CN210389272U - 异形硅胶管切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形硅胶管切边设备，涉及硅胶管加工的技术领域，解决了硅胶管加工过程中人工切边效率低且切出的管头参差不齐的问题，其技术方案要点是包括底座、转动连接在底座顶部的转轴、设置在转轴一端的定位座、设置在转轴一端的夹持机构、固定连接在底座上的电机、转动连接在底座一侧的转动杆、固定连接在转动杆一端的夹持杆以及固定在夹持杆一侧的刀片，通过定位座来对需要切边的一端的硅胶管进行定位，动力机构带动定位座围绕轴线进行转动，转动的过程当中将切刀与硅胶管需要切割处的外侧相互接触，从而能够整齐的将多余部分切除掉，既提高了加工效率，有能够保证切出的管头整齐。

Description

异形硅胶管切边设备

技术领域

本实用新型涉及硅胶管加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种异形硅胶管切边设备。

背景技术

硅胶管在进行生产的过程当中，硅胶管经过初步加工之后，在硅胶管的一端都会留有一定的加工余量，所以在对硅胶管进行包装之前都需要将硅胶管一端的多余的部分切除掉，硅胶管的切边是硅胶管生产过程当中的基本操作流程。

现有技术中，硅胶管在进行切边的时候大多是通过人工进行切边操作，依靠相应工装对硅胶管进行固定，然后人工使用刀片将硅胶管对于的部分切除掉，但是在对硅胶管进行切边，特别是异形硅胶管进行切边的时候，人工切边的效率低，并且切出的管头残次不齐，对于硅胶管的生产质量造成了影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种异形硅胶管切边设备，其通过圆柱状的定位座来对需要切边的一端的硅胶管进行定位，然后由动力机构带动定位座围绕轴线进行转动，转动的过程当中将切刀与硅胶管需要切割处的外侧相互接触，从而能够整齐的将多余部分切除掉，既提高了加工效率，有能够保证切出的管头整齐，不对生产质量造成影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种异形硅胶管切边设备，包括底座、转动连接在底座顶部的轴向方向水平设置的转轴、设置在转轴一端并且与转轴同轴的呈圆柱状设置的定位座、设置在转轴靠近定位座一端的用于对定位座靠近转轴一端进行夹持的夹持机构、固定连接在底座上用于带动转轴进行转动的电机、转动连接在底座一侧的轴线方向与转轴轴线方向相互平行的转动杆、固定连接在转动杆靠近定位座一端的夹持杆以及固定在夹持杆靠近定位座一侧的用于对套设在定位座上的硅胶管进行切边的刀片。

通过采用上述技术方案，将硅胶管需要进行切边的一端套设在定位座的外侧，并且使得硅胶管需要进行切边的一端的轴线与定位座的轴线相互重合，然后电机带动转轴进行转动，转轴在进行转动的过程当中带动硅胶管端部一起围绕自己的轴线进行转动，转动的过程当中转动转动杆使得刀片与硅胶管需要切边处的外侧相互接触，在硅胶管转动的过程当中对硅胶管完成切边，提高了切边的效率并且使得切边完成的管头整齐，从而不会对硅胶管的生产质量产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构为三爪卡盘。

通过采用上述技术方案，通过三爪卡盘来对固定座进行夹持，并且根据不同的硅胶管的直径来夹持不同直径大小的定位座。

本实用新型进一步设置为：所述定位座的外周上开设有环形并且与定位座同轴的定位槽，定位槽的宽度与刀片的厚度相等，切边时刀片切割的部分能够嵌入到定位槽中。

通过采用上述技术方案，在进行切边的时候，刀片的切割部分是嵌入到定位槽当中的，从而使得刀片切边完成之后管头能够更加整齐。

本实用新型进一步设置为：所述底座设置有转动杆一侧固定连接有两沿转动杆长度方向设置的固定块，转动杆穿过固定块并且转动连接在固定块上。

通过采用上述技术方案，转动杆转动连接在固定块上，当需要进行切割的时候转动转动杆使得切刀与硅胶管的外侧相互接触，不需要切边时转动转动杆使得切刀远离定位座。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的外侧螺纹连接有穿过固定块与转动杆外周相互接触的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，进行切边的时候，可以拧紧紧固螺栓，使得切刀在切边的过程当中不容易从定位座上弹起。

本实用新型进一步设置为：所述刀片可拆卸连接在夹持杆上。

通过采用上述技术方案，刀片可拆卸连接在夹持杆上，便于对刀片进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述夹持杆一侧设置有夹持板，刀片位于夹持板与夹持杆之间，夹持板通过螺栓和螺母固定在夹持杆上。

