CN211762362U - 一种施浆器及一种烧结前处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施浆器及一种烧结前处理设备，烧结前处理设备包括施浆器，施浆器包括料斗、安装架、施料筒和施浆动力机构，所述料斗和所述施浆动力机构均与所述安装架连接，所述料斗的底部设有出料口，所述施料筒设于所述出料口的下方，所述施料筒呈水平设置的筒状，所述施料筒与所述施浆动力机构传动连接，所述施浆动力机构驱动所述施料筒绕水平设置的旋转轴旋转。本实用新型的施浆器能够替代人工施浆；本实用新型的烧结前处理设备，能够在烧结前对磁芯进行施浆处理，避免烧结时粘连。

Description

一种施浆器及一种烧结前处理设备

技术领域

本实用新型涉及磁芯烧结设备领域，特别是一种施浆器及一种烧结前处理设备。

背景技术

磁芯的生产需要经过烧结步骤，例如软磁铁氧体磁芯，烧结时，磁芯从下往上堆叠放置，各层磁芯之间容易产生粘连。为了避免粘连，需要在烧结前对磁芯的上表面进行施浆，以解决烧结时粘连问题。目前，施浆过程主要是，将粉料与水或胶水混合形成浆料，浆料涂在海绵上，依靠人工将海绵上的浆料压印在磁芯的上表面。人工施浆的效率较低，连续性较差，不利于连续生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种施浆器，能够替代人工施浆；提供一种烧结前处理设备，能够在烧结前对磁芯进行施浆，避免烧结时粘连。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种施浆器，包括料斗、安装架、施料筒和施浆动力机构，所述料斗和所述施浆动力机构均与所述安装架连接，所述料斗的底部设有出料口，所述施料筒设于所述出料口的下方，所述施料筒呈水平设置的筒状，所述施料筒与所述施浆动力机构传动连接，所述施浆动力机构驱动所述施料筒绕水平设置的旋转轴旋转。

作为进一步优选的技术方案，所述施料筒中设有空腔，所述施料筒的侧壁上设有与所述空腔连通的出水孔，所述施料筒上连接有水管，所述水管与所述空腔连通。

作为可选的技术方案，所述施料筒的表面设有粘料层，所述粘料层由刷毛或海绵制成。

一种烧结前处理设备，包括施浆器，所述施浆器包括料斗、安装架、施料筒和施浆动力机构，所述料斗和所述施浆动力机构均与所述安装架连接，所述料斗的底部设有出料口，所述施料筒设于所述出料口的下方，所述施料筒呈水平设置的筒状，所述施料筒与所述施浆动力机构传动连接，所述施浆动力机构驱动所述施料筒绕水平设置的旋转轴旋转。

作为进一步优选的技术方案，还包括毛刺清扫器和传送带，所述毛刺清扫器和所述施料筒均设于所述传送带的上方。

作为进一步优选的技术方案，所述毛刺清扫器包括旋转刷头和清扫驱动机构，所述清扫驱动机构驱动所述旋转刷头旋转，所述旋转刷头设于所述传送带的上方。

作为可选的技术方案，还包括推进器和中转平台，所述中转平台设于所述传送带的前方；所述推进器包括推板和推进动力机构，所述推进动力机构设于所述传送带的后方，所述推进动力机构推动所述推板在所述传送带上方前后移动；所述施浆器设于所述推进器和所述中转平台的左方，所述毛刺清扫器设于所述施浆器的左方。

作为进一步优选的技术方案，还包括装夹装置和承烧板，所述承烧板设于所述中转平台的前方；所述装夹装置包括纵向滑轨、横向滑轨和夹持组件，所述纵向滑轨设于所述承烧板的旁侧；所述横向滑轨与所述纵向滑轨上下滑动连接，所述夹持组件与所述横向滑轨前后滑动连接，所述夹持组件能够在所述承烧板的上方和所述中转平台的上方移动。

