CN215657980U - 一种钢板用高精度钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔加工装置技术领域，尤其为一种钢板用高精度钻孔加工装置，包括底盘，所述底盘的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的左侧开设有卡槽，所述竖杆的表面滑动连接有定位块，所述竖杆的表面且位于定位块的内腔滑动连接有活动块。本实用新型通过活动块带动钻孔机本体对钢板进行转孔，使用者松开压杆通过弹簧一的弹力带动活动块进行复位，从而达到带动钻孔机本体上下运动的目的，使得该钢板用高精度钻孔加工装置具备带动钻头自动复位的优点，在实际使用过程中通过压杆和活动杆的配合使用，能够带动钻孔机本体对钢板进行转孔，使用者松开压杆通过弹簧一的弹力能够带动钻孔机本体自动复位，从而便于对钢板的其他位置进行转孔。

Description

一种钢板用高精度钻孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工装置技术领域，具体为一种钢板用高精度钻孔加工装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

在对钢板进行钻孔加工时需要用到钻孔加工装置，但目前的钻孔加工装置在钻孔过程中是人工手动控制钻头对钢板进行钻孔，而钻孔完成后钻头无法自动复位，需要使用者手动操作钻头复位，在对钢板其他部位进行钻孔，在大批量加工时，繁琐的操作形式不仅会增加使用者的工作量，而且还会延长使用者的工作时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板用高精度钻孔加工装置，具备带动钻头自动复位的优点，解决了目前的钻孔加工装置在钻孔过程中是人工手动控制钻头对钢板进行钻孔，而钻孔完成后钻头无法自动复位，需要使用者手动操作钻头复位，在对钢板其他部位进行钻孔，在大批量加工时，繁琐的操作形式不仅会增加使用者的工作量，而且还会延长使用者工作时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板用高精度钻孔加工装置，包括底盘，所述底盘的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的左侧开设有卡槽，所述竖杆的表面滑动连接有定位块，所述竖杆的表面且位于定位块的内腔滑动连接有活动块，所述定位块内腔的右侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的一侧与活动块固定连接，所述竖杆的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的顶端与活动块固定连接，所述弹簧一的底端与定位块固定连接，所述活动块的右侧固定连接有钻孔机本体，所述定位块正表面与背表面右侧的底部通过转轴转动连接有活动杆，所述活动杆远离定位块的一端通过转轴转动连接有压杆，所述压杆的一侧通过转轴与活动块转动连接，所述定位块的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有卡紧机构，所述竖杆的顶部固定连接有顶板。

优选的，所述卡紧机构包含有开设于空腔内腔底部的滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二的右端与滑槽的内壁固定连接，所述滑块的顶部固定连接有楔形块一，所述楔形块一的右侧固定连接有卡块，所述卡块的一侧贯穿定位块并延伸至卡槽的内腔，所述楔形块一的左侧设置有楔形块二，所述楔形块二的右侧与楔形块一相接触，所述楔形块二正表面的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与空腔的内壁固定连接，所述楔形块二的顶部固定连接有弹簧三，所述弹簧三的顶端与空腔的内壁固定连接。

优选的，所述楔形块二的左侧固定连接有连接块，所述连接块远离楔形块二的一侧贯穿至定位块的外侧并固定连接有推块。

优选的，所述滑块的形状为T形，所述滑槽的槽型为T形。

优选的，所述卡槽的数量为若干个，且若干个卡槽的呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过活动块带动钻孔机本体对钢板进行转孔，使用者松开压杆通过弹簧一的弹力带动活动块进行复位，从而达到带动钻孔机本体上下运动的目的，使得该钢板用高精度钻孔加工装置具备带动钻头自动复位的优点，在实际使用过程中通过压杆和活动杆的配合使用，能够带动钻孔机本体对钢板进行转孔，使用者松开压杆通过弹簧一的弹力能够带动钻孔机本体自动复位，从而便于对钢板的其他位置进行转孔，解决了目前的钻孔加工装置在钻孔过程中是人工手动控制钻头对钢板进行钻孔，而钻孔完成后钻头无法自动复位，需要使用者手动操作钻头复位，在对钢板其他部位进行钻孔，在大批量加工时，繁琐的操作形式不仅会增加使用者的工作量，而且还会延长使用者工作时长的问题。

