连接于刮板18，用以驱动刮板18活动。

在本实施例中，第二导向件19为直线导轨，刮板18通过滑块可活动的配置于第二导向件19。刮板18通过传动皮带传动连接于第二驱动件16。传动皮带通过至少两个惰轮可活动的配置于机架1。第二驱动件16为电机。

具体地，第二驱动件16传动连接于其中一个惰轮，从而通过传动皮带带动刮板18活动。在其它实施例中，也可以通过直线电机来带动刮板18活动。只要其能够实现带动刮板18沿着薄膜10的表面，扫过去即可。本实用新型对如何驱动刮板18活动，不做具体限定。

在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，贴合组件3还包括配置于第二导向件19一端的第一限位开关15，和配置于第二导向件19另一端的第二限位开关17。具体地，在刮板18工作的时候，先沿着第一方向活动，在碰到第一限位开关15后反向活动，直至碰到第二限位开关17时停止。通过第一限位开关15和第二限位开关17的设置，能够保证刮板18在薄膜10上完整的扫过一个来回。在其它实施例中，也可以通过伺服电机或者步进电机，精准的带动刮板18来回扫过。

为了保证支撑件6能够贴合于薄膜10，在其它实施例中，也可以将支撑件6的活动设置为旋转。使得在贴合过程中，薄膜10能够从支撑件6的一侧逐渐贴合到支撑件6的另一侧，从而更进一步的保证薄膜10能够贴合于支撑件6。

在使用本实施例的3D打印平台进行打印时。先驱动支撑件6上升与薄膜10贴合。然后驱动刮板18在薄膜10上扫过一个来回，保证薄膜10很好的贴合在支撑件6上。

在打印结束时，支撑件6下降于薄膜10分离。然后主动辊13带动薄膜10活动。当薄膜10上的3D打印工件活动到薄膜10弯曲处时与薄膜10分离，进而从薄膜10上剥离，以实现打印件的自动剥离。同时，支撑件6上方的薄膜10更换为全新的薄膜10，省去了清理支撑件6、薄膜10的烦恼，大大提高了3D打印的效率。

实施例二、

本实用新型提供了一种3D打印机，其包含实施例一的易于剥离打印件的3D打印平台。

本实施例通过在支撑件6上布设一可活动的薄膜10，从而避免了3D打印工件粘接在支撑件6的表面。省去了清理支撑件6表面的步骤和烦恼。通过将支撑件6设置成可活动的结构，使得在打印时，支撑件6能够顶接在薄膜10上对3D打印工件进行支撑；在薄膜10活动时，支撑件6能够脱离薄膜10保证薄膜10能够顺利的活动。具有很好的实际意义。

在本实施例中，薄膜10改造成能够在预定位置发生弯曲。通过主动辊13驱动薄膜10往预定方向活动，从而将薄膜10上的3D打印工件移动至预定位置，当薄膜10发生弯曲时3D打印工件并不会随之发生弯曲，从而将薄膜10于3D打印工件之间分离开。当3D打印工件从预定位置的一侧移动到另一侧时，3D打印工件会完全从薄膜10上剥离。通过薄膜10在预定位置发生弯折，不需要人工即可实现将3D打印工件从薄膜10上剥离下来。并且不需要清理支撑件6，大大提高了3D打印的生产效率，具有很好的实际意义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易于剥离打印件的3D打印平台，其特征在于，包含：

机架(1)；

支撑组件(4)，包括配置于所述机架(1)的支撑件(6)；所述支撑件(6)用以在打印时支撑3D打印工件；

剥离组件(2)，包含可转动的配置于所述机架(1)的第一传动辊和第二传动辊，以及配置于所述第一传动辊和所述第二传动辊的薄膜(10)；所述薄膜(10)构造成能够至少覆盖部分所述支撑件(6)；

所述支撑件(6)构造成能够沿着预定方向活动，以顶接于所述薄膜(10)，或脱离所述薄膜(10)；所述薄膜(10)能够沿着预定方向活动，以带动3D打印工件移动；所述薄膜(10)构造成在预定位置抵接于外部物体，以发生弯曲使工件自所述薄膜(10)剥离。