作为进一步优选的技术方案，所述夹持组件包括相互连接的安装杆和吸盘，所述安装杆与所述横向滑轨前后滑动连接。

作为可选的技术方案，所述夹持组件包括相互连接的安装杆和两指卡爪，所述安装杆与所述横向滑轨前后滑动连接。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的施浆器前，将需要施浆的产品置于施料筒的下方并靠近施料筒放置。本实用新型的施浆器，包括料斗、安装架、施料筒和施浆动力机构，料斗用于装浆料或干粉；在料斗用于装浆料的情况下，浆料从出料口中落到施料筒上，施料筒旋转时，需要施浆的产品的上表面能够粘附到浆料；在料斗用于装干粉的情况下，利用外设的水源向施料筒上供水，施料筒上能够形成浆料，施料筒旋转时，需要施浆的产品的上表面能够粘附到浆料；本实用新型的施浆器能够替代人工施浆，有利于连续生产。

本实用新型的烧结前处理设备，能够在烧结前对磁芯进行施浆处理，避免烧结时粘连。

附图说明

图1是本实用新型的施浆器的实施例一的左视图；

图2是本实用新型的施浆器的实施例二的左视图；

图3是本实用新型的烧结前处理设备的实施例一的俯视图；

图4是本实用新型的烧结前处理设备的实施例二的俯视图；

图5是本实用新型的两指卡爪的仰视方向的局部放大图。

图中：施浆器-1，料斗-11，出料口-111，施料筒-12，旋转轴-121，粘料层122，出水孔-123，水管-124，安装架-13，施浆动力机构-14，毛刺清扫器-2，旋转刷头-21，清扫驱动机构-22，传送带-3，推进器-4，推板-41，装夹装置-5，纵向滑轨-51，横向滑轨-52，安装杆-53，两指卡爪-54，第一指-541，第二指-542，条形间隙-543，卡爪驱动电机-544，吸盘-55，中转平台-6，承烧板-7。

具体实施方式

参照图1，是本实用新型的施浆器1的实施例一，具体地：

一种施浆器1，包括料斗11、安装架13、施料筒12和施浆动力机构14，所述料斗11和所述施浆动力机构14均与所述安装架13连接，所述料斗11的底部设有出料口111，所述施料筒12设于所述出料口111的下方，所述施料筒12呈水平设置的筒状，所述施料筒12与所述施浆动力机构14传动连接，所述施浆动力机构14驱动所述施料筒12绕水平设置的旋转轴121旋转。

使用本实用新型的施浆器前，将需要施浆的产品置于施料筒的下方并靠近施料筒放置。料斗11用于装浆料或干粉；在料斗11用于装浆料的情况下，浆料从出料口111中落到施料筒12上，施料筒12旋转时，需要施浆的产品的上表面能够粘附到浆料；在料斗11用于装干粉的情况下，利用外设的水源向施料筒12上供水，施料筒12上能够形成浆料，施料筒12旋转时，需要施浆的产品的上表面能够粘附到浆料。本实用新型的施浆器能够替代人工施浆，有利于连续生产。

进一步地，所述施料筒12中设有空腔，所述施料筒的侧壁上设有与所述空腔连通的出水孔123，所述施料筒上连接有水管124，所述水管124与所述空腔连通。料斗11用于装干粉，水管124用于为出水孔123供水，干粉从出料口111中落到施料筒12上，由于出水孔123中有水流出，因此干粉被粘在施料筒12上形成浆料，施料筒12旋转时，需要施浆的产品的上表面能够粘附到浆料。具体可以通过旋转接头将施料筒12与水管124相互连接。

参照图2，是本实用新型的施浆器1的实施例二，与施浆器1的实施例一的区别在于：

所述施料筒的表面设有粘料层122，所述粘料层122由刷毛或海绵制成。使用前，将需要施浆的产品置于施料筒12的下方并靠近施料筒12放置。料斗11用于装浆料，浆料从出料口111中落到施料筒12上，施料筒12旋转时，需要施浆的产品的上表面能够粘附到浆料。刷毛或海绵制成的粘料层122能够较好地吸附浆料，避免浆料流延到施料筒12的下部汇聚成滴，有利于提高施浆的均匀性。本实用新型的施浆器1能够替代人工施浆，有利于连续生产。

