CN215659414U - 可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置，该打磨装置包括第一环座、第二环座以及沿环向间隔连接于该第一环座和该第二环座之间的多个切割片，该第一环座的内径大于钢筋丝头的外径，该第二环座的内径小于钢筋丝头的外径，多个该切割片的刀刃均相对向内设置。本实用新型通过呈放射状设置的切割片对钢筋前端的丝头进行打磨，解决了现有技术中直螺纹钢筋丝头打磨加工效率低、质量不稳定的技术问题。依据所需打磨钢筋放入椎体形的打磨装置内部空腔深度不同，实现不同直径钢筋丝头打磨的效果。该打磨装置安拆便捷，操作方便，提高使用效率，部件可紧密结合，装置整体稳定性高，成本低。

Description

可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置。

背景技术

钢筋的机械连接中应用最为广泛的便是直螺纹连接，现有的钢筋螺纹加工方式大多为磨砂机或钢筋套丝机进行机械加工，钢筋套丝后大部分没有对钢筋丝头进行打磨，而磨砂机对钢筋丝头外边缘打磨时，往往只能依托作业者经验进行描边打磨，劳动强度大，生产效率低，套丝质量差，造成套丝端面不平，螺纹连接不稳固，施工质量不符合要求，安全隐患大。

在进行合格性检查时，钢筋丝头外边缘才是影响钢筋套丝合格的关键，而依托钢筋套丝机打磨时，因设备无法对钢筋丝头打磨精细，同样存在质检不合格情况，且钢筋套丝机体积大，占用施工空间大，设备造价高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置，解决了现有技术中直螺纹钢筋丝头打磨加工效率低、质量不稳定的技术问题。

本实用新型的可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置，包括第一环座、第二环座以及沿环向间隔连接于该第一环座和该第二环座之间的多个切割片，该第一环座的内径大于钢筋丝头的外径，该第二环座的内径小于钢筋丝头的外径，多个该切割片的刀刃均相对向内设置。

本实用新型可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置进一步改进在于，该切割片包括T形的刀片和支撑杆，该支撑杆的一端与该第一环座连接，该支撑杆的另一端与该第二环座固定，该支撑杆上通长开设有供该刀片插设的T形槽，该刀片的刀刃为该切割片的刀刃，且在该刀片插设于该T形槽时，该刀片的刀刃伸出于该T形槽。

本实用新型可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置进一步改进在于，该第二环座为套筒，该T形槽与该套筒连通。

本实用新型可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置进一步改进在于，该支撑杆与所述第一环座铰接，该第二环座由多块弧形板拼接而成，多个由支撑杆与多块该弧形板一一对应固定。

本实用新型可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置进一步改进在于，该第二环座与该第一环座同轴线设置，且多个该切割片刀刃均朝向该轴线。

本实用新型可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置进一步改进在于，还包括用于驱动该第二环座转动的转动设备，该第二环座上设有用于连接该转动设备的连接结构。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过呈圆椎体状设置的切割片对钢筋前端的丝头进行打磨，解决了现有技术中直螺纹钢筋丝头打磨加工效率低、质量不稳定的技术问题。依据所需打磨钢筋放入椎体形的打磨装置内部空腔深度不同，实现不同直径钢筋丝头打磨的效果，依据切割片位置呈圆锥体截面的特性，保障钢筋丝头边缘打磨质量，第一环座与固结于支撑杆底平面，增强装置整体稳定性，同时封堵T形槽保障作业安全，装配式切割片，装置安拆便捷，操作方便，提高使用效率，部件可紧密结合，装置整体稳定性高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置的仰视图。

图4为本实用新型的可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置的支撑杆结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置，包括第一环座1、第二环座3以及沿环向间隔连接于该第一环座1和该第二环座3之间的多个切割片，该第一环座1的内径大于钢筋丝头的外径，该第二环座3的内径小于钢筋丝头的外径，多个该切割片的刀刃均相对向内设置。

多个切割片呈圆锥体状布设，靠近第一环座1一端椎体空腔直径大，远离第一环座1一端椎体空腔直径小，从而可依据所需打磨的钢筋从第一环座1插入椎体内部空腔深度不同，实现不同直径钢筋丝头打磨的效果，依托圆锥体截面性质使得在旋转状态下剖切面为圆形，保障钢筋丝头边缘打磨质量。

优选的，如图1和图4所示，该切割片包括T形刀片5和支撑杆2，该支撑杆2的一端与该第一环座1连接，该支撑杆2的另一端与该第二环座3固定，该支撑杆2上通长开设有供该刀片5插设的T形槽4，该刀片 5的刀刃为该切割片的刀刃，且在该刀片5插设于该T形槽时，该刀片5 的刀刃伸出于该T形槽。

该支撑杆2的截面可设为矩形。本实施例中，支撑杆2与刀片5的数量均为三个，具体实施中可依据实际需要增减布设个数。所述刀片5与T 形槽4匹配吻合，T形的固定结构，使刀片5与支撑杆2可紧密结合，提高装置稳定性，第一环座1与支撑杆2固定，封堵贯通T形槽4下端面，避免作业过程中，由于旋转产生的离心力导致刀片5从T形槽4中滑出，造成安全事故。

