CN215656088U - 一种灯具加工用点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯具加工用点胶机，涉及灯具加工设备领域，包括工作台、自动旋转机构、点胶清灰装置、自动点胶装置、点胶抹匀装置和灯具自动下料装置，所述自动旋转机构上设有旋转台，所述旋转台转动连接在工作台上，所述旋转台上设有若干灯具固定装置，所述点胶清灰装置位于工作台上，所述自动点胶装置位于工作台上，所述点胶抹匀装置位于工作台上且位于自动点胶装置的旁侧，所述点胶清灰装置、自动点胶装置和点胶抹匀装置与若干灯具固定装置对接，所述灯具自动下料装置位于工作台内且与工作台滑动配合。本实用新型通过点胶清灰装置对灯具的点胶进行清灰作业，通过点胶抹匀装置可以实现对胶水的抹匀作业，已实现灯具的后续加工和使用。

Description

一种灯具加工用点胶机

技术领域

本实用新型涉及灯具加工设备领域，尤其涉及一种灯具加工用点胶机。

背景技术

灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。在对灯具进行加工的过程中，需要对灯具进行点胶作业。

如公开号为的CN213727486U的一种灯具加工用点胶机，包括用于点胶作业的机体装置和用于定位的限位装置，所述限位装置下面安装有动力装置。本实用新型所述的一种灯具加工用点胶机，通过多工位设置，使点胶作业与辅助作业同时进行，加快了灯具点胶的速度，通过限位块单独旋转的设置，完成圆周点胶，保证了灯具点胶质量，通过多工位旋转的设置，保证了灯具在不同工位之间的切换。

但是，现有的装置在使用时还存在以下问题，第一，在对灯具进行点胶时，不能对点胶前进行清灰和点胶后进行抹匀，影响后续的使用，第二，在对灯具进行点胶后，不能自动对点胶完成的灯具进行自动下料作业，影响点胶的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种灯具加工用点胶机，以解决现有技术的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种灯具加工用点胶机，包括工作台、自动旋转机构、点胶清灰装置、自动点胶装置、点胶抹匀装置和灯具自动下料装置，所述自动旋转机构上设有旋转台，所述旋转台转动连接在工作台上，所述旋转台上设有若干灯具固定装置，所述点胶清灰装置位于工作台上，所述自动点胶装置位于工作台上，所述点胶抹匀装置位于工作台上且位于自动点胶装置的旁侧，所述点胶清灰装置、自动点胶装置和点胶抹匀装置与若干灯具固定装置对接，所述灯具自动下料装置位于工作台内且与工作台滑动配合。

优选的，每个所述灯具固定装置均包括两个固定气缸和两个固定橡胶块，所述旋转台的顶部设有若干灯具固定槽，两个所述固定气缸对称设置在旋转台内，两个所述固定气缸的伸缩端相对设置，所述固定橡胶块位于固定气缸的伸缩端上，所述固定橡胶块与灯具固定槽的侧壁滑动配合。

优选的，所述点胶清灰装置包括第一安装架、清灰电机和清灰圆刷盘，所述第一安装架位于工作台的顶部，所述第一安装架朝向灯具固定槽设置，所述清灰电机位于第一安装架的顶部，所述清灰圆刷盘位于清灰电机的主轴上。

优选的，所述自动点胶装置包括第二安装架、驱动电机、驱动盘和自动点胶头，所述第二安装架位于工作台上，所述驱动电机位于第二安装架上，所述驱动盘与驱动电机的主轴连接，所述自动点胶头竖直设置在驱动盘上，所述自动点胶头朝向灯具固定槽设置；所述点胶抹匀装置包括第三安装架、抹匀电机、抹匀板和两个抹匀刷，所述第三安装架位于工作台的顶部，所述抹匀电机位于第三安装架的顶部，所述抹匀板的中间位置与抹匀电机的主轴连接，两个所述抹匀刷对称设置在抹匀板的底部两端。

优选的，所述灯具自动下料装置包括抬升气缸、抬升圆盘、固定架、下料气缸、下料块和下料输送带，所述抬升气缸竖直设置在工作台内，所述抬升圆盘位于抬升气缸的伸缩端上，所述抬升圆盘与旋转台滑动配合，所述固定架的两端分别与第一安装架和第三安装架固定连接，所述下料气缸水平设置在固定架上，所述下料块与下料气缸的伸缩端固定连接，所述下料输送带水平设置在工作台上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在对灯具进行点胶时，自动旋转机构将灯具转动时第一安装架的下方，此时清灰电机工作带动清灰圆刷盘33转动对灯具的顶部的灰尘进行清理，防止在对灯具进行清灰时影响胶水附着在灯具上。

其二，本实用新型抹匀电机工作带动抹匀板转动，抹匀板转动带动两个抹匀刷转动，两个抹匀刷转动对灯具上的胶水进行抹匀作业，防止在自动点胶头在进行点胶时，胶水不能均匀的涂覆在灯具上，影响灯具后续的加工使用。

