CN215659144U - 一种装夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体公开了一种装夹治具，该装夹治具包括载具、支撑台和定位组件。定位组件包括设置于载具的限位组件，可通过限位组件对工件进行定位；定位组件还包括设置于载具和支撑台中的一个的定位柱，和设置于载具和支撑台中的另一个的定位孔，定位柱插接于定位孔，可将载具和支撑台的相对位置固定，定位组件还包括第一压紧组件，第一压紧组件设置于支撑台，可通过第一压紧组件将工件、载具和支撑台依次压紧。操作员可提前将工件定位于载具，上料时，仅需将提前定位有工件的载具装夹至支撑台即可，可避免接触工件，进而防止被工件划伤。

Description

一种装夹治具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种装夹治具。

背景技术

在目前的机加工过程中，通常将工件依靠夹具的定位槽进行定位，然后通过夹紧机构将工件与夹具的相对位置固定，然后可以进行机加工。

以CNC加工为例，现有技术中，通常通过人工直接上下料，当设计的夹具可以同时定位多个工件时，需要人工依次将多个工件装夹于夹具，这就导致上料效率较低；并且，对于薄壁类工件而言，工件较为锋利，很容易划伤操作员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种装夹治具，以保证操作员上料时的作业安全。

一方面，本实用新型提供一种装夹治具，该装夹治具包括载具、支撑台和定位组件；

所述定位组件包括设置于所述载具的限位组件以及设置于所述支撑台的第一压紧组件，所述定位组件还包括设置于所述载具和所述支撑台中的一个的定位柱，和设置于所述载具和所述支撑台中的另一个的定位孔；

所述限位组件用于定位工件，所述支撑台用于支撑所述载具且所述定位柱插接于所述定位孔；所述第一压紧组件用于将所述工件、所述载具和所述支撑台依次压紧。

作为装夹治具的优选方案，所述限位组件包括间隔设置于所述载具的多个第一定位销，所述第一定位销用于和所述工件插接。

作为装夹治具的优选方案，所述限位组件包括三个所述第一定位销，且三个所述第一定位销呈三角形分布。

作为装夹治具的优选方案，所述定位组件还包括间隔设置于所述支撑台的多个第二定位销，所述载具设有多个避位孔，多个所述第二定位销均一一对应穿过多个所述避位孔并和所述工件插接。

作为装夹治具的优选方案，所述第一压紧组件包括：

第一气缸，固定于所述支撑台；

第一支撑杆，固定于所述支撑台；

第一压块，分别与所述第一气缸的伸缩杆以及所述第一支撑杆枢接，且所述第一压块用于将所述工件、所述载具和所述支撑台依次压紧。

作为装夹治具的优选方案，所述第一压块包括第一压块本体和设置于所述第一压块本体的第一弹性垫，所述第一压块本体分别与所述第一气缸的伸缩杆以及所述第一支撑杆枢接，所述第一弹性垫用于和所述工件接触。

作为装夹治具的优选方案，所述装夹治具包括多个所述定位组件，多个所述定位组件的所述限位组件呈M行N列分布于所述载具，以使所述载具能够同时定位M*N个所述工件，M和N均为大于或等于2的整数；

所述装夹治具还包括多个第二压紧组件，沿行排列方向和/或列排列方向，任意相邻的两个所述限位组件之间均设有所述第二压紧组件；所述第二压紧组件用于将位于其行排列方向或列排列方向两侧的两个所述工件同时压紧于所述载具。

作为装夹治具的优选方案，所述第二压紧组件包括：

第二气缸，固定于所述支撑台；

连杆，固定于所述第二气缸的伸缩杆；

两个第二支撑杆，均固定于所述支撑台；

两个第二压块，两个所述第二压块分别枢接于所述连杆的两端，且两个所述第二压块分别与两个所述第二支撑杆枢接，所述第二压块用于将所述工件、所述载具和所述支撑台依次压紧。

作为装夹治具的优选方案，所述第二压块包括第二压块本体和设置于所述第二压块本体的第二弹性垫，所述第二压块本体分别与所述第二气缸的伸缩杆以及所述第二支撑杆枢接，所述第二弹性垫用于和所述工件接触。

作为装夹治具的优选方案，所述连杆与所述第二气缸的伸缩杆可拆卸连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种装夹治具，该装夹治具包括载具、支撑台和定位组件。定位组件包括设置于载具的限位组件，可通过限位组件对工件进行定位；定位组件还包括设置于载具和支撑台中的一个的定位柱，和设置于载具和支撑台中的另一个的定位孔，定位柱插接于定位孔，可将载具和支撑台的相对位置固定，定位组件还包括第一压紧组件，第一压紧组件设置于支撑台，可通过第一压紧组件将工件、载具和支撑台依次压紧。操作员可提前将工件定位于载具，上料时，仅需将提前定位有工件的载具装夹至支撑台即可，可避免接触工件，进而防止被工件划伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例中装夹治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中装夹治具的载具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中装夹治具的载具定位工件时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中装夹治具隐藏载具后的结构示意图；