优选的，该第二环座3为套筒，该T形槽4与该套筒连通。

刀片5为消耗品，易产生磨损，需要即时更换，以提高使用寿命及效率。所述第二环座3的内径大于与切割片与第二环座3连接处的半径，使得刀片5可从连接第二环座3上方滑出T形槽4进行替换。

优选的，该支撑杆2与所述第一环座1铰接，该第二环座3由多块弧形板拼接而成，多个由支撑杆2与多块该弧形板一一对应固定。

每个支撑杆2及与自身固结的弧形板可通过铰接部位旋转而实现向外翻转，使得弧形板的内壁朝向外部时，T形槽4即也与外部相通，以便于更换刀片5，且通过弧形板配合支撑杆2实现安拆磨具更加便捷。当通过手动旋转打磨装置进行钢筋丝头打磨时，可通过使用箍紧件箍紧第二环座 3，使多块弧形板紧密拼接，以达到更加的打磨效果。

优选的，该第二环座3与该第一环座1同轴线设置，且多个该切割片刀刃均朝向该轴线。

当打磨装置在旋转时，第二环座3与第一环座1的圆心在同一轴线上且多个支撑杆2长度相等，使整个打磨装置为一个标准的圆椎体形状，旋转时，每个刀片5削切的程度与力度相同，使钢筋丝头打磨的更加对称，有利于后续进行钢筋的机械连接。

优选的，还包括用于驱动该第二环座3转动的转动设备，该第二环座 3上设有用于连接该转动设备的连接结构。

该连接结构为设于第二环座外的外螺纹，该转动设备上设有供该外螺纹连接的内螺纹，当第二环座3为由多块弧形板拼接而成的结构时，通过内螺纹和外螺纹的设置，该转动设备套接于第二环座3外周，对第二环座 3的拼接状态具有限定效果，使多块弧形块拼接紧密，保证打磨效果。

如图1、图2和图3所示，本实用新型还提供了一种可用于不同直径的钢筋丝头打磨方法，包括如下步骤：

提供上述的可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置；

将钢筋丝头从第一环座1向第二环座3的方向插入，直至该钢筋丝头的端部触碰到多个切割片的刀刃，停止插入；

旋转打磨装置，使多个切割片对该钢筋丝头的端部进行打磨；

待打磨结束后，停止旋转打磨装置，取出钢筋丝头。

钢筋丝头多为前端的几丝需要打磨，有时则只有第一丝需要打磨，使得在后续螺纹连接时可以更加顺畅的连接。在加工作业过程中，将刀片5 与依次从第二环座3内插入T形槽4，当整个打磨装置转动后，依据所需打磨的钢筋丝头直径，将钢筋从第一环座1插入圆锥体空腔适当深度，利用刀片5旋转削切力，实现对钢筋丝头的打磨。

优选的，还包括转动设备，该第二环座3上设有用于连接该转动设备的连接结构；

在提供打磨装置时，将第二环座3通过连接结构与转动设备连接；

在旋转打磨装置时，启动转动设备，使打磨装置旋转；

在停止旋转打磨装置时，停止转动设备，使打磨装置停止旋转。

通过由转动装置为第二环座3提供转动的驱动力，进而带动多个切割片转动，提高了打磨的效率。

本实用新型通过呈放射状设置的切割片对钢筋前端的丝头进行打磨，解决了现有技术中直螺纹钢筋丝头打磨加工效率低、质量不稳定的技术问题。依据所需打磨钢筋放入椎体形的打磨装置内部空腔深度不同，实现不同直径钢筋丝头打磨的效果，依据切割片位置呈圆锥体截面的特性，保障钢筋丝头边缘打磨质量，第一环座与固结于支撑杆底平面，增强装置整体稳定性，同时封堵T形槽保障作业安全，装配式切割片，装置安拆便捷，操作方便，提高使用效率，部件可紧密结合，装置整体稳定性高，成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置，其特征在于，包括第一环座、第二环座以及沿环向间隔连接于所述第一环座和所述第二环座之间的多个切割片，所述第一环座的内径大于钢筋丝头的外径，所述第二环座的内径小于钢筋丝头的外径，多个所述切割片的刀刃均相对向内设置。

2.根据权利要求1所述的可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置，其特征在于，所述切割片包括T形的刀片和支撑杆，所述支撑杆的一端与所述第一环座连接，所述支撑杆的另一端与所述第二环座固定，所述支撑杆上通长开设有供所述刀片插设的T形槽，所述刀片的刀刃为所述切割片的刀刃，且在所述刀片插设于所述T形槽时，所述刀片的刀刃伸出于所述T形槽。

3.根据权利要求2所述的可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置，其特征在于，所述第二环座为套筒，所述T形槽与所述套筒连通。

4.根据权利要求2所述的可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置，其特征在于，所述支撑杆与所述第一环座铰接，所述第二环座由多块弧形板拼接而成，多个所述支撑杆与多块所述弧形板一一对应固定。

5.根据权利要求2所述的可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置，其特征在于，所述第二环座与所述第一环座同轴线设置，且多个所述切割片刀刃均朝向所述轴线。

6.根据权利要求1所述的可用于不同直径的钢筋丝头打磨装置，其特征在于，还包括用于驱动所述第二环座转动的转动设备，所述第二环座上设有用于连接所述转动设备的连接结构。

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