参照图3，是本实用新型的烧结前处理设备的实施例一，具体地：

本实用新型还提供一种烧结前处理设备，包括施浆器1，所述施浆器1包括料斗11、安装架13、施料筒12和施浆动力机构14，所述料斗11和所述施浆动力机构14均与所述安装架13连接，所述料斗11的底部设有出料口111，所述施料筒12设于所述出料口111的下方，所述施料筒12呈水平设置的筒状，所述施料筒12与所述施浆动力机构14传动连接，所述施浆动力机构14驱动所述施料筒12绕水平设置的旋转轴121旋转。本实用新型的一种烧结前处理设备，能够在烧结前对磁芯进行施浆处理，避免烧结时粘连。

为进一步提高防止粘连的效果，施浆器1还包括毛刺清扫器2和传送带3；所述毛刺清扫器2和所述施料筒12均设于所述传送带3的上方。传送带3用于传送磁芯，毛刺清扫器2用于除去磁芯上的毛刺，去毛刺的步骤使得磁芯表面更加光滑，能够进一步防止磁芯在烧结时产生粘连。传送带3从毛刺清扫器2和所述施料筒12下方经过的过程中，毛刺清扫器2和所述施料筒12能够连续地进行毛刺清扫和施浆，实现连续生产。进一步地，所述毛刺清扫器2包括旋转刷头21和清扫驱动机构22，所述清扫驱动机构22驱动所述旋转刷头21旋转，所述旋转刷头21设于所述传送带3的上方，由于磁芯在烧结时需要竖向堆叠，以节省烧结空间，因此需要对磁芯的上表面进行去毛刺和施浆，该实施方式能够较好地保证磁芯在烧结不会粘连。

进一步地，烧结前处理设备还包括推进器4和中转平台6，所述中转平台6设于所述传送带3的前方，所述推进器4包括推板41和推进动力机构，所述推进动力机构设于所述传送带的后方，所述推进动力机构推动所述推板41在所述传送带3上方前后移动，施浆后的磁芯被推板41从传送带3上推到中转平台6上；所述施浆器1设于所述推进器4和所述中转平台6的左方，所述毛刺清扫器2设于所述施浆器1的左方。本实施方式中，先进行毛刺清扫，再进行施浆，然后将磁芯推到中转平台6上备用，各工序的顺序合理。进一步地，烧结前处理设备还包括装夹装置5和承烧板7，装夹装置5用于将中转平台6上的磁芯夹持到承烧板7上进行烧结，所述承烧板7设于所述中转平台6的前方；所述装夹装置5包括纵向滑轨51、横向滑轨52和夹持组件，所述纵向滑轨51设于所述承烧板7的旁侧；所述横向滑轨52与所述纵向滑轨51上下滑动连接，所述夹持组件与所述横向滑轨52前后滑动连接，所述夹持组件能够在所述承烧板的上方和所述中转平台的上方移动。本实施方式的夹持组件可以前后和上下移动，以将中转平台6上的磁芯向上夹起，移送到前方的承烧板7上并向下移动将磁芯放置在承烧板7上。

