CN210208783U - 一种加工铝合金型用的多工位钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工铝合金型用的多工位钻孔机，包括钻孔机本体，钻孔机本体的顶部固定连接有工作台，工作台内壁的底部固定连接有转杆，转杆的顶部固定连接有转盘，转盘的顶部贯穿工作台的顶部，转杆的表面套接有固定环，固定环顶部的前侧和背侧均固定连接有连接板，连接板内腔横向滑动连接有滑板，滑板的背侧固定连接有卡杆。本实用新型通过最后弹簧推动滑板向后复位，滑板向后复位带动卡杆向后移动接触齿牙完成限位，防止转盘反转，解决了现有的钻孔机加工过程中不能调节钻孔角度，导致加工效率慢的问题，减少了使用者人工套接钻孔角度的劳动力，也减少了使用者后续加工时间，提高了钻孔机的实用性。

Description

一种加工铝合金型用的多工位钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机机械技术领域，具体为一种加工铝合金型用的多工位钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔。

在使用钻孔机时，需要用到加工铝合金型用的多工位钻孔机，但现有的钻孔机加工过程中不能调节钻孔角度，导致加工效率慢，增加了使用者人工调节钻孔角度的劳动力，也增加了使用者后续加工时间，降低了钻孔机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工铝合金型用的多工位钻孔机，具备方便调节钻孔角度的优点，解决了现有的钻孔机加工过程中不能调节钻孔角度，导致加工效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工铝合金型用的多工位钻孔机，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台内壁的底部固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部贯穿工作台的顶部，所述转杆的表面套接有固定环，所述固定环顶部的前侧和背侧均固定连接有连接板，所述连接板内腔横向滑动连接有滑板，所述滑板的背侧固定连接有卡杆，所述转盘底部的两侧且位于工作台的内部均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部且对应固定环的位置固定连接有套环，所述套环的内侧设置有齿牙，所述卡杆的背侧与齿牙接触。

优选的，所述连接板的内壁的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，且均匀分布，所述滑槽与滑板配合使用。

优选的，所述滑板的前侧固定连接有弹簧，所述弹簧的前侧与转杆的背侧固定连接，所述弹簧的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧与滑板配合使用。

优选的，所述工作台的顶部且对应转盘的位置开设有开口，所述开口的宽度大于转盘的宽度，所述开口与转盘配合使用。

优选的，所述转盘的表面设置有防滑纹，所述防滑纹的横截面积等于转盘的横截面积，所述转盘与防滑纹配合使用。

优选的，所述工作台底部的右侧固定连接有储物盒，所述储物盒与钻孔机本体配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置钻孔机本体、工作台、转杆、转盘、固定环、连接板、滑板、卡杆、连接杆、套环和齿牙配合使用，通过使用者把物料放置在转盘的表面，然后启动钻孔机本体进行加工，需更换角度只要顺时针旋转转盘，转盘旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转带动套环旋转，套环旋转带动齿牙旋转，齿牙旋转接触卡杆并配合角度向前挤压卡杆，卡杆向前带动滑板向前移动，滑板配合滑槽向前限位移动的同时压缩弹簧，直到使用者旋转转盘至需要角度停止旋转，最后弹簧推动滑板向后复位，滑板向后复位带动卡杆向后移动接触齿牙完成限位，防止转盘反转，解决了现有的钻孔机加工过程中不能调节钻孔角度，导致加工效率慢的问题，减少了使用者人工套接钻孔角度的劳动力，也减少了使用者后续加工时间，提高了钻孔机的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑板在滑槽的内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少对连接板内壁的摩擦，增加滑板的使用寿命。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑板进行移动，同时起到减震复位的作用，避免了滑板在移动至最远处无法复位导致机械不能正常运转，也增加滑板移动过程中的稳定性。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使转盘完整的通过开口进行机械连接，避免了开口的宽度过小使转盘在旋转的过程中出现卡死的现象，也减少转盘在开口处摩擦，延长转盘的使用时间。

5、本实用新型通过防滑纹的设置，能够辅助转盘进行旋转，同时起到增加摩擦的作用，避免了物料在加工的过程中出现打滑的现象，也增加机器加工的准确性。

6、本实用新型通过储物盒的设置，能够辅助使用者储存生活物品，同时起到储物的作用，避免了工作台表面放置加工之外的物品，干扰钻孔机本体的加工，增加了使用者加工时桌面的整洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中钻孔机本体结构俯视图；

