CN215661210U

CN215661210U - 一种单辊炼胶机

Info

Publication number: CN215661210U
Application number: CN202122197715.9U
Authority: CN
Inventors: 马瑞刚; 马亦骁; 王媛; 任增辉; 殷晓东
Original assignee: Shijiazhuang Zhuodu Rubber And Plastic Equipment Co ltd; HEBEI RICHWAY TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: Shijiazhuang Zhuodu Rubber And Plastic Equipment Co ltd; HEBEI RICHWAY TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2021-09-10
Filing date: 2021-09-10
Publication date: 2022-01-28
Anticipated expiration: 2031-09-10

Abstract

本实用新型提供了一种单辊炼胶机，属于炼胶设备技术领域，包括轧辊、套筒以及驱动机构，轧辊包括螺旋输送段以及挤压段，所述挤压段包括若干沿所述轧辊周向分布的挤压槽，每一个所述挤压槽均螺旋设置；每一个所述挤压槽的一端与所述螺旋输送段连通，另一端与所述轧辊的出料端连通；套筒具有与所述螺旋输送段的外周壁以及所述挤压段的外周壁接触的输送孔，所述套筒上设有加料口，所述加料口与所述输送孔连通，且所述加料口位于所述螺旋输送段的上方；驱动机构具有与所述轧辊的一端连接的旋转驱动端；与现有技术相比，通过轧辊、套筒以及驱动机构的配合，若干挤压槽对橡胶进行挤压，能够提高炼胶的效率。

Description

一种单辊炼胶机

技术领域

本实用新型属于炼胶设备技术领域，具体涉及一种单辊炼胶机。

背景技术

炼胶机能够用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼；现有技术中，炼胶机多为双辊炼胶机；双辊炼胶机在使用时，通过人工将待炼的橡胶放置在两个轧辊之间，通过两个轧辊的转动，使得待炼的橡胶从两个轧辊之间的缝隙通过，并使橡胶粘附在轧辊的表面，然后通过人工将粘附在轧辊上的橡胶取下，重复上述过程，直至橡胶达到预设要求；但是，双辊炼胶机是通过两个轧辊之间的缝隙对橡胶进行炼制，炼胶效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种单辊炼胶机，旨在解决现有技术中双辊炼胶机炼胶效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种单辊炼胶机，包括：

轧辊，包括螺旋输送段以及挤压段，所述挤压段包括若干沿所述轧辊周向分布的挤压槽，每一个所述挤压槽均螺旋设置；每一个所述挤压槽的一端与所述螺旋输送段连通，另一端与所述轧辊的出料端连通；

套筒，具有与所述螺旋输送段的外周壁以及所述挤压段的外周壁接触的输送孔，所述套筒上设有加料口，所述加料口与所述输送孔连通，且所述加料口位于所述螺旋输送段的上方；以及

驱动机构，具有与所述轧辊的一端连接的旋转驱动端；

其中，在所述旋转驱动端的驱动作用下，所述螺旋输送段和所述挤压段均具有绕所述轧辊轴线转动的工作状态；

在工作状态时，所述螺旋输送段与所述输送孔配合输送物料，所述挤压槽与所述输送孔配合输送并挤压物料。

在一种可能的实现方式中，所述挤压槽具有大端和小端，所述挤压槽与所述螺旋输送段连通的一端为大端，所述挤压槽与所述轧辊出料端连通的一端为小端。

在一种可能的实现方式中，所述螺旋输送段包括与所述输送孔的孔壁接触的螺旋输送结构，所述螺旋输送结构固定在所述轧辊的外周壁；相邻所述挤压槽具有与所述输送孔的孔壁接触的凸出部。

一些实施例中，所述凸出部的外周壁为弧形。

一些实施例中，所述凸出部的外周壁设有耐磨层。

在一种可能的实现方式中，所述挤压槽的槽底为凹面。

在一种可能的实现方式中，所述轧辊具有锥度，所述轧辊的出料端的直径大于所述轧辊的另一端的直径；所述套筒的输送孔为与所述轧辊配合的锥形孔。

在一种可能的实现方式中，所述炼胶机还包括支撑架，所述支撑架具有与所述轧辊的两端转动配合的通孔；所述驱动机构设在所述支撑架上；所述支撑架上设有连接结构，所述连接结构具有与所述支撑架连接的第一连接端以及与所述套筒的外周壁连接的第二连接端。

