CN215658677U - 一种mark-iii波纹板定位焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种MARK‑III波纹板定位焊接工装，用于定位具有波纹凸起的波纹板，所述波纹板定位焊接工装包括支撑装置、安装在支撑装置上的夹紧装置、以及安装在夹紧装置上的模块头；所述模块头上开设有波纹卡槽，所述波纹卡槽的规格与波纹板的波纹凸起的规格一致。本实用新型中设置的模块头上开设有波纹卡槽，所述波纹卡槽的规格与波纹板凸起的规格一致，在波纹板搭接焊接时，波纹卡槽能够与波纹板凸起完全贴合，使波纹板之间的搭接间隙小，并且不易变形；通过控制夹紧装置使得模块头将波纹板压紧，无需再使用长柄大力钳加紧，高效便捷，劳动效率高。

Description

一种MARK-III波纹板定位焊接工装

技术领域

本实用新型涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种MARK-III波纹板定位焊接工装。

背景技术

MARK-III型围护系统是目前国际上运输和使用LNG气体的热门工艺，如图1所示，舱体主屏蔽薄膜的板材波纹板，这种板材一般都有3个波纹凸起。焊工焊接时焊缝需要沿着波纹进行，所以对焊前的装配有非常高的要求，尤其是针对自动焊设备其要求更高。波纹板在生产时采用的是挤压成型，在搭接的位置容易产生变形、精度下降等缺陷。

传统方法采用长柄大力钳加紧，然后点固。变形的地方，采用榔头与塑料凿子敲击来保证。这种方法效率低下，组装繁琐，质量也不能有效控制。波纹板的波纹处有3个小R角的圆弧，这里受板材整体加工影响会有不同程度的变形。传统的夹具不能使之完美贴合，使装焊出现较大的间隙。另外MARK-III型围护系统主屏蔽表面是绝对不能有伤痕的，不管是较重的划伤还是重物的砸伤。一旦出现就只能返修处理，而MARK-III返修的难度、技术要求、成本更是令人难以接受。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种高效的、且搭接间隙小的MARK-III波纹板定位焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种MARK-III波纹板定位焊接工装，用于定位具有波纹凸起的波纹板，所述MARK-III波纹板定位焊接工装包括支撑装置、安装在支撑装置上的夹紧装置、以及安装在夹紧装置上的模块头；所述模块头上开设有波纹卡槽，所述波纹卡槽的规格与波纹板的波纹凸起的规格一致。

进一步地，所述支撑装置包括底框、一端固定在底框上的支撑杆、以及与支撑杆另一端连接的横杆，所述夹紧装置与横杆连接。

进一步地，所述支撑装置还包括放置在底框上的垫板，所述垫板用于放置波纹板。

进一步地，所述夹紧装置与横杆之间通过定位装置连接，所述定位装置包括与夹紧装置相固定的滑块、以及吊环螺丝，所述滑块可移动地安装在横杆上，所述吊环螺丝通过滑块上的定位孔将滑块锁紧在横杆上。

进一步地，所述波纹凸起有多个、沿波纹板的长度方向间隔排布；所述横杆沿波纹板的长度方向延伸，所述夹紧装置的数量与波纹凸起的数量相等、且一一对应；每个所述夹紧装置与横杆之间都通过定位装置连接。

进一步地，所述夹紧装置包括与滑块固定连接的底座、固定在底座上的支撑架、固定在支撑架一端的导向环、铰接在支撑架另一端的连接件、可移动地穿设在导向环中的导向柱、导向片、以及调节螺栓，所述导向片的两端分别与导向柱的一端和连接件的一端铰接，所述调节螺栓可拆卸地连接在导向柱的另一端。

进一步地，所述夹紧装置还包括手柄，所述连接件的另一端与手柄固定连接。

进一步地，所述模块头上开设有螺栓卡槽，所述螺栓卡槽与调节螺栓连接，所述螺栓卡槽与波纹卡槽相对设置在模块头的两端。

进一步地，所述模块头上可拆卸连接有安装片，所述安装片设置在夹紧装置与模块头之间。

进一步地，所述模块头采用塑料块。

如上所述，本实用新型涉及的一种MARK-III波纹板定位焊接工装，具有以下有益效果：

本实用新型中设置的模块头上开设有波纹卡槽，所述波纹卡槽的规格与波纹板凸起的规格一致，在波纹板搭接焊接时，波纹卡槽能够与波纹板凸起完全贴合，使波纹板之间的搭接间隙小，并且不易变形；通过控制夹紧装置使得模块头将波纹板压紧，无需再使用长柄大力钳加紧，高效便捷，劳动效率高。