2.根据权利要求1所述的3D打印平台,其特征在于，所述薄膜(10)构造成在第一传动辊处发生弯曲；

所述剥离组件(2)还包括可转动的配置于所述机架(1)的主动辊(13)和从动辊(14)；所述薄膜(10)的两端分别配置于所述主动辊(13)和所述从动辊(14)；所述主动辊(13)能够转动，并带动所述薄膜(10)活动。

3.根据权利要求2所述的3D打印平台,其特征在于,所述主动辊(13)为所述第一传动辊；所述从动辊(14)为所述第二传动辊；

所述剥离组件(2)还包括配置于所述机架(1)的第一辊支架(12)和第二辊支架(11)，以及辊驱动件(9)；

所述主动辊(13)可转动的配置于所述第一辊支架(12)，所述从动辊(14)可转动的配置于所述第二辊支架(11)；所述辊驱动件(9)传动连接于所述主动辊(13)，用以驱动所述主动辊(13)转动；

所述剥离组件(2)还包括设置于所述薄膜(10)的下游的导向板(5)；所述导向板(5)用以引导自所述薄膜(10)剥离的工件沿着预定方向滑动。

4.根据权利要求3所述的3D打印平台,其特征在于,所述主动辊(13)和所述从动辊(14)分别设置于所述支撑件(6)的两侧；

所述机架(1)设置有腰型孔；所述第一辊支架(12)和所述第二辊支架(11)通过紧固件固定于所述腰型孔；所述第一辊支架(12)和所述第二辊支架(11)能够沿着所述腰型孔的长度方向调整位置；

所述导向板(5)配置于所述第一辊支架(12)。

5.根据权利要求1所述的3D打印平台,其特征在于,所述支撑组件(4)还包括配置于所述机架(1)的第一导向件(7)和第一驱动件(8)；所述支撑件(6)可活动的配置于所述第一导向件(7)；所述第一驱动件(8)传动连接于所述支撑件(6)，用以驱动所述支撑件(6)活动；

所述支撑件(6)为板状结构，且具有垂直配置于所述第一导向件(7)的支撑平面。

6.根据权利要求5所述的3D打印平台,其特征在于,所述第一导向件(7)为直线导轨；所述支撑件(6)通过滑块可活动的配置于所述第一导向件(7)；

所述第一驱动件(8)为电机；所述支撑件(6)通过丝杆螺母和丝杆传动连接于所述第一驱动件(8)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的3D打印平台,其特征在于,所述3D打印平台还包含贴合组件(3)；

所述贴合组件(3)包括可活动的配置于所述机架(1)的刮板(18)；所述刮板(18)抵接于所述薄膜(10)；所述刮板(18)被构造成能够沿着薄膜(10)的方向移动，以使所述薄膜(10)紧密贴合于所述支撑件(6)。

8.根据权利要求7所述的3D打印平台,其特征在于,所述贴合组件(3)包括配置于所述机架(1)的第二导向件(19)和第二驱动件(16)；所述刮板(18)被构造成能够沿着所述第二导向件(19)活动；所述第二驱动件(16)传动连接于所述刮板(18)，用以驱动所述刮板(18)活动；

所述贴合组件(3)还包括配置于所述第二导向件(19)一端的第一限位开关(15)，和配置于所述第二导向件(19)另一端的第二限位开关(17)。

9.根据权利要求8所述的3D打印平台,其特征在于,所述第二导向件(19)为直线导轨，所述刮板(18)通过滑块可活动的配置于所述第二导向件(19)；

所述刮板(18)通过传动皮带传动连接于所述第二驱动件(16)；所述传动皮带通过至少两个惰轮可活动的配置于所述机架(1)；

所述第二驱动件(16)为电机。

10.一种3D打印机，其特征在于，包含权利要求1至9任一项所述的易于剥离打印件的3D打印平台。

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