一些实施例中，所述连接结构包括连接部，所述连接部与所述套筒固定连接，所述连接部与所述支撑架通过螺栓连接。

本申请实施例中，在对橡胶进行炼制时，驱动机构驱动轧辊转动，将橡胶放入到套筒的加料口；加料口内的橡胶在螺旋输送段的作用下沿轧辊的轴线方向运动，并最终进入到挤压槽内；由于挤压槽在轧辊的外周壁螺旋设置，因此在轧辊转动的过程中，能够使橡胶沿挤压槽滑动，并最终从轧辊的出料端出料；由于挤压槽与输送孔的内壁之间的空间小于螺旋输送段与输送孔的内壁之间的空间，因此橡胶在挤压槽内能够起到对橡胶挤压的效果。

本实用新型提供的一种单辊炼胶机，与现有技术相比，通过轧辊、套筒以及驱动机构的配合，若干挤压槽对橡胶进行挤压，能够提高炼胶的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种单辊炼胶机的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种单辊炼胶机的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种单辊炼胶机的轧辊部分的示意图。

附图标记说明：1、轧辊；11、挤压槽；111、大端；112、小端；12、螺旋输送结构；13、凸出部；2、套筒；21、输送孔；22、加料口；3、连接结构；4、支撑架；41、横板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种单辊炼胶机进行说明。所述一种单辊炼胶机，包括轧辊1、套筒2以及驱动机构；轧辊1包括螺旋输送段以及挤压段，挤压段包括若干沿轧辊1周向分布的挤压槽11，每一个挤压槽11均螺旋设置；每一个挤压槽11的一端与螺旋输送段连通，另一端与轧辊1的出料端连通；套筒2具有与螺旋输送段的外周壁以及挤压段的外周壁接触的输送孔21，套筒2上设有加料口22，加料口22与输送孔21连通，且加料口22位于螺旋输送段的上方；驱动机构具有与轧辊1的一端连接的旋转驱动端；其中，在旋转驱动端的驱动作用下，螺旋输送段和挤压段均具有绕轧辊1轴线转动的工作状态；在工作状态时，螺旋输送段与输送孔21配合输送物料，挤压槽11与输送孔21配合输送并挤压物料。

本申请实施例中，在对橡胶进行炼制时，驱动机构驱动轧辊1转动，将橡胶放入到套筒2的加料口22；加料口22内的橡胶在螺旋输送段的作用下沿轧辊1的轴线方向运动，并最终进入到挤压槽11内；由于挤压槽11在轧辊1的外周壁螺旋设置，因此在轧辊1转动的过程中，能够使橡胶沿挤压槽11滑动，并最终从轧辊1的出料端出料；由于挤压槽11与输送孔21的内壁之间的空间小于螺旋输送段与输送孔21的内壁之间的空间，因此橡胶在挤压槽11内能够起到对橡胶挤压的效果。每一个挤压槽11的螺旋方向与螺旋输送段的螺旋方向一致，且挤压槽11的螺距大于螺旋输送段的螺距；因此在轧辊1转动过程中，能够使橡胶沿轧辊1的轴线方向运动，并最终使橡胶从轧辊1的出料端出料。

本实用新型提供的一种单辊炼胶机，与现有技术相比，通过轧辊1、套筒2以及驱动机构的配合，若干挤压槽11对橡胶进行挤压，能够提高炼胶的效率。

在一些实施例中，如图1和图2所示，挤压槽11具有大端111和小端112，挤压槽11与螺旋输送段连通的一端为大端111，挤压槽11与轧辊1出料端连通的一端为小端112；挤压槽11由大端111至小端112的直径连续变小，在对橡胶进行运输过程中，由于挤压槽11的空间逐渐减小，因此能够提高对挤压槽11内的橡胶的挤压效果，便于对橡胶进行炼制。