2、本实用新型通过卡紧机构的设置，能够便于对定位块的位置起到固定作用，方便钻孔机本体对钢板进行钻孔，通过连接块和推块的配合使用，能够带动楔形块二进行运动，从而方便解除卡紧机构对定位块的位置进行调节，通过滑块和滑槽的配合使用，能够对楔形块一的位置起到限定作用，从而使楔形块一滑动的更加顺畅，通过卡槽的设置，可以调节钻孔机本体在竖杆表面的位置，从而对不同规格的钢板进行钻孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底盘结构的后视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型定位结构的立体示意图；

图5为本实用新型压杆结构的立体示意图。

图中：1、底盘；2、竖杆；3、卡槽；4、定位块；5、活动块；6、导向槽；7、导向块；8、弹簧一；9、钻孔机本体；10、活动杆；11、压杆；12、空腔；13、卡紧机构；131、滑槽；132、滑块；133、弹簧二；134、楔形块一；135、卡块；136、楔形块二；137、限位槽；138、限位块；139、弹簧三；14、顶板；15、连接块；16、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种钢板用高精度钻孔加工装置，包括底盘1，底盘1的顶部固定连接有竖杆2，竖杆2的左侧开设有卡槽3，竖杆2的表面滑动连接有定位块4，竖杆2的表面且位于定位块4的内腔滑动连接有活动块5，定位块4内腔的右侧开设有导向槽6，导向槽6的内腔滑动连接有导向块7，导向块7的一侧与活动块5固定连接，竖杆2的表面套设有弹簧一8，弹簧一8的顶端与活动块5固定连接，弹簧一8的底端与定位块4固定连接，活动块5的右侧固定连接有钻孔机本体9，卡槽3的数量为若干个，且若干个卡槽3的呈等间距分布，通过卡槽3的设置，可以调节钻孔机本体9在竖杆2表面的位置，从而对不同规格的钢板进行钻孔，定位块4正表面与背表面右侧的底部通过转轴转动连接有活动杆10，活动杆10远离定位块4的一端通过转轴转动连接有压杆11，压杆11的一侧通过转轴与活动块5转动连接，定位块4的内部开设有空腔12，空腔12的内部设置有卡紧机构13，卡紧机构13包含有开设于空腔12内腔底部的滑槽131，滑槽131的内腔滑动连接有滑块132，滑块132的右侧固定连接有弹簧二133，弹簧二133的右端与滑槽131的内壁固定连接，滑块132的顶部固定连接有楔形块一134，楔形块一134的右侧固定连接有卡块135，卡块135的一侧贯穿定位块4并延伸至卡槽3的内腔，楔形块一134的左侧设置有楔形块二136，楔形块二136的右侧与楔形块一134相接触，楔形块二136正表面的左侧开设有限位槽137，限位槽137的内腔滑动连接有限位块138，限位块138的一侧与空腔12的内壁固定连接，楔形块二136的顶部固定连接有弹簧三139，弹簧三139的顶端与空腔12的内壁固定连接，通过卡紧机构13的设置，能够便于对定位块4的位置起到固定作用，方便钻孔机本体9对钢板进行钻孔，竖杆2的顶部固定连接有顶板14，楔形块二136的左侧固定连接有连接块15，连接块15远离楔形块二136的一侧贯穿至定位块4的外侧并固定连接有推块16，通过连接块15和推块16的配合使用，能够带动楔形块二136进行运动，从而方便解除卡紧机构13对定位块4的位置进行调节，滑块132的形状为T形，滑槽131的槽型为T形，通过滑块132和滑槽131的配合使用，能够对楔形块一134的位置起到限定作用，从而使楔形块一134滑动的更加顺畅。