图3为本实用新型图1中工作台局部结构剖视图；

图4为本实用新型图3中工作台俯视剖视图。

图中：1钻孔机本体、2工作台、3转杆、4转盘、5固定环、6连接板、7滑板、8卡杆、9连接杆、10套环、11齿牙、12滑槽、13弹簧、14开口、15防滑纹、16储物盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种加工铝合金型用的多工位钻孔机，包括钻孔机本体1，工作台2底部的右侧固定连接有储物盒16，储物盒16与钻孔机本体1配合使用，通过储物盒16的设置，能够辅助使用者储存生活物品，同时起到储物的作用，避免了工作台2表面放置加工之外的物品，干扰钻孔机本体1的加工，增加了使用者加工时桌面的整洁，钻孔机本体1的顶部固定连接有工作台2，工作台2内壁的底部固定连接有转杆3，转杆3的顶部固定连接有转盘4，工作台2的顶部且对应转盘4的位置开设有开口14，开口14的宽度大于转盘4的宽度，开口14与转盘4配合使用，通过开口14的设置，能够使转盘4完整的通过开口14进行机械连接，避免了开口14的宽度过小使转盘4在旋转的过程中出现卡死的现象，也减少转盘4在开口14处摩擦，延长转盘4的使用时间，转盘4的表面设置有防滑纹15，防滑纹15的横截面积等于转盘4的横截面积，转盘4与防滑纹15配合使用，通过防滑纹15的设置，能够辅助转盘4进行旋转，同时起到增加摩擦的作用，避免了物料在加工的过程中出现打滑的现象，也增加机器加工的准确性，转盘4的顶部贯穿工作台2的顶部，转杆3的表面套接有固定环5，固定环5顶部的前侧和背侧均固定连接有连接板6，连接板6内腔横向滑动连接有滑板7，连接板6的内壁的左侧和右侧均开设有滑槽12，滑槽12的数量为四个，且均匀分布，滑槽12与滑板7配合使用，通过滑槽12的设置，能够使滑板7在滑槽12的内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了滑板7在移动的过程中出现晃动的现象，也减少7对连接板6内壁的摩擦，增加滑板7的使用寿命，滑板7的前侧固定连接有弹簧13，弹簧13的前侧与转杆3的背侧固定连接，弹簧13的数量为两个，且均匀分布，弹簧13与滑板7配合使用，通过弹簧13的设置，能够辅助滑板7进行移动，同时起到减震复位的作用，避免了滑板7在移动至最远处无法复位导致机械不能正常运转，也增加滑板7移动过程中的稳定性，滑板7的背侧固定连接有卡杆8，转盘4底部的两侧且位于工作台2的内部均固定连接有连接杆9，连接杆9的底部且对应固定环5的位置固定连接有套环10，套环10的内侧设置有齿牙11，卡杆8的背侧与齿牙11接触。

使用时，使用者通过把物料放置在转盘4的表面，然后启动钻孔机本体1进行加工，需更换角度只要顺时针旋转转盘4，转盘4旋转带动连接杆9旋转，连接杆9旋转带动套环10旋转，套环10旋转带动齿牙11旋转，齿牙11旋转接触卡杆8并配合角度向前挤压卡杆8，卡杆8向前带动滑板7向前移动，滑板7配合滑槽12向前限位移动的同时压缩弹簧13，直到使用者旋转转盘4至需要角度停止旋转，最后弹簧13推动滑板7向后复位，滑板7向后复位带动卡杆8向后移动接触齿牙11完成限位，防止转盘4反转。

综上所述：该加工铝合金型用的多工位钻孔机，通过钻孔机本体1、工作台2、转杆3、转盘4、固定环5、连接板6、滑板7、卡杆8、连接杆9、套环10和齿牙11配合使用，通过使用者把物料放置在转盘4的表面，然后启动钻孔机本体1进行加工，需更换角度只要顺时针旋转转盘4，转盘4旋转带动连接杆9旋转，连接杆9旋转带动套环10旋转，套环10旋转带动齿牙11旋转，齿牙11旋转接触卡杆8并配合角度向前挤压卡杆8，卡杆8向前带动滑板7向前移动，滑板7配合滑槽12向前限位移动的同时压缩弹簧13，直到使用者旋转转盘4至需要角度停止旋转，最后弹簧13推动滑板7向后复位，滑板7向后复位带动卡杆8向后移动接触齿牙11完成限位，防止转盘4反转，解决了现有的钻孔机加工过程中不能调节钻孔角度，导致加工效率慢的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工铝合金型用的多工位钻孔机，包括钻孔机本体(1)，其特征在于：所述钻孔机本体(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)内壁的底部固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的顶部固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的顶部贯穿工作台(2)的顶部，所述转杆(3)的表面套接有固定环(5)，所述固定环(5)顶部的前侧和背侧均固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)内腔横向滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的背侧固定连接有卡杆(8)，所述转盘(4)底部的两侧且位于工作台(2)的内部均固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部且对应固定环(5)的位置固定连接有套环(10)，所述套环(10)的内侧设置有齿牙(11)，所述卡杆(8)的背侧与齿牙(11)接触。

2.根据权利要求1所述的一种加工铝合金型用的多工位钻孔机，其特征在于：所述连接板(6)的内壁的左侧和右侧均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的数量为四个，且均匀分布，所述滑槽(12)与滑板(7)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种加工铝合金型用的多工位钻孔机，其特征在于：所述滑板(7)的前侧固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的前侧与转杆(3)的背侧固定连接，所述弹簧(13)的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧(13)与滑板(7)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种加工铝合金型用的多工位钻孔机，其特征在于：所述工作台(2)的顶部且对应转盘(4)的位置开设有开口(14)，所述开口(14)的宽度大于转盘(4)的宽度，所述开口(14)与转盘(4)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种加工铝合金型用的多工位钻孔机，其特征在于：所述转盘(4)的表面设置有防滑纹(15)，所述防滑纹(15)的横截面积等于转盘(4)的横截面积，所述转盘(4)与防滑纹(15)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种加工铝合金型用的多工位钻孔机，其特征在于：所述工作台(2)底部的右侧固定连接有储物盒(16)，所述储物盒(16)与钻孔机本体(1)配合使用。

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