CN215656518U - 一种有机大米色选机自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机大米色选机自动下料装置，属于色选机技术领域，包括料斗，所述料斗的下表面固定连接有弹片，所述弹片的下端固定连接有筛板，所述筛板的下表面固定连接有电机和限位块，所述限位块位于电机的一侧，所述电机的两端均固定连接有负重块，所述限位块的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与负重块固定连接，所述传动轴的另一端设有传动组件，所述筛板的上表面设有导向组件，所述筛板的下方设有传送带。本实用新型的有益效果是：防止下落的大米在传送带的上表面堆积，从而能够均匀的将大米运送到色选区，因此降低了色选机的色选误差，提高色选机的色选出的大米质量。

Description

一种有机大米色选机自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种色选机自动下料装置，具体为一种有机大米色选机自动下料装置，属于色选机关技术领域。

背景技术

色选机是一种根据待分选物料的光学特性的差异，利用光电技术将待分选物料的异色颗粒分拣出料的设备，色选机重要包括以下几个部分：物料入料系统、物料检测系统、控制驱动系统、光电系统和吹气系统等。

而现有的色选机的入料系统一般是直接将物料倒入料斗中，然后物料通过滑槽直接滑落到色选区，因此在物料下落过程中会造成物料下落不均匀，有时会造成物料堆积，从而在经过色选区时造成色选效率差，容易将正常的物料给选入不正常的区域，从而导致色选误差增大，因此影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有机大米色选机自动下料装置，能够降低色选误差，提高色选出的大米质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种有机大米色选机自动下料装置，包括料斗，所述料斗的下表面固定连接有弹片，所述弹片的下端固定连接有筛板，所述筛板的下表面固定连接有电机和限位块，所述限位块位于电机的一侧，所述电机的两端均固定连接有负重块，所述限位块的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与负重块固定连接，所述传动轴的另一端设有传动组件，所述筛板的上表面设有导向组件，所述筛板的下方设有传送带。

优选的，所述导向组件包括连接板，所述连接板的下端与筛板的上表面固定连接，所述连接板的上端铰接有导向板，所述料斗的内部设有出料口，所述导向板两端与出料口的内壁活动连接。

优选的，所述筛板的两端均固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与料斗两侧表面固定连接有。

优选的，所述传动组件包括主动轮，所述主动轮的一侧表面与传动轴的另一端固定连接，所述主动轮的侧表面套设有弹性皮带，所述弹性皮带的一端套设有从动轮，所述从动轮的一侧表面通过转轴穿过连接块与传送带固定连接。

优选的，所述电机为双向驱动电机，且电机两端的负重块为弧形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在筛板下表面的电机带动电机的两端的负重块转动，因此通过负重块的向心力带动筛板前后摆动，因此能够对落在筛板上表面的大米进行摊平，然后筛选落在传送带的上表面，防止下落的大米在传送带的上表面堆积，从而能够均匀的将大米运送到色选区，因此降低了色选机的色选误差，提高色选机的色选出的大米质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1料斗、2支撑杆、3从动轮、4弹性皮带、5主动轮、6限位块、7连接块、8传送带、9筛板、10弹片、11导向板、12传动轴、13连接板、14电机、15负重块、16出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种有机大米色选机自动下料装置，包括料斗1，所述料斗1的下表面固定连接有弹片10，所述弹片10的下端固定连接有筛板9，所述筛板9的下表面固定连接有电机14和限位块6，所述限位块6位于电机14的一侧，所述电机14的两端均固定连接有负重块15，所述电机14为双向驱动电机，且电机14两端的负重块15为弧形结构，，从而当电机14带动负重块15转动的时候能够使得负重块15产生一个偏向的向心力，从而带动筛板9滑动，所述限位块6的内部转动连接有传动轴12，所述传动轴12的一端与负重块15固定连接，所述传动轴12的另一端设有传动组件，所述筛板9的上表面设有导向组件，所述筛板9的下方设有传送带8，所述传送带8的两端均固定连接有连接块7，所述连接块7的上表面固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的上端与料斗1两侧表面固定连接有。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导向组件包括连接板13，所述连接板13的下端与筛板9的上表面固定连接，所述连接板13的上端铰接有导向板11，所述料斗1的内部设有出料口16，所述导向板11两端与出料口16的内壁活动连接，当负重块15带动筛板9前后晃动时，从而筛板9通过连接板13带动导向板11在出料口16的内部进行摆动，因此使得导向板11的角度进行变化，从而能够改变大米下下落后的位置，因此将大米均匀的铺在筛板9的上表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传动组件包括主动轮5，所述主动轮5的一侧表面与传动轴12的另一端固定连接，所述主动轮5的侧表面套设有弹性皮带4，所述弹性皮带4的一端套设有从动轮3，所述从动轮3的一侧表面通过转轴穿过连接块7与传送带8固定连接，通过转动组织中的从动轮3、弹性皮带4和主动轮5的相互配合，从而能够使得电机14在转动的时候带动传送带8转动，从而能够大米运送到色选区进行色选。

本实用新型在使用时，首先启动电机14，然后将大米倒入料斗1的内部，与此同时电机14的将带动电机14的两端的负重块15转动，因此负重块15为弧形结构，从而在转动时候负重块15会对电机14产生偏向的向心力，从而会带动筛板9前后晃动，因此落在筛板9上表面的大米将会被筛板9晃动摊平，然后落在传送带8的上表面，在筛板9晃动摊平大米的同时筛板9将通过连接板13带动导向板11摆动，从而导向板11能够改变大米的下落方向，进一步将大米摊平在筛板9的上表面，提高筛板9的晃动摊平的效率，然后电机14在通过传动轴12带动从动轮3、弹性皮带4与主动轮5的转动，从而从动轮3带动传送带8转动，因此将大米运送到下个区域。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种有机大米色选机自动下料装置，包括料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）的下表面固定连接有弹片（10），所述弹片（10）的下端固定连接有筛板（9），所述筛板（9）的下表面固定连接有电机（14）和限位块（6），所述限位块（6）位于电机（14）的一侧，所述电机（14）的两端均固定连接有负重块（15），所述限位块（6）的内部转动连接有传动轴（12），所述传动轴（12）的一端与负重块（15）固定连接，所述传动轴（12）的另一端设有传动组件，所述筛板（9）的上表面设有导向组件，所述筛板（9）的下方设有传送带（8）。

2.根据权利要求1所述的一种有机大米色选机自动下料装置，其特征在于：所述导向组件包括连接板（13），所述连接板（13）的下端与筛板（9）的上表面固定连接，所述连接板（13）的上端铰接有导向板（11），所述料斗（1）的内部设有出料口（16），所述导向板（11）两端与出料口（16）的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机大米色选机自动下料装置，其特征在于：所述筛板（9）的两端均固定连接有连接块（7），所述连接块（7）的上表面固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上端与料斗（1）两侧表面固定连接有。

4.根据权利要求1所述的一种有机大米色选机自动下料装置，其特征在于：所述传动组件包括主动轮（5），所述主动轮（5）的一侧表面与传动轴（12）的另一端固定连接，所述主动轮（5）的侧表面套设有弹性皮带（4），所述弹性皮带（4）的一端套设有从动轮（3），所述从动轮（3）的一侧表面通过转轴穿过连接块（7）与传送带（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种有机大米色选机自动下料装置，其特征在于：所述电机（14）为双向驱动电机，且电机（14）两端的负重块（15）为弧形结构。

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