图5为图4中A处的放大示图；

图6为本实用新型实施例中装夹治具的定位组件的结构示意图；

图中：

1、载具；11、避位孔；

2、支撑台；

3、第一定位销；

41、定位柱；42、定位孔；

5、第一压紧组件；51、第一气缸；52、第一支撑杆；53、第一压块；531、第一压块本体；532、第一弹性垫；

6、第二定位销；

7、第二压紧组件；71、第二气缸；72、连杆；73、第二支撑杆；74、第二压块；741、第二压块本体；742、第二弹性垫；

10、工件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供一种装夹治具，该装夹治具可用在CNC等机加工作业中。该装夹治具包括载具1、支撑台2和定位组件。其中，支撑台2用于固定在CNC等机床上的工作台。

其中，定位组件包括设置于载具1的限位组件，可通过限位组件对工件10进行定位。如图2和图3所示，本实施例中，限位组件包括间隔设置于载具1的多个第一定位销3，第一定位销3用于和工件10插接。在其他的实施例中，限位组件还可替代为多个与载具1可拆卸连接的定位块，工件10可放置于多个定位块之间，且多个定位块至少在两个不同的方向上和工件10抵接，以将工件10的位置进行限位。优选地，限位组件包括三个第一定位销3，且三个第一定位销3呈三角形分布。如此可进一步保证工件10定位于载具1的位置稳定。当然，在其他的实施例中，定位销的数量还可根据需要进行设置。

定位组件还包括设置于载具1和支撑台2中的一个的定位柱41，和设置于载具1和支撑台2中的另一个的定位孔42，定位柱41插接于定位孔42，可将载具1和支撑台2的相对位置固定。其中，本实施例中示例性地给出了在载具1设置定位柱41，在支撑台2设置定位孔42的方案。

定位组件还包括第一压紧组件5，第一压紧组件5设置于支撑台2，可通过第一压紧组件5将工件10、载具1和支撑台2依次压紧，能够保证工件10在加工过程中位置的稳定性。具体地，在装夹的过程中，可先将工件10定位在载具1上，并且通过第一定位销3保证工件10和载具1的相对位置精确，然后将载具1和支撑台2通过定位孔42和定位柱41进行定位可保证载具1在支撑台2上的位置精确，然后通过第一压紧组件5将工件10、载具1以及工作台依次压紧，完成上料操作。操作员在上料时，仅需接触载具1，可避免被薄片类的工件划伤。

如图4和图5所示，本实施例中，第一压紧组件5包括第一气缸51、第一支撑杆52和第一压块53。其中，第一气缸51固定于支撑台2；第一支撑杆52固定于支撑台2；第一压块53分别与第一气缸51的伸缩杆以及第一支撑杆52枢接，通过第一气缸51的伸缩杆可带动第一压块53绕第一支撑杆52转动，以实现对工件10的压紧或松开，且当将工件10压紧时，第一压块53能将工件10、载具1和支撑台2依次压紧。在其他的实施例中，第一压紧组件5还可替代为肘夹，第一气缸51还可替代为电缸等驱动件。优选地，第一压块53包括第一压块本体531和设置于第一压块本体531的第一弹性垫532，第一压块本体531分别与第一气缸51的伸缩杆以及第一支撑杆52枢接，第一弹性垫532用于和工件10接触，可避免将工件10表面划伤。进一步优选地，定位组件包括多个第一压紧组件5，多个第一压紧组件5间隔设置，如此可进一步保证工件10装夹稳定。

可选地，请参照图1和图3，为了进一步保证对工件10和支撑台2的相对位置稳定，本实施例中，定位组件还包括间隔设置于支撑台2的多个第二定位销6，载具1设有多个避位孔11，多个第二定位销6一一对应地穿过多个避位孔11并和工件10插接。

可选地，装夹治具包括多个定位组件，多个定位组件的限位组件呈M行N列分布于载具1，以使载具1能够同时定位M*N个工件10，M和N均为大于或等于2的整数。如此设置，操作员可在机台加工的过程中，先将M*N个工件10定位在载具1，当机台停机后，仅需将载具1定位至支撑台2即可完成多个工件10的同时上料，可有效缩短机台的停机时间，提高加工效率。其中，本实施例中示例性地给出了M＝2，N＝2的方案。

可选地，装夹治具还包括多个第二压紧组件7，沿行排列方向和/或列排列方向，任意相邻的两个限位组件之间均设有第二压紧组件7；第二压紧组件7用于将位于其行排列方向或列排列方向两侧的两个工件10同时压紧于载具1。通过设置第二压紧组件7，可同时对两个沿行排列方向或列排列方向上的两个工件10进行压紧，可有效减小第一压紧组件5的使用数量，节省成本。其中，本实施例中示例性地给出了在行排列方向和列排列方向上均设置第二压紧组件7的方案，并且在行排列方向间隔设置有两个第二压紧组件7，在列排列方向上设置有一个第二压紧组件7。