其三，本实用新型在对灯具进行点胶后，自动旋转机构工作将灯具移动至下料输送带的旁侧，此时抬升气缸的伸缩端向上移动带动抬升圆盘移动，将灯具从灯具固定槽内移动上来，此时下料气缸的伸缩端移动带动下料块移动，将抬升圆盘上的灯具移动至下料输送带上，下料输送带将灯具移动走，实现对灯具的自动下料作业，提高了工作效率。

其四，本实用新型在对灯具进行固定时，两个固定气缸的伸缩端同时工作带动两个固定橡胶块相向移动，两个固定橡胶块移动对灯具固定槽内灯具的底部进行固定，防止在对灯具在进行后续点胶的工作时，造成灯具的晃动影响点胶的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图5为本实用新型的点胶清灰装置、自动点胶装置和点胶抹匀装置的立体结构示意图

图中：工作台1、自动旋转机构2、旋转台21、灯具固定槽22、点胶清灰装置3、第一安装架31、清灰电机32、清灰圆刷盘33、自动点胶装置4、第二安装架41、驱动电机42、驱动盘43、自动点胶头44、点胶抹匀装置5、第三安装架51、抹匀电机52、抹匀板53、抹匀刷54、灯具自动下料装置6、抬升气缸61、抬升圆盘62、固定架63、下料气缸64、下料块65、下料输送带66、灯具固定装置7、固定气缸71、固定橡胶块72。

具体实施方式

下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：一种灯具加工用点胶机，包括工作台1、自动旋转机构2、点胶清灰装置3、自动点胶装置4、点胶抹匀装置5和灯具自动下料装置6，所述自动旋转机构2上设有旋转台21，所述旋转台21转动连接在工作台1上，所述旋转台21上设有若干灯具固定装置7，所述点胶清灰装置3位于工作台1上，所述自动点胶装置4位于工作台1上，所述点胶抹匀装置5位于工作台1上且位于自动点胶装置4的旁侧，所述点胶清灰装置3、自动点胶装置4和点胶抹匀装置5与若干灯具固定装置7对接，所述灯具自动下料装置6位于工作台1内且与工作台1滑动配合。

具体地，每个所述灯具固定装置7均包括两个固定气缸71和两个固定橡胶块72，所述旋转台21的顶部设有若干灯具固定槽22，两个所述固定气缸71对称设置在旋转台21内，两个所述固定气缸71的伸缩端相对设置，所述固定橡胶块72位于固定气缸71的伸缩端上，所述固定橡胶块72与灯具固定槽22的侧壁滑动配合。在对灯具进行固定时，两个固定气缸71的伸缩端同时工作带动两个固定橡胶块72相向移动，两个固定橡胶块72移动对灯具固定槽22内灯具的底部进行固定，防止在对灯具在进行后续点胶的工作时，造成灯具的晃动影响点胶的精确性。

具体地，所述点胶清灰装置3包括第一安装架31、清灰电机32和清灰圆刷盘33，所述第一安装架31位于工作台1的顶部，所述第一安装架31朝向灯具固定槽22设置，所述清灰电机32位于第一安装架31的顶部，所述清灰圆刷盘33位于清灰电机32的主轴上；所述自动点胶装置4包括第二安装架41、驱动电机42、驱动盘43和自动点胶头44，所述第二安装架41位于工作台1上，所述驱动电机42位于第二安装架41上，所述驱动盘43与驱动电机42的主轴连接，所述自动点胶头44竖直设置在驱动盘43上，所述自动点胶头44朝向灯具固定槽22设置；所述点胶抹匀装置5包括第三安装架51、抹匀电机52、抹匀板53和两个抹匀刷54，所述第三安装架51位于工作台1的顶部，所述抹匀电机52位于第三安装架51的顶部，所述抹匀板53的中间位置与抹匀电机52的主轴连接，两个所述抹匀刷54对称设置在抹匀板53的底部两端。在对灯具进行点胶时，自动旋转机构2将灯具转动时第一安装架31的下方，此时清灰电机32工作带动清灰圆刷盘33转动对灯具的顶部的灰尘进行清理，防止在对灯具进行清灰时影响胶水附着在灯具上，在清灰完成后，自动旋转机构2转动将灯具转动至第二安装架41的下方，此时自动点胶头44将胶水自动滴落在灯具上，驱动电机42工作带动驱动盘43转动，驱动盘43转动带动自动点胶头44转动，可以对灯具上不同的位置进行点胶作业，在点胶完成后，自动旋转机构2转动将灯具转动至第三安装架51的下方，此抹匀电机52工作带动抹匀板53转动，抹匀板53转动带动两个抹匀刷54转动，两个抹匀刷54转动对灯具上的胶水进行抹匀作业，防止在自动点胶头44在进行点胶时，胶水不能均匀的涂覆在灯具上，影响灯具后续的加工使用。