附图说明

图1为本实用新型中MARK-III波纹板的结构示意图；

图2为本实用新型中MARK-III波纹板定位焊接工装的左视图；

图3为本实用新型中MARK-III波纹板定位焊接工装的正视图；

图4为本实用新型中MARK-III波纹板定位焊接工装底框的结构示意图；

图5为本实用新型中MARK-III波纹板定位焊接工装滑块的结构示意图；

图6为本实用新型中MARK-III波纹板定位焊接工装吊环螺丝的结构示意图；

图7为本实用新型中MARK-III波纹板定位焊接工装安装片的结构示意图；

图8为本实用新型中MARK-III波纹板定位焊接工装模块头的结构示意图；

图9为本实用新型中MARK-III波纹板定位焊接工装夹紧装置的结构示意图；

图10为本实用新型中MARK-III波纹板定位焊接工装使用示意图。

元件标号说明

1、横杆； 2、支撑杆；

3、波纹板； 31、波纹凸起；

4、底框； 5、滑块；

51、定位孔； 6、吊环螺丝；

7、夹紧装置； 71、支撑架；

72、底座； 73、手柄；

74、导向片； 75、连接件；

76、导向环； 77、导向柱；

78、调节螺栓； 8、安装片；

9、模块头； 91、波纹卡槽；

92、螺栓卡槽； 93、安装孔；

10、垫板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2、图3、图10所示，本实用新型提供一种MARK-III波纹板定位焊接工装，用于定位具有波纹凸起31的波纹板3，MARK-III波纹板定位焊接工装包括支撑装置、安装在支撑装置上的夹紧装置7、以及安装在夹紧装置7上的模块头9；模块头9底面上开设有波纹卡槽91，波纹卡槽91的规格与波纹板3的波纹凸起31的规格一致，即波纹卡槽91的轮廓与波纹凸起31的轮廓相适配。

本实用新型中，操作人员将需要焊接的波纹板3放在模块头9的正下方，通过夹紧装置7使得模块头9向下运动，模块头9底面上开设的波纹卡槽91压在波纹凸起31上，对波纹板3稳定定位，便于焊接设备的自动焊接；波纹卡槽91与波纹板3的波纹凸起31规格一致，减小了波纹板3的变形，缩小了波纹板3焊接间隙。

进一步地，如图2、图3、图10所示，支撑装置包括底框4、底端焊接在底框4侧边中点的支撑杆2、以焊接在支撑杆2顶端的横杆1，夹紧装置7与横杆1连接。优选的，如图4所示，底框4是一个不锈钢制框架结构，由三个长不锈钢方管和两个短不锈钢方管焊接而成，起固定支撑作用。

进一步地，如图10所示，支撑装置还包括放置在底框4上的垫板10，垫板10用于放置波纹板3。优选的，所述垫板10采用木质垫板，木质垫板的长度小于底框4长度，木质垫板的宽度大于底框4宽度，使垫板10能够放置在底框4顶面；木质垫板10能够减少在波纹板3定位时的划伤。

进一步地，如图2、图3所示，夹紧装置7与横杆1之间通过定位装置连接，定位装置包括与夹紧装置7焊接的滑块5、以及吊环螺丝6，滑块5可移动地安装在横杆1上，吊环螺丝6通过滑块5上的定位孔51将滑块5锁紧在横杆1上。优选的，如图5所示，滑块5的某一面上设有一个定位孔51，滑块5中间开设有空腔，空腔的规格略大于横杆1的规格；优选的，如图6所示，吊环螺丝6的底端外径与定位孔51相匹配，吊环螺丝6穿入定位孔51将横杆1顶紧；在其他实施例中，横杆1上也可以开设若干通孔，吊环螺丝6穿过定位孔51插入到横杆1的通孔中，用来更好的对滑块5定位。

进一步地，如图1、图2、图10所示，波纹凸起31有三个、沿波纹板3的长度方向间隔排布；横杆1沿波纹板3的长度方向延伸，夹紧装置7的数量与波纹凸起31的数量相等、且一一对应；每个夹紧装置7与横杆1之间都通过定位装置连接。三个夹紧装置7与三个波纹凸起31一一对应，一次性就能把所有波纹凸起31夹紧，避免重复夹紧的工作，提高了工作效率。

进一步地，如图9所示，夹紧装置7包括与滑块5焊接的底座72、焊接在底座72上的支撑架71、焊接在支撑架71一端的导向环76、通过销轴铰接在支撑架71另一端的连接件75、可移动地穿设在导向环76中的导向柱77、导向片74、以及调节螺栓78，导向片74的两端分别与导向柱77的一端和连接件75的一端通过销轴铰接，调节螺栓78通过螺纹可拆卸地连接在导向柱77的另一端。夹紧装置7还包括手柄73，连接件75的另一端与手柄73固定连接。通过转动手柄73，进而带动连接件75、导向片74、导向柱77运动，使得导向柱77在导向环76中上下运动，带动调节螺栓78上下运动。

