CN210455283U - 一种用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置，涉及分装漏斗技术领域，包括漏斗主体，所述漏斗主体的一侧外表面固定安装有第一置物箱，且漏斗主体的另一侧外表面固定安装有第二置物箱，所述漏斗主体的上端外表面固定安装有连接杆，且连接杆的上端外表面固定安装有置物圆盘，是置物圆盘的内部设置有移位槽，所述第一置物箱的一侧外表面活动安装有第一防堵塞机构，所述第二置物箱的一侧外表面活动安装有第二防堵塞机构，使得设备能够全面且彻底的清除漏斗内壁各个位置的胶水，通过设置的搅动杆的上下移动来搅拌出料口的胶水，保持该处位置胶水的流动性，能够防止出料口被胶水堵住。

Description

一种用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置

技术领域

本实用新型涉及分装漏斗技术领域，具体为一种用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置。

背景技术

水性高弹胶水是常见的一种胶水，该胶水的包装方式一般为软包装，软包装这一操作过程需要通过专用的设备来实现，这种装置一般称之为软包装分装机，分装漏斗是软包装分装机上非常重要的组成部件，可以为软包装的过程提供上料机构，随着技术上的不断优化以及客户要求的不断提高，分装漏斗的性能也随之提高。

现有的用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置在结构与功能方面不够完善，尚有待改进之处，首先，常见的由于胶水特性是具有粘连性，所以水性高弹胶在包装完毕后会出现部分胶水会粘在漏斗内壁上，粘在内壁上的胶水在现有的处理技术中不能够较为快速且方便的清理点，其次，胶水会从出料口进入包装袋中，由于胶水具有粘连性，所以在出胶口可能发生胶水堵塞住出胶口的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置，解决了现有技术中粘连在漏斗内壁的胶水不容易清除的问题，还解决了现有技术中出胶口可能被堵塞的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置，包括漏斗主体，所述漏斗主体的一侧外表面固定安装有第一置物箱，且漏斗主体的另一侧外表面固定安装有第二置物箱，所述漏斗主体的上端外表面固定安装有连接杆，且连接杆的上端外表面固定安装有置物圆盘，是置物圆盘的内部设置有移位槽，所述移位槽的内表面活动连接有清理机构，所述第一置物箱的一侧外表面活动安装有第一防堵塞机构，所述第二置物箱的一侧外表面活动安装有第二防堵塞机构。

所述清理机构包括有移定盘与固定槽、固定安装于移定盘侧面的绕旋板、固定安装于移定盘上端外表面的固定板、固定安装于移定盘下端外表面的第一置物套杆与第二置物套杆、固定安装于第一置物套杆内部的第一直线电机、设于第一直线电机一侧外表面的主动块、固定安装于主动块一侧外表面的连接柱、固定安装于连接柱下端外表面的第一从动块、固定安装于第一从动块一侧外表面的刮板、固定安装于刮板一侧外表面的第二从动块。

优选的，所述第一防堵塞机构包括有移位杆、固定安装于移位杆下端外表面的从动杆、固定安装于从动杆下端外表面的搅动杆、固定安装于移位杆一侧外表面的齿条柱、啮合于齿条柱的第一控行齿轮。

优选的，所述第一控行齿轮位于第一置物箱的内部，且从动杆的内部贯穿有旋转轴，所述从动杆通过旋转轴与第一置物箱活动连接。

优选的，所述齿条柱的一侧外表面固定连接有卡移杆，所述漏斗主体的一侧内表面设置有卡移槽，所述齿条柱通过卡移杆与卡移槽活动连接。

优选的，所述固定槽设置于漏斗主体的上端外表面，所述固定槽的数量与固定板的数量相同，所述绕旋板的数量为四组，且绕旋板的内部活动安装有滚轮。

优选的，所述第二置物套杆的内部固定安装有第二直线电机，第二直线电机的一侧外表面固定安装有移动块，移动块的一侧外表面固定安装有移动杆，所述第二从动块的上端外表面固定安装于移动杆的下端外表面，所述第一防堵塞机构与第二防堵塞机构的结构完全相同，所述第一置物箱的内部设置有第一电机，第一电机的后端外表面活动连接有第二控行齿轮。

有益效果

本实用新型提供了一种用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置，设置有清理机构，清理机构包括有移定盘、绕旋板与固定板等，通过设置的第一直线电机配合主动块的使用可以带动第一从动块的移动，从而带动刮板的移动，通过设置的刮板可以对粘连在漏斗内壁的胶水进行刮动，将其刮至漏斗底端的出胶口，通过设置的移定盘、绕旋板、固定板与固定槽的配合使用，可以使得刮板改变位置，从而使得设备能够全面且彻底的清除漏斗内壁各个位置的胶水。

