CN219805723U - 一种矿用刮板加工打孔定位设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用刮板加工打孔定位设备，涉及板材打孔设备技术领域，该矿用刮板加工打孔定位设备，包括打孔定位设备，所述打孔定位设备的左侧开设有两个收纳槽，两个收纳槽内的结构均相同，收纳槽的内部设置有定位机构，定位机构包括滑杆，滑杆在收纳槽的内部固定连接，滑杆的表面滑动套接有移动板，通过转动螺纹杆进而实现推板与限位板对矿用刮板的左右限位，有效的提高了对矿用刮板在进行打孔工作中的稳固性，同时通过螺纹杆转动，进而有效的推动矿用刮板完成同一水平线上进行多个打孔工作，提高了矿用刮板在进行多个打孔工作的精准度，防止在进行不同孔位打孔时产生偏移的情况，有效的提高了整体装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材打孔技术领域，特别涉及一种矿用刮板加工打孔定位设备。
背景技术
一种矿用刮板加工打孔的定位机构也是板材打孔设备的一种，当使用者使用时，使用者需要将加工的材料进行辅助定位，之后才能够对矿用刮板进行打孔工作。
然而由于矿用刮板需要在同一水平方向上进行多个打孔工作，因此需要将矿用刮板定位之后进行水平方向的移动，以便于实现矿用刮板同一水平方向上多个打孔需求，然而现有大多打孔定位设备在进行打孔工作时，大多只能够实现一次对工件的定位工作，不能够实现移动后定位，因此对于矿用刮板需要完成同一水平方向多个打孔中存在一定的弊端，降低打孔定位设备在对矿用刮板加工过程中的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用刮板加工打孔定位设备，包括打孔定位设备，所述打孔定位设备的左侧开设有两个收纳槽，两个收纳槽内的结构均相同，收纳槽的内部设置有定位机构；
定位机构包括滑杆，滑杆在收纳槽的内部固定连接，滑杆的表面滑动套接有移动板，滑杆的表面活动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在移动板与收纳槽之间。
优选的，所述收纳槽的右壁开设有卡槽，移动板的右侧开设有通槽，通槽的内部滑动连接有卡杆，卡杆的右侧与卡槽的形状均为“V”字形且相吻合。
优选的，所述卡杆在卡槽内滑动连接，卡杆的表面活动套接有第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定连接在卡杆与通槽之间。
优选的，所述卡杆的左侧转动连接有转动板，转动板在通槽内活动连接，打孔定位设备的顶部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有推板。
优选的，所述打孔定位设备的左侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的右侧延伸至凹槽的内部，螺纹杆的右侧与推板的左侧固定连接，打孔定位设备的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块与滑槽的形状均为“凸”字形且相吻合。
优选的，所述滑块与滑槽之间固定连接有第一弹簧，滑块的顶部固定连接有限位板，限位板在打孔定位设备的顶部滑动连接，限位板与推板处于同一直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该矿用刮板加工打孔定位设备，通过转动螺纹杆进而实现推板与限位板对矿用刮板的左右限位，有效的提高了对矿用刮板在进行打孔工作中的稳固性，同时通过螺纹杆转动，进而有效的推动矿用刮板完成同一水平线上进行多个打孔工作，提高了矿用刮板在进行多个打孔工作的精准度，防止在进行不同孔位打孔时产生偏移的情况，有效的提高了整体装置的使用效果。
(2)、该矿用刮板加工打孔定位设备，通过移动移动板之后完成对矿用刮板的前后定位工作，进而能够有效的实现对矿用刮板前后方向的定位，使打孔定位设备能够适合不同宽度的矿用刮板，同时加强了对矿用刮板的夹持定位效果，进一步提高打孔定位设备在对矿用刮板后续加工中的精准度与稳定性。