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将钢板放置在底盘1上，通过夹具对钢板的位置进行固定，使用者推动推块16向上运动，推块16通过连接块15带动楔形块二136向上运动，楔形块二136向上运动远离楔形块一134，楔形块二136通过限位槽137和限位块138配合对自身位置进行限定，楔形块二136向上运动通过与空腔12的内壁配合对弹簧三139进行压缩，楔形块二136远离楔形块一134通过弹簧三139的弹力带动楔形块一134向左侧滑动，楔形块一134带动卡块135脱离卡槽3，使用者推动定位块4上下运动，调节后，使用者松开推块16通过弹簧三139的弹力带动卡块135进入卡槽3的内部，调节后，使用者向下按压压杆11，压杆11以活动杆10为中心旋转，压杆11旋转与活动杆10配合带动活动块5向下运动，活动块5在竖杆2的表面向下滑动与定位块4的内壁配合对弹簧一8进行压缩，活动块5带动钻孔机本体9对钢板进行转孔，使用者松开压杆11通过弹簧一8的弹力带动活动块5进行复位，从而达到带动钻孔机本体9上下运动的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢板用高精度钻孔加工装置，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的顶部固定连接有竖杆(2)，所述竖杆(2)的左侧开设有卡槽(3)，所述竖杆(2)的表面滑动连接有定位块(4)，所述竖杆(2)的表面且位于定位块(4)的内腔滑动连接有活动块(5)，所述定位块(4)内腔的右侧开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)的内腔滑动连接有导向块(7)，所述导向块(7)的一侧与活动块(5)固定连接，所述竖杆(2)的表面套设有弹簧一(8)，所述弹簧一(8)的顶端与活动块(5)固定连接，所述弹簧一(8)的底端与定位块(4)固定连接，所述活动块(5)的右侧固定连接有钻孔机本体(9)，所述定位块(4)正表面与背表面右侧的底部通过转轴转动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)远离定位块(4)的一端通过转轴转动连接有压杆(11)，所述压杆(11)的一侧通过转轴与活动块(5)转动连接，所述定位块(4)的内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)的内部设置有卡紧机构(13)，所述竖杆(2)的顶部固定连接有顶板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板用高精度钻孔加工装置，其特征在于：所述卡紧机构(13)包含有开设于空腔(12)内腔底部的滑槽(131)，所述滑槽(131)的内腔滑动连接有滑块(132)，所述滑块(132)的右侧固定连接有弹簧二(133)，所述弹簧二(133)的右端与滑槽(131)的内壁固定连接，所述滑块(132)的顶部固定连接有楔形块一(134)，所述楔形块一(134)的右侧固定连接有卡块(135)，所述卡块(135)的一侧贯穿定位块(4)并延伸至卡槽(3)的内腔，所述楔形块一(134)的左侧设置有楔形块二(136)，所述楔形块二(136)的右侧与楔形块一(134)相接触，所述楔形块二(136)正表面的左侧开设有限位槽(137)，所述限位槽(137)的内腔滑动连接有限位块(138)，所述限位块(138)的一侧与空腔(12)的内壁固定连接，所述楔形块二(136)的顶部固定连接有弹簧三(139)，所述弹簧三(139)的顶端与空腔(12)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板用高精度钻孔加工装置，其特征在于：所述楔形块二(136)的左侧固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)远离楔形块二(136)的一侧贯穿至定位块(4)的外侧并固定连接有推块(16)。

4.根据权利要求2所述的一种钢板用高精度钻孔加工装置，其特征在于：所述滑块(132)的形状为T形，所述滑槽(131)的槽型为T形。

5.根据权利要求1所述的一种钢板用高精度钻孔加工装置，其特征在于：所述卡槽(3)的数量为若干个，且若干个卡槽(3)的呈等间距分布。

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