在一些实施例中，如图1和图3所示，螺旋输送段包括与输送孔21的孔壁接触的螺旋输送结构12，螺旋输送结构12固定在轧辊1的外周壁；相邻挤压槽11具有与输送孔21的孔壁接触的凸出部13。由于轧辊1的外周壁设有螺旋输送结构12，且螺旋输送结构12与输送孔21的孔壁接触，因此，需要通过凸出部13与输送孔21的孔壁接触，使得相邻挤压槽11为相对独立的空间，能够对橡胶边运输边挤压，因此便于对橡胶进行炼制。

具体地，凸出部13的外周壁为弧形，能够使凸出部13与输送孔21的孔壁接触，同时，便于凸出部13在输送孔21内转动；凸出部13的外周壁设有耐磨层，耐磨层位于凸出部13与输送孔21的孔壁的接触处；通过在凸出部13上设置耐磨层，能够提高凸出部13的耐磨性能，从而便于提高凸出部13的使用寿命。

在一些实施例中，如图1和图3所示，挤压槽11的槽底为凹面，在橡胶收到挤压变形过程中，通过挤压槽11槽底的凹面能够增加与橡胶的接触面积，从而便于对橡胶进行炼制。

在一些实施例中，如图1和图2所示，轧辊1具有锥度，轧辊1的出料端的直径大于轧辊1的另一端的直径；套筒2的输送孔21为与轧辊1配合的锥形孔；通过轧辊1的转动，橡胶沿轧辊1的轴线方向运动，且由于轧辊1具有锥度，在橡胶运动过程中能够进一步对橡胶起到挤压的作用，因此便于对橡胶进行炼制。

在一些实施例中，如图1和图2所示，炼胶机还包括支撑架4，支撑架4具有与轧辊1的两端转动配合的通孔；驱动机构设在支撑架4上；支撑架4上设有连接结构3，连接结构3具有与支撑架4连接的第一连接端以及与套筒2的外周壁连接的第二连接端；驱动机构包括驱动电机，驱动电机固定在支撑架的一侧，并与轧辊的一端连接；连接结构3包括连接部，连接部与套筒2固定连接，连接部与支撑架4通过螺栓连接；轧辊1沿自身的轴线与支撑架4转动连接；支撑架4上设有横板41，横板41位于套筒2的下方；连接部与套筒2的外周壁固定连接，连接部通过螺栓与横板41连接，因此能够将套筒2固定在支撑架4上，在轧辊1转动过程中保证套筒2的位置不变。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种单辊炼胶机，其特征在于，包括：

驱动机构，具有与所述轧辊的一端连接的旋转驱动端；

2.如权利要求1所述的单辊炼胶机，其特征在于，所述挤压槽具有大端和小端，所述挤压槽与所述螺旋输送段连通的一端为大端，所述挤压槽与所述轧辊出料端连通的一端为小端。

3.如权利要求1所述的单辊炼胶机，其特征在于，所述螺旋输送段包括与所述输送孔的孔壁接触的螺旋输送结构，所述螺旋输送结构固定在所述轧辊的外周壁；相邻所述挤压槽具有与所述输送孔的孔壁接触的凸出部。

4.如权利要求3所述的单辊炼胶机，其特征在于，所述凸出部的外周壁为弧形。

5.如权利要求3所述的单辊炼胶机，其特征在于，所述凸出部的外周壁设有耐磨层。

6.如权利要求1-5任意一项所述的单辊炼胶机，其特征在于，所述挤压槽的槽底为凹面。

7.如权利要求1-5任意一项所述的单辊炼胶机，其特征在于，所述轧辊具有锥度，所述轧辊的出料端的直径大于所述轧辊的另一端的直径；所述套筒的输送孔为与所述轧辊配合的锥形孔。

8.如权利要求1-5任意一项所述的单辊炼胶机，其特征在于，所述炼胶机还包括支撑架，所述支撑架具有与所述轧辊的两端转动配合的通孔；所述驱动机构设在所述支撑架上；所述支撑架上设有连接结构，所述连接结构具有与所述支撑架连接的第一连接端以及与所述套筒的外周壁连接的第二连接端。

9.如权利要求8所述的单辊炼胶机，其特征在于，所述连接结构包括连接部，所述连接部与所述套筒固定连接，所述连接部与所述支撑架通过螺栓连接。