(3)、该矿用刮板加工打孔定位设备，由于卡杆的右侧与卡槽的形状均为“V”字形且相吻合，进而在卡杆复位时，能够更加顺利的进入到卡槽的内部，避免在卡杆复位时产生卡顿的情况，同时进一步提高了卡杆在使用中流畅性，保障了移动板完成固定过程的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种矿用刮板加工打孔定位设备的结构示意图；
图2为本实用新型收纳槽内的俯视示意图；
图3为本实用新型推板的示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大的示意图；
图5为本实用新型限位板的示意图。
附图标记：1、打孔定位设备；2、凹槽；3、螺纹杆；4、推板；5、滑槽；6、限位板；7、第一弹簧；8、收纳槽；9、滑杆；10、移动板；11、通槽；12、卡杆；13、第二弹簧；14、卡槽；15、滑块；16、第三弹簧；17、转动板。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用刮板加工打孔定位设备，包括打孔定位设备1，打孔定位设备1的左侧开设有两个收纳槽8，两个收纳槽8内的结构均相同，收纳槽8的内部固定连接有滑杆9，滑杆9的表面滑动套接有移动板10，滑杆9的表面活动套接有第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别固定连接在移动板10与收纳槽8之间，收纳槽8的右壁开设有多个卡槽14，具体数量根据实际情况来定。
移动板10的右侧开设有通槽11，通槽11的内部滑动连接有卡杆12，卡杆12的右侧与卡槽14的形状均为“V”字形且相吻合，卡杆12在卡槽14内滑动连接，卡杆12与通槽11的形状均为“中”字形且相吻合，卡杆12的表面活动套接有第三弹簧16，第三弹簧16的两端分别固定连接在卡杆12与通槽11之间，卡杆12的左侧转动连接有转动板17，转动板17在通槽11内活动连接。
初始状态下，在第三弹簧16的弹力作用下，卡杆12位于卡槽14的内部，此时转动板17位于通槽11的内部，此时第二弹簧13处于不受挤压的状态，当需要对矿用刮板进行加工时，此时向左移动转动板17，转动板17向左移动带动卡杆12向左移动，卡杆12向左移动开始压缩第三弹簧16，此时卡杆12从卡槽14的内部脱离，此时卡杆12与卡槽14不在相互阻挡，同时转动板17从通槽11内移出，之后转动转动板17，转动板17转动至与移动板10的左侧相互阻挡，此时卡杆12受到限位，之后能够移动移动板10，将矿用刮板放置在两个移动板10之间，之后在第二弹簧13的弹力作用下，两个移动板10将矿用刮板推动至前后中间的位置，完成对矿用刮板前后位置的中间定位工作，之后再次转动转动板17，转动板17转动至与通槽11相吻合的位置，此时在第三弹簧16的弹力作用下，卡杆12移动复位，卡杆12移动复位并进入到卡槽14的内部，恢复卡杆12与卡槽14之间的相互阻挡，此时两个移动板10完成定位固定。
通过移动移动板10之后完成对矿用刮板的前后定位工作，进而能够有效的实现对矿用刮板前后方向的定位，使打孔定位设备1能够适合不同宽度的矿用刮板，同时加强了对矿用刮板的夹持定位效果，进一步提高打孔定位设备1在对矿用刮板后续加工中的精准度与稳定性。
由于卡杆12的右侧与卡槽14的形状均为“V”字形且相吻合，进而在卡杆12复位时，能够更加顺利的进入到卡槽14的内部，避免在卡杆12复位时产生卡顿的情况，同时进一步提高了卡杆12在使用中流畅性，保障了移动板10完成固定过程的稳定性。
打孔定位设备1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内部滑动连接有推板4，打孔定位设备1的左侧螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的右侧延伸至凹槽2的内部，螺纹杆3的右侧与推板4的左侧固定连接。
打孔定位设备1的顶部开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块15，滑块15与滑槽5的形状均为“凸”字形且相吻合，滑块15与滑槽5之间固定连接有第一弹簧7，滑块15的顶部固定连接有限位板6，限位板6在打孔定位设备1的顶部滑动连接，限位板6与推板4处于同一直线上。