通过采用上述技术方案，将螺栓和螺母从夹持板和夹持杆上拧下，能够将刀片拆卸下，将新的刀片夹持在夹持板和夹持杆之间，拧紧螺栓和螺母，将新的刀片安装在夹持杆上，便于对刀片进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述刀片包括中间部以及固定连接在中间部两端的切割部，中间部位于夹持杆与夹持板之间，中间部的长度方向与夹持杆的长度方向相互垂直，中间部的两端分别位于夹持杆两侧。

通过采用上述技术方案，刀片的两端都可以进行切割，当刀片一端因为多次切割而变钝之后，将刀片的两端进行掉转，可以继续进行硅胶管的切割，延长了一个刀片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述夹持杆背离定位座的一侧固定连接有操作杆。

通过采用上述技术方案，人手握持在操作杆上进行转动杆的转动，使得人手在操作的过程当中不容易与刀片相互接触，从而使得刀片不容易划伤人手。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置转轴、定位座、转动杆、夹持杆和切刀，将硅胶管需要进行切边的一端套设在定位座的外侧，并且使得硅胶管需要进行切边的一端的轴线与定位座的轴线相互重合，然后电机带动转轴进行转动，转轴在进行转动的过程当中带动硅胶管端部一起围绕自己的轴线进行转动，转动的过程当中转动转动杆使得刀片与硅胶管需要切边处的外侧相互接触，在硅胶管转动的过程当中对硅胶管完成切边，提高了切边的效率并且使得切边完成的管头整齐，从而不会对硅胶管的生产质量产生影响；

2、本实用新型通过设置定位槽，使得切割的时候切刀的切割部分会嵌入到定位槽当中，从而使得切边的硅胶管的管头更加整齐。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图；

图4为实施例体现刀片结构的示意图；

图5为实施例的完整结构的割视图；

图6为图5的C部放大示意图。

图中：1、底座；11、支撑块；12、固定块；13、让位孔；14、电机；15、皮带轮；16、皮带；2、转轴；3、三爪卡盘；4、定位座；41、定位槽；42、连接杆；5、转动杆；51、限位环；52、紧固螺栓；6、夹持杆；7、操作杆；8、刀片；81、中间部；82、切割部；9、夹持板。

具体实施方式

实施例：一种异形硅胶管切边设备，参见附图1和附图2，包括底座1、转动连接在底座1顶部的轴向方向水平设置的转轴2、设置在转轴2一端并且与转轴2同轴的呈圆柱状设置的定位座4、固定连接在定位座4靠近转轴2一端的连接杆42、设置在转轴2靠近定位座4一端的用于对连接杆42靠近转轴2一端进行夹持的夹持机构、固定连接在底座1上用于带动转轴2进行转动的电机14、转动连接在底座1一侧的轴线方向与转轴2轴线方向相互平行的转动杆5、固定连接在转动杆5靠近定位座4一端的夹持杆6、固定连接在夹持杆6背离定位座4一侧的操作杆7以及固定在夹持杆6靠近定位座4一侧的用于对套设在定位座4上的硅胶管进行切边的刀片8；底座1顶部固定连接有两沿转轴2轴向方向排布的支撑块11，转轴2贯穿两支撑块11并且转动连接在两支撑块11上；夹持机构为三爪卡盘3，三爪卡盘3固定连接在转轴2上；连接杆42、转轴2和定位座4同轴设置，连接杆42的直径小于定位座4的直径。底座1一侧固定连接有两沿转动杆5轴向方向排布的固定块12，转动杆5贯穿两固定块12并且转动连接在两固定块12上；夹持杆6的长度方向与转动杆5的轴线方向相互垂直，操作杆7的长度方向与夹持杆6的长度方向相互垂直。

进行切边的时候，将硅胶管需要切边的一端套设在定位座4上，通过操作杆7对转动杆5进行转动，使得刀片8抵紧在硅胶管切边出的外侧，然后转动转轴2，在转动的过程当中刀片8对硅胶管进行切边。

参见附图1和附图2，定位座4的外周上开设有呈环形设置的定位槽41，定位槽41与定位座4同轴设置，定位槽41的宽度与刀片8的厚度相等，切边时刀片8切割的部分能够嵌入到定位槽41中。刀片8切割的时候切割部82分嵌入到定位槽41当中，由定位槽41对刀片8进行导向，使得切边之后得到的管头更加平整。

