CN207417920U - 一种称重料斗倾倒式剔除物料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种称重料斗倾倒式剔除物料机构，包括用于放置物料的称重料斗，所述称重料斗下部设置有与传送链条固定连接的固定座，所述称重料斗下端固定连接有固定板，所述固定板铰链连接于固定座，所述固定座固定于一传送链条上，所述传送链条固定于一输送平台，所述输送平台上设置有用于驱动固定板绕铰链连接处转动的卸料机构，本实用新型结构巧妙，利用铰接的称重料斗实现定向选择卸料和定位卸料。

Description

一种称重料斗倾倒式剔除物料机构

技术领域

本实用新型涉及一种称重料斗倾倒式剔除物料机构。

背景技术

一些细小的物料重量分选往往需要较高的感应传感，还需要能够实现快速的装料卸料，现有的分选装置往往无法快速地进行有效的分料动作，此外为了提高测试的灵敏度需要及时进行排空处理，为此还需要能够在上料过程前进行排空和上料的动作，而这些方式采用需要较多的驱动装置效率也较低。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的分选装驱动卸料方式采用各个料斗独立设置一个驱动装置效率低。

本实用新型的具体实施方案是：一种称重料斗倾倒式剔除物料机构，包括用于放置物料的称重料斗，所述称重料斗下部设置有与传送链条固定连接的固定座，所述称重料斗下端固定连接有固定板，所述固定板铰链连接于固定座，所述固定座固定于一传送链条上，所述传送链条固定于一输送平台，所述输送平台上设置有用于驱动固定板绕铰链连接处转动的卸料机构。

进一步的，所述固定板上具有弧形槽，所述固定座上固定有伸入弧形槽内的限位销，所述弧形槽中部具有阻隔限位销的凸起，所述固定板中部固定有铰接轴，所述固定座朝向铰接轴一侧具有腰圆孔，所述铰接轴穿过腰圆孔的一端螺纹连接有锁紧螺帽以实现固定板与固定座的铰接，腰圆孔能保证固定板转动过程中具有上行脱出凸起的让位空间。

进一步的，所述卸料机构包括固定板后侧设置的拨杆，所述拨杆由拨料驱动装置驱动转动使拨杆上端抵顶固定板内侧端，固定板绕铰链连接处转动实现卸料。

进一步的，所述卸料机构包括固定板内侧设置的抵顶固定板内侧迫使固定板带动称重料斗向外侧翻转的内侧固定台条，所述内侧固定台条沿传送链条输送方向逐步升高。

进一步的，所述拨杆外侧对应设置有用于承接物料的接料斗。

进一步的，所述传送链条及拨杆由电机驱动。

进一步的，所述拨料驱动装置为拨料电机，所述拨料电机的输出端与拨杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构巧妙，通过铰链连接可翻转的称重料斗配合卸料机构能够方便实现定位卸料和统一卸料的不同卸料方式，效率高，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型固定板结构示意图一（采用拨杆进行称重料斗卸料结构示意图）。

图3为本实用新型实施例二固定板结构示意图（内侧固定台条进行称重料斗卸料示意图）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种称重料斗倾倒式剔除物料机构，包括在台面上设置的传送链条10，本实施例中传送链条10为传统的传送链，驱动装置为电机驱动，通过电机的输出端固定的齿轮啮合齿链实现齿链的传输，当然实际中电机可根据需要进行控制。

本实施例中，所述传送链条上固定有用于放置物料的称重料斗20，本实施例中，所述称重料斗20下部设置有与传送链条固定连接的固定座210，所述称重料斗下端固定连接有固定板220，所述固定板220铰链连接于固定座，本实施例中，所述的固定板220结构中采用与固定座210铰链连接，本实施例中固定板220采用扇形结构，当称重料斗20上承载物品时，称重料斗20盛放物体过程中能够向外侧产生向下的重力分力，称重料斗20下方与称重料斗20固定连接的固定板发生偏转。本实施例中，所述固定板220上具有弧形槽221，所述固定座210上固定有伸入弧形槽内的限位销211，所述弧形槽221中部具有阻隔限位销的凸起222，本实施例中凸起的后侧及前侧均设置为斜面，初始状态下，限位销211位于凸起222的外侧端使称重料斗20不会因放置物料而倾倒。

本实施例中，固定板220与固定座210连接方式为所述固定板220中部固定有铰接轴223，所述固定座朝向铰接轴一侧具有腰圆孔212，所述铰接轴穿过腰圆孔的一端螺纹连接有锁紧螺帽，从而实现固定板220与固定座210的铰链连接。本实施例中采用腰圆孔以保证限位销211在拨杆拨动过程中具有上行脱出凸起222的让位空间，实际中腰圆孔也可以替换为直径大于铰接轴223直径的圆孔，可以为铰接轴在转动的同时实现上下移动的空间。

实施例1，所述卸料装置为台面上还具有顶起固定板220后侧部使称重料斗翻转的拨杆30，所述拨杆30由固定于的拨料电机驱动310转动使固定板220绕铰链连接处转动实现卸料，该方式利用特定位置的拨杆30能够针对性的实现满足选择卸料的要求。拨杆30外侧对应设置有用于承接物料的接料斗。

实施例2，本实施例中，所述卸料机构包括固定板内侧设置的抵顶固定板内侧迫使固定板带动称重料斗向外侧翻转的内侧固定台条50，所述内侧固定台条50沿传送链条输送方向逐步升高，利用内侧固定台条50的抬升使固定板210在移动的过程中逐渐被抬起翻转，并使限位销211在拨杆拨动过程中具有上行脱出凸起222实现翻转。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种称重料斗倾倒式剔除物料机构，包括用于放置物料的称重料斗，所述称重料斗下部设置有与传送链条固定连接的固定座，所述称重料斗下端固定连接有固定板，所述固定板铰链连接于固定座，所述固定座固定于一传送链条上，所述传送链条固定于一输送平台，所述输送平台上设置有用于驱动固定板绕铰链连接处转动的卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种称重料斗倾倒式剔除物料机构，其特征在于，所述固定板上具有弧形槽，所述固定座上固定有伸入弧形槽内的限位销，所述弧形槽中部具有阻隔限位销的凸起，所述固定板中部固定有铰接轴，所述固定座朝向铰接轴一侧具有腰圆孔，所述铰接轴穿过腰圆孔的一端螺纹连接有锁紧螺帽以实现固定板与固定座的铰接，腰圆孔能保证固定板转动过程中具有上行脱出凸起的让位空间。

3.根权利要求2所述的一种称重料斗倾倒式剔除物料机构，其特征在于，所述卸料机构包括固定板后侧设置的拨杆，所述拨杆由拨料驱动装置驱动转动使拨杆上端抵顶固定板内侧端，固定板绕铰链连接处转动实现卸料。

4.根据权利要求3所述的一种称重料斗倾倒式剔除物料机构，其特征在于，所述卸料机构包括固定板内侧设置的抵顶固定板内侧迫使固定板带动称重料斗向外侧翻转的内侧固定台条，所述内侧固定台条沿传送链条输送方向逐步升高。

5.根权利要求3所述的一种称重料斗倾倒式剔除物料机构，其特征在于，所述拨杆外侧对应设置有用于承接物料的接料斗。

6.根据权利要求4所述的一种称重料斗倾倒式剔除物料机构，其特征在于，所述传送链条及拨杆由电机驱动。

7.根据权利要求3所述的一种称重料斗倾倒式剔除物料机构，其特征在于，所述拨料驱动装置为拨料电机，所述拨料电机的输出端与拨杆固定连接。