进一步地，如图8所示，模块头9上开设有螺栓卡槽92，螺栓卡槽92与调节螺栓78卡合连接，螺栓卡槽92开设在模块头9的顶端，波纹卡槽91开设在模块头9的底端。优选的，模块头9的顶面还开设有安装孔93。模块头9通过安装孔93可拆卸连接有安装片8，安装片8设置在夹紧装置7与模块头9之间，如图7所示。安装片8上开设有通孔，通孔的规格与模块头9上安装孔93的规格相匹配，安装片8设置在夹紧装置7与模块头9之间传递载荷，保证波纹卡槽91将波纹凸起31压紧的前提下，又避免压力过大导致波纹凸起31变形。

进一步地，模块头9采用塑料块，保证波纹卡槽91与波纹凸起31接触时不会划伤波纹板3，模块头9采用标准波纹的塑料模型制成，整体受力不会产生局部变形。模块头9完全根据波纹板3的形状尺寸制作，在定位压紧时，能修正波纹板3因加工制造过程、运输途中产生的变形，避免了采用榔头及凿子敲打修复时对波纹板3产生二次变形，能满足自动焊设备运行程序对于波纹板3的角度要求，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理如下：操作人员首先将以上部件焊接在一起，将垫板10放置在底框4上。如图10所示，将两块波纹板3按规定搭接尺寸放在底框4上的木质垫板10上，左右调节滑块5，使夹紧装置7底部模块头9的波纹卡槽91卡在两块波纹板3搭接位置，旋转吊环螺丝6使滑块5固定在横杆1上，旋转调节螺栓78调节模块头9的夹紧程度，向上拉动手柄73，带动导向柱77向下压在模块头9上，进而使得波纹卡槽91压在两块波纹板3搭接处的波纹凸起31上，从而使两块波纹板3紧密贴合，消除两块波纹板3之间的间隙，便于后续使用自动焊接设备进行焊接。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种MARK-III波纹板定位焊接工装，用于定位具有波纹凸起(31)的波纹板(3)，其特征在于：所述MARK-III波纹板定位焊接工装包括支撑装置、安装在支撑装置上的夹紧装置(7)、以及安装在夹紧装置(7)上的模块头(9)；所述模块头(9)上开设有波纹卡槽(91)，所述波纹卡槽(91)的规格与波纹板(3)的波纹凸起(31)的规格一致。

2.根据权利要求1所述的MARK-III波纹板定位焊接工装，其特征在于：所述支撑装置包括底框(4)、一端固定在底框(4)上的支撑杆(2)、以及与支撑杆(2)另一端连接的横杆(1)，所述夹紧装置(7)与横杆(1)连接。

3.根据权利要求2所述的MARK-III波纹板定位焊接工装，其特征在于：所述支撑装置还包括放置在底框(4)上的垫板(10)，所述垫板(10)用于放置波纹板(3)。

4.根据权利要求2所述的MARK-III波纹板定位焊接工装，其特征在于：所述夹紧装置(7)与横杆(1)之间通过定位装置连接，所述定位装置包括与夹紧装置(7)相固定的滑块(5)、以及吊环螺丝(6)，所述滑块(5)可移动地安装在横杆(1)上，所述吊环螺丝(6)通过滑块(5)上的定位孔(51)将滑块(5)锁紧在横杆(1)上。

5.根据权利要求4所述的MARK-III波纹板定位焊接工装，其特征在于：所述波纹凸起(31)有多个、沿波纹板(3)的长度方向间隔排布；所述横杆(1)沿波纹板(3)的长度方向延伸，所述夹紧装置(7)的数量与波纹凸起(31)的数量相等、且一一对应；每个所述夹紧装置(7)与横杆(1)之间都通过定位装置连接。

6.根据权利要求4所述的MARK-III波纹板定位焊接工装，其特征在于：所述夹紧装置(7)包括与滑块(5)固定连接的底座(72)、固定在底座(72)上的支撑架(71)、固定在支撑架(71)一端的导向环(76)、铰接在支撑架(71)另一端的连接件(75)、可移动地穿设在导向环(76)中的导向柱(77)、导向片(74)、以及调节螺栓(78)，所述导向片(74)的两端分别与导向柱(77)的一端和连接件(75)的一端铰接，所述调节螺栓(78)可拆卸地连接在导向柱(77)的另一端。

7.根据权利要求5所述的MARK-III波纹板定位焊接工装，其特征在于：所述夹紧装置(7)还包括手柄(73)，所述连接件(75)的另一端与手柄(73)固定连接。

8.根据权利要求5所述的MARK-III波纹板定位焊接工装，其特征在于：所述模块头(9)上开设有螺栓卡槽(92)，所述螺栓卡槽(92)与调节螺栓(78)连接，所述螺栓卡槽(92)与波纹卡槽(91)相对设置在模块头(9)的两端。

9.根据权利要求1所述的MARK-III波纹板定位焊接工装，其特征在于：所述模块头(9)上可拆卸连接有安装片(8)，所述安装片(8)设置在夹紧装置(7)与模块头(9)之间。

10.根据权利要求1所述的MARK-III波纹板定位焊接工装，其特征在于：所述模块头(9)采用塑料块。

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