参见附图1和附图3，其中一固定块12的一侧固定连接有限位环51，限位环51与转动杆5同轴并且转动杆5直径等于限位环51的内径。限位环51的外侧螺纹连接有贯穿限位环51侧壁并且与转动杆5外周相互接触的紧固螺栓52，当刀片8的切割部82分抵紧在硅胶管外侧的时候，拧紧紧固螺栓52，使得刀片8在进行切割的时候不容易弹起。

参见附图4，夹持杆6一侧设置有夹持板9，刀片8位于夹持板9与夹持杆6之间，夹持板9通过螺栓和螺母固定在夹持杆6上。刀片8包括中间部81以及固定连接在中间部81两端的切割部82，切割部82背离中间部81的一侧呈尖角状设置；中间部81位于夹持杆6与夹持板9之间，中间部81的长度方向与夹持杆6的长度方向相互垂直，中间部81的两端分别位于夹持杆6两侧。当其中一个切割部82变钝之后，将螺栓和螺母拧下，旋转刀片8，然后在拧紧螺栓和螺母，将刀片8固定，通过刀片8的另一个切割部82进行硅胶管的切割。

参见附图5和附图6，底座1内设置有容纳腔，容纳腔当中设置有固定连接在底座1上用于带动转轴2进行转动的电机14，电机14的输出轴上固定连接有与电机14输出轴同轴的皮带轮15，电机14输出轴的轴线方向与转轴2的轴线方向相互平行，转轴2上固定连接有与转轴2同轴的皮带轮15；容纳腔顶部设置于贯穿底座1顶部的让位孔13，两皮带轮15通过绕设在两皮带轮15上并且穿过让位孔13的皮带16连接在一起。

该异形硅胶管切边设备在进行使用时的工作原理如下：进行切边的时候，将硅胶管需要切边的一端套设在定位座4上，通过操作杆7对转动杆5进行转动，使得刀片8抵紧在硅胶管切边出的外侧，拧紧紧固螺栓52，然后电机14带动转轴2进行转动，在转动的过程当中刀片8对硅胶管进行切边。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种异形硅胶管切边设备，其特征在于：包括底座(1)、转动连接在底座(1)顶部的轴向方向水平设置的转轴(2)、设置在转轴(2)一端并且与转轴(2)同轴的呈圆柱状设置的定位座(4)、设置在转轴(2)靠近定位座(4)一端的用于对定位座(4)靠近转轴(2)一端进行夹持的夹持机构、固定连接在底座(1)上用于带动转轴(2)进行转动的电机(14)、转动连接在底座(1)一侧的轴线方向与转轴(2)轴线方向相互平行的转动杆(5)、固定连接在转动杆(5)靠近定位座(4)一端的夹持杆(6)以及固定在夹持杆(6)靠近定位座(4)一侧的用于对套设在定位座(4)上的硅胶管进行切边的刀片(8)。

2.根据权利要求1所述的异形硅胶管切边设备，其特征在于：所述夹持机构为三爪卡盘(3)。

3.根据权利要求1所述的异形硅胶管切边设备，其特征在于：所述定位座(4)的外周上开设有环形并且与定位座(4)同轴的定位槽(41)，定位槽(41)的宽度与刀片(8)的厚度相等，切边时刀片(8)切割的部分能够嵌入到定位槽(41)中。

4.根据权利要求1所述的异形硅胶管切边设备，其特征在于：所述底座(1)设置有转动杆(5)一侧固定连接有两沿转动杆(5)长度方向设置的固定块(12)，转动杆(5)穿过固定块(12)并且转动连接在固定块(12)上。

5.根据权利要求4所述的异形硅胶管切边设备，其特征在于：所述固定块(12)的外侧螺纹连接有穿过固定块(12)与转动杆(5)外周相互接触的紧固螺栓(52)。

6.根据权利要求1所述的异形硅胶管切边设备，其特征在于：所述刀片(8)可拆卸连接在夹持杆(6)上。

7.根据权利要求6所述的异形硅胶管切边设备，其特征在于：所述夹持杆(6)一侧设置有夹持板(9)，刀片(8)位于夹持板(9)与夹持杆(6)之间，夹持板(9)通过螺栓和螺母固定在夹持杆(6)上。

8.根据权利要求7所述的异形硅胶管切边设备，其特征在于：所述刀片(8)包括中间部(81)以及固定连接在中间部(81)两端的切割部(82)，中间部(81)位于夹持杆(6)与夹持板(9)之间，中间部(81)的长度方向与夹持杆(6)的长度方向相互垂直，中间部(81)的两端分别位于夹持杆(6)两侧。

9.根据权利要求1所述的异形硅胶管切边设备，其特征在于：所述夹持杆(6)背离定位座(4)的一侧固定连接有操作杆(7)。

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