当两个移动板10对矿用刮板定位完成之后，此时矿用刮板位于推板4与限位板6之间，由于矿用刮板需要进行多个打孔工作，此时能够转动螺纹杆3，螺纹杆3推动推板4向右移动，推板4推动矿用刮板向右移动，矿用刮板向右移动能够推动限位板6移动，限位板6移动带动滑块15向右移动，滑块15向右移动开始压缩第一弹簧7，此时矿用刮板能够受到推板4与限位板6之间的挤压，通过螺纹杆3转动时最终使矿用刮板在中心位置上实现水平方向上多个打孔工作。
通过转动螺纹杆3进而实现推板4与限位板6对矿用刮板的左右限位，有效的提高了对矿用刮板在进行打孔工作中的稳固性，同时通过螺纹杆3转动，进而有效的推动矿用刮板完成同一水平线上进行多个打孔工作，提高了矿用刮板在进行多个打孔工作的精准度，防止在进行不同孔位打孔时产生偏移的情况，有效的提高了整体装置的使用效果。
工作原理：当两个移动板10对矿用刮板定位完成之后，此时矿用刮板位于推板4与限位板6之间，由于矿用刮板需要进行多个打孔工作，此时能够转动螺纹杆3，螺纹杆3推动推板4向右移动，推板4推动矿用刮板向右移动，矿用刮板向右移动能够推动限位板6移动，限位板6移动带动滑块15向右移动，滑块15向右移动开始压缩第一弹簧7，此时矿用刮板能够受到推板4与限位板6之间的挤压，通过螺纹杆3转动时最终使矿用刮板在中心位置上实现水平方向上多个打孔工作。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种矿用刮板加工打孔定位设备，其特征在于：包括打孔定位设备(1)，所述打孔定位设备(1)的左侧开设有两个收纳槽(8)，两个收纳槽(8)内的结构均相同，收纳槽(8)的内部设置有定位机构；
定位机构包括滑杆(9)，滑杆(9)在收纳槽(8)的内部固定连接，滑杆(9)的表面滑动套接有移动板(10)，滑杆(9)的表面活动套接有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)的两端分别固定连接在移动板(10)与收纳槽(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种矿用刮板加工打孔定位设备，其特征在于：所述收纳槽(8)的右壁开设有卡槽(14)，移动板(10)的右侧开设有通槽(11)，通槽(11)的内部滑动连接有卡杆(12)，卡杆(12)的右侧与卡槽(14)的形状均为“V”字形且相吻合。
3.根据权利要求2所述的一种矿用刮板加工打孔定位设备，其特征在于：所述卡杆(12)在卡槽(14)内滑动连接，卡杆(12)的表面活动套接有第三弹簧(16)，第三弹簧(16)的两端分别固定连接在卡杆(12)与通槽(11)之间。
4.根据权利要求3所述的一种矿用刮板加工打孔定位设备，其特征在于：所述卡杆(12)的左侧转动连接有转动板(17)，转动板(17)在通槽(11)内活动连接，打孔定位设备(1)的顶部开设有凹槽(2)，凹槽(2)的内部滑动连接有推板(4)。
5.根据权利要求4所述的一种矿用刮板加工打孔定位设备，其特征在于：所述打孔定位设备(1)的左侧螺纹连接有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)的右侧延伸至凹槽(2)的内部，螺纹杆(3)的右侧与推板(4)的左侧固定连接，打孔定位设备(1)的顶部开设有滑槽(5)，滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(15)，滑块(15)与滑槽(5)的形状均为“凸”字形且相吻合。
6.根据权利要求5所述的一种矿用刮板加工打孔定位设备，其特征在于：所述滑块(15)与滑槽(5)之间固定连接有第一弹簧(7)，滑块(15)的顶部固定连接有限位板(6)，限位板(6)在打孔定位设备(1)的顶部滑动连接，限位板(6)与推板(4)处于同一直线上。
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