进一步地，所述夹持组件包括相互连接的安装杆53和吸盘55，所述安装杆53与所述横向滑轨52前后滑动连接。吸盘55用于吸附磁芯。

参照图4~图5，是本实用新型的烧结前处理设备的实施例二，与烧结前处理设备的实施例一的区别是：

作为优选的实施例，所述夹持组件包括相互连接的安装杆53和两指卡爪54，所述安装杆53与所述横向滑轨52前后滑动连接。所述两指卡爪54包括第一指541、第二指542和卡爪驱动电机544，所述第一指541、第二指542之间设有条形间隙543，所述第一指541和第二指542的后部设有相互啮合的传动齿，所述卡爪驱动电机544驱动第一指541的后部或第二指542的后部旋转。由于磁芯上施有浆料，浆料未干的情况下，磁芯难以稳定地被吸盘吸起，而采用两指卡爪54能够可靠地将磁芯夹起。磁芯成排地被推板41推到中转平台6上，采用第一指541和第二指542之间的条形间隙543能够将成排的磁芯夹持住。使用时，卡爪驱动电机544向某个方向旋转，驱动第一指541的后部或第二指542的后部旋转，第一指541的前部和第二指542的前部相互分开并将磁芯包围，然后卡爪驱动电机544反向旋转，第一指541的前部和第二指542的前部相互靠近并将磁芯夹紧，夹持稳定可靠。

综上所述，本实用新型的施浆器，能够替代人工施浆；本实用新型的烧结前处理设备，能够在烧结前对磁芯进行施浆，避免烧结时粘连。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种施浆器，其特征在于，包括料斗、安装架、施料筒和施浆动力机构，所述料斗和所述施浆动力机构均与所述安装架连接，所述料斗的底部设有出料口，所述施料筒设于所述出料口的下方，所述施料筒呈水平设置的筒状，所述施料筒与所述施浆动力机构传动连接，所述施浆动力机构驱动所述施料筒绕水平设置的旋转轴旋转。

2.根据权利要求1所述的施浆器，其特征在于，所述施料筒中设有空腔，所述施料筒的侧壁上设有与所述空腔连通的出水孔，所述施料筒上连接有水管，所述水管与所述空腔连通。

3.根据权利要求1所述的施浆器，其特征在于，所述施料筒的表面设有粘料层，所述粘料层由刷毛或海绵制成。

4.一种烧结前处理设备，其特征在于，包括施浆器，所述施浆器包括料斗、安装架、施料筒和施浆动力机构，所述料斗和所述施浆动力机构均与所述安装架连接，所述料斗的底部设有出料口，所述施料筒设于所述出料口的下方，所述施料筒呈水平设置的筒状，所述施料筒与所述施浆动力机构传动连接，所述施浆动力机构驱动所述施料筒绕水平设置的旋转轴旋转。

5.根据权利要求4所述的烧结前处理设备，其特征在于，还包括毛刺清扫器和传送带，所述毛刺清扫器和所述施料筒均设于所述传送带的上方。

6.根据权利要求5所述的烧结前处理设备，其特征在于，所述毛刺清扫器包括旋转刷头和清扫驱动机构，所述清扫驱动机构驱动所述旋转刷头旋转，所述旋转刷头设于所述传送带的上方。

7.根据权利要求5所述的烧结前处理设备，其特征在于，还包括推进器和中转平台，所述中转平台设于所述传送带的前方；所述推进器包括推板和推进动力机构，所述推进动力机构设于所述传送带的后方，所述推进动力机构推动所述推板在所述传送带上方前后移动；所述施浆器设于所述推进器和所述中转平台的左方，所述毛刺清扫器设于所述施浆器的左方。

8.根据权利要求7所述的烧结前处理设备，其特征在于，还包括装夹装置和承烧板，所述承烧板设于所述中转平台的前方；所述装夹装置包括纵向滑轨、横向滑轨和夹持组件，所述纵向滑轨设于所述承烧板的旁侧；所述横向滑轨与所述纵向滑轨上下滑动连接，所述夹持组件与所述横向滑轨前后滑动连接，所述夹持组件能够在所述承烧板的上方和所述中转平台的上方移动。

9.根据权利要求8所述的烧结前处理设备，其特征在于，所述夹持组件包括相互连接的安装杆和吸盘，所述安装杆与所述横向滑轨前后滑动连接。

10.根据权利要求8所述的烧结前处理设备，其特征在于，所述夹持组件包括相互连接的安装杆和两指卡爪，所述安装杆与所述横向滑轨前后滑动连接。

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