具体地，所述灯具自动下料装置6包括抬升气缸61、抬升圆盘62、固定架63、下料气缸64、下料块65和下料输送带66，所述抬升气缸61竖直设置在工作台1内，所述抬升圆盘62位于抬升气缸61的伸缩端上，所述抬升圆盘62与旋转台21滑动配合，所述固定架63的两端分别与第一安装架31和第三安装架51固定连接，所述下料气缸64水平设置在固定架63上，所述下料块65与下料气缸64的伸缩端固定连接，所述下料输送带66水平设置在工作台1上。在对灯具进行点胶后，自动旋转机构2工作将灯具移动至下料输送带66的旁侧，此时抬升气缸61的伸缩端向上移动带动抬升圆盘62移动，将灯具从灯具固定槽22内移动上来，此时下料气缸64的伸缩端移动带动下料块65移动，将抬升圆盘62上的灯具移动至下料输送带66上，下料输送带66将灯具移动走，实现对灯具的自动下料作业，提高了工作效率。

工作原理：本实用装置在使用时，在对灯具进行点胶时，通过现有的自动上料机器人将灯具移动至旋转台21上的若干灯具固定装置7上，灯具固定装置7对灯具进行固定，防止在灯具在进行点胶的过程中，灯具的位置发生移动从而影响点胶得到精确性，在固定后，自动旋转机构2工作带动灯具转动至点胶清灰装置3、自动点胶装置4和点胶抹匀装置5的下方，点胶清灰装置3工作对灯具进行清灰作业，防止灯具上有灰尘影响后续的点胶作业，自动点胶装置4对灯具进行自动点胶作业，电机抹匀装置对灯具上的胶水进行抹匀，以便后续对灯具的加工，灯具自动下料装置6可以对完成点胶的灯具进行自动下料作业，提高了工作效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种灯具加工用点胶机，其特征在于：包括工作台(1)、自动旋转机构(2)、点胶清灰装置(3)、自动点胶装置(4)、点胶抹匀装置(5)和灯具自动下料装置(6)，所述自动旋转机构(2)上设有旋转台(21)，所述旋转台(21)转动连接在工作台(1)上，所述旋转台(21)上设有若干灯具固定装置(7)，所述点胶清灰装置(3)位于工作台(1)上，所述自动点胶装置(4)位于工作台(1)上，所述点胶抹匀装置(5)位于工作台(1)上且位于自动点胶装置(4)的旁侧，所述点胶清灰装置(3)、自动点胶装置(4)和点胶抹匀装置(5)与若干灯具固定装置(7)对接，所述灯具自动下料装置(6)位于工作台(1)内且与工作台(1)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种灯具加工用点胶机，其特征在于：每个所述灯具固定装置(7)均包括两个固定气缸(71)和两个固定橡胶块(72)，所述旋转台(21)的顶部设有若干灯具固定槽(22)，两个所述固定气缸(71)对称设置在旋转台(21)内，两个所述固定气缸(71)的伸缩端相对设置，所述固定橡胶块(72)位于固定气缸(71)的伸缩端上，所述固定橡胶块(72)与灯具固定槽(22)的侧壁滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种灯具加工用点胶机，其特征在于：所述点胶清灰装置(3)包括第一安装架(31)、清灰电机(32)和清灰圆刷盘(33)，所述第一安装架(31)位于工作台(1)的顶部，所述第一安装架(31)朝向灯具固定槽(22)设置，所述清灰电机(32)位于第一安装架(31)的顶部，所述清灰圆刷盘(33)位于清灰电机(32)的主轴上。

4.根据权利要求3所述的一种灯具加工用点胶机，其特征在于：所述自动点胶装置(4)包括第二安装架(41)、驱动电机(42)、驱动盘(43)和自动点胶头(44)，所述第二安装架(41)位于工作台(1)上，所述驱动电机(42)位于第二安装架(41)上，所述驱动盘(43)与驱动电机(42)的主轴连接，所述自动点胶头(44)竖直设置在驱动盘(43)上，所述自动点胶头(44)朝向灯具固定槽(22)设置。

5.根据权利要求3所述的一种灯具加工用点胶机，其特征在于：所述点胶抹匀装置(5)包括第三安装架(51)、抹匀电机(52)、抹匀板(53)和两个抹匀刷(54)，所述第三安装架(51)位于工作台(1)的顶部，所述抹匀电机(52)位于第三安装架(51)的顶部，所述抹匀板(53)的中间位置与抹匀电机(52)的主轴连接，两个所述抹匀刷(54)对称设置在抹匀板(53)的底部两端。

6.根据权利要求5所述的一种灯具加工用点胶机，其特征在于：所述灯具自动下料装置(6)包括抬升气缸(61)、抬升圆盘(62)、固定架(63)、下料气缸(64)、下料块(65)和下料输送带(66)，所述抬升气缸(61)竖直设置在工作台(1)内，所述抬升圆盘(62)位于抬升气缸(61)的伸缩端上，所述抬升圆盘(62)与旋转台(21)滑动配合，所述固定架(63)的两端分别与第一安装架(31)和第三安装架(51)固定连接，所述下料气缸(64)水平设置在固定架(63)上，所述下料块(65)与下料气缸(64)的伸缩端固定连接，所述下料输送带(66)水平设置在工作台(1)上。

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