请参照图6，本实施例中，第二压紧组件7包括第二气缸71、连杆72、两个第二支撑杆73和两个第二压块74，其中，第二气缸71固定于支撑台2；连杆72固定于第二气缸71的伸缩杆；两个第二支撑杆73均固定于支撑台2；两个第二压块74分别枢接于连杆72的两端，且两个第二压块74分别与两个第二支撑杆73枢接，第二压块74用于将工件10、载具1和支撑台2依次压紧。具体地，第二气缸71通过带动连杆72移动，连杆72同时带动两个第二压块74相对两个第二支撑杆73转动，以实现同时对两个工件10的压紧或松开。在其他的实施例中，第二压紧组件7还可替代为两个肘夹，第二气缸71还可替代为电缸。

本实施例中，连杆72与第二气缸71的伸缩杆可拆卸连接。具体地，两者通过螺栓可拆卸连接。在其他的实施例中，连杆72和第二气缸71还可螺纹连接。

优选地，第二压块74包括第二压块本体741和设置于第二压块本体741的第二弹性垫742，第二压块本体741分别与第二气缸71的伸缩杆以及第二支撑杆73枢接，第二弹性垫742用于和工件10接触。通过第二弹性垫742和工件10接触，可避免将工件10的表面划伤。本实施例中，第一弹性垫532和第二弹性垫742的材质均采用橡胶。在其他的实施例中还可替代为优力胶。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装夹治具，其特征在于，包括载具(1)、支撑台(2)和定位组件；

所述定位组件包括设置于所述载具(1)的限位组件以及设置于所述支撑台(2)的第一压紧组件(5)，所述定位组件还包括设置于所述载具(1)和所述支撑台(2)中的一个的定位柱(41)，和设置于所述载具(1)和所述支撑台(2)中的另一个的定位孔(42)；

所述限位组件用于定位工件(10)，所述支撑台(2)用于支撑所述载具(1)且所述定位柱(41)插接于所述定位孔(42)；所述第一压紧组件(5)用于将所述工件(10)、所述载具(1)和所述支撑台(2)依次压紧。

2.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于，所述限位组件包括间隔设置于所述载具(1)的多个第一定位销(3)，所述第一定位销(3)用于和所述工件(10)插接。

3.根据权利要求2所述的装夹治具，其特征在于，所述限位组件包括三个所述第一定位销(3)，且三个所述第一定位销(3)呈三角形分布。

4.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于，所述定位组件还包括间隔设置于所述支撑台(2)的多个第二定位销(6)，所述载具(1)设有多个避位孔(11)，多个所述第二定位销(6)均一一对应穿过多个所述避位孔(11)并和所述工件(10)插接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的装夹治具，其特征在于，所述第一压紧组件(5)包括：

第一气缸(51)，固定于所述支撑台(2)；

第一支撑杆(52)，固定于所述支撑台(2)；

第一压块(53)，分别与所述第一气缸(51)的伸缩杆以及所述第一支撑杆(52)枢接，且所述第一压块(53)用于将所述工件(10)、所述载具(1)和所述支撑台(2)依次压紧。

6.根据权利要求5所述的装夹治具，其特征在于，所述第一压块(53)包括第一压块本体(531)和设置于所述第一压块本体(531)的第一弹性垫(532)，所述第一压块本体(531)分别与所述第一气缸(51)的伸缩杆以及所述第一支撑杆(52)枢接，所述第一弹性垫(532)用于和所述工件(10)接触。

7.根据权利要求1-4任一项所述的装夹治具，其特征在于，所述装夹治具包括多个所述定位组件，多个所述定位组件的所述限位组件呈M行N列分布于所述载具(1)，以使所述载具(1)能够同时定位M*N个所述工件(10)，M和N均为大于或等于2的整数；

所述装夹治具还包括多个第二压紧组件(7)，沿行排列方向和/或列排列方向，任意相邻的两个所述限位组件之间均设有所述第二压紧组件(7)；所述第二压紧组件(7)用于将位于其行排列方向或列排列方向两侧的两个所述工件(10)同时压紧于所述载具(1)。

8.根据权利要求7所述的装夹治具，其特征在于，所述第二压紧组件(7)包括：

第二气缸(71)，固定于所述支撑台(2)；

连杆(72)，固定于所述第二气缸(71)的伸缩杆；

两个第二支撑杆(73)，均固定于所述支撑台(2)；

两个第二压块(74)，两个所述第二压块(74)分别枢接于所述连杆(72)的两端，且两个所述第二压块(74)分别与两个所述第二支撑杆(73)枢接，所述第二压块(74)用于将所述工件(10)、所述载具(1)和所述支撑台(2)依次压紧。

9.根据权利要求8所述的装夹治具，其特征在于，所述第二压块(74)包括第二压块本体(741)和设置于所述第二压块本体(741)的第二弹性垫(742)，所述第二压块本体(741)分别与所述第二气缸(71)的伸缩杆以及所述第二支撑杆(73)枢接，所述第二弹性垫(742)用于和所述工件(10)接触。

10.根据权利要求8所述的装夹治具，其特征在于，所述连杆(72)与所述第二气缸(71)的伸缩杆可拆卸连接。

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