2、该用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置，设置有第一防堵塞机构，通过设置的第一防堵塞机构，第一防堵塞机构包括有移位杆、从动杆与搅动杆等，通过设置的第一控行齿轮的转动来带动移位杆的上下移动，从而带动从动杆的上下移动，最终使得搅动杆能够上下移动，第一防堵塞机构与第二防堵塞机构的结构完全相同而且第一置物箱与第二置物箱的结构完全相同，所以第一防堵塞机构与第二防堵塞机构会进行一样的动作，通过设置的搅动杆的上下移动来搅拌出料口的胶水，保持该处位置胶水的流动性，能够防止出料口被胶水堵住。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一防堵塞机构、第二防堵塞机构与漏斗主体的相配合视图；

图3为本实用新型清理机构与置物圆盘的相配合视图；

图4为本实用新型清理机构的正视图；

图5为本实用新型第一从动块与第一直线电机的相配合视图；

图6为本实用新型第一防堵塞机构与第一置物箱的相配合视图。

图中：1、漏斗主体；2、第一置物箱；3、第二置物箱；4、连接杆；5、置物圆盘；6、清理机构；601、移定盘；602、绕旋板；603、固定板；604、固定槽；605、第一置物套杆；606、第一从动块；607、刮板；608、第二从动块；609、第二置物套杆；610、连接柱；611、主动块；612、第一直线电机；7、第一防堵塞机构；701、移位杆；702、从动杆；703、搅动杆；704、齿条柱；705、第一控行齿轮；8、第二防堵塞机构；9、移位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置，包括漏斗主体1，漏斗主体1的一侧外表面固定安装有第一置物箱2，且漏斗主体1的另一侧外表面固定安装有第二置物箱 3，漏斗主体1的上端外表面固定安装有连接杆4，且连接杆4的上端外表面固定安装有置物圆盘5，是置物圆盘5的内部设置有移位槽9，移位槽9的内表面活动连接有清理机构6，第一置物箱2的一侧外表面活动安装有第一防堵塞机构7，第二置物箱3的一侧外表面活动安装有第二防堵塞机构8，第一防堵塞机构7与第二防堵塞机构8的结构完全相同，第一置物箱2的内部设置有第一电机，第一电机的后端外表面活动连接有第二控行齿轮。

请参阅图3-5，清理机构6包括有移定盘601与固定槽604、固定安装于移定盘601侧面的绕旋板602、固定安装于移定盘601上端外表面的固定板 603、固定安装于移定盘601下端外表面的第一置物套杆605与第二置物套杆 609、固定安装于第一置物套杆605内部的第一直线电机612、设于第一直线电机612一侧外表面的主动块611、固定安装于主动块611一侧外表面的连接柱610、固定安装于连接柱610下端外表面的第一从动块606、固定安装于第一从动块606一侧外表面的刮板607、固定安装于刮板607一侧外表面的第二从动块608，固定槽604设置于漏斗主体1的上端外表面，固定槽604的数量与固定板603的数量相同，绕旋板602的数量为四组，且绕旋板602的内部活动安装有滚轮，滚轮可以使得移定盘601的转动较为灵便，第二置物套杆 609的内部固定安装有第二直线电机，第二直线电机的一侧外表面固定安装有移动块，移动块的一侧外表面固定安装有移动杆，第二从动块608的上端外表面固定安装于移动杆的下端外表面。

请参阅图6，第一防堵塞机构7包括有移位杆701、固定安装于移位杆701 下端外表面的从动杆702、固定安装于从动杆702下端外表面的搅动杆703、固定安装于移位杆701一侧外表面的齿条柱704、啮合于齿条柱704的第一控行齿轮705，第一控行齿轮705位于第一置物箱2的内部，且从动杆702的内部贯穿有旋转轴，从动杆702通过旋转轴与第一置物箱2活动连接，齿条柱 704的一侧外表面固定连接有卡移杆，漏斗主体1的一侧内表面设置有卡移槽，齿条柱704通过卡移杆与卡移槽活动连接，卡移杆与卡移槽的配合使用可以使得齿条柱704的移动较为稳定。

使用时，将分装漏斗的用电设备通电，将水性高弹胶通入到漏斗主体1 的内部，打开软包装分装机的工作开关，漏斗主体1内部的胶水开始从出料口流出，第一置物箱2内部的第一电机在通电的情况下将会带动第二控行齿轮的旋转，通过轮齿之间的啮合，第二控行齿轮将会带动第一控行齿轮705 的转动，转动的第一控行齿轮705将会带动齿条柱704的上下移动，齿条柱 704上的卡移杆可以在卡移槽的内部移动，移位杆701随着齿条柱704的移动而移动，继而带动从动杆702的上下移动，最后带动搅动杆703的移动，第二电机有正转与反转两种转动形式，控制机构会控制第一电机转动形式的转换，从而使得搅动杆703能够进行往复运动，同样的操作可以使得第二防堵塞机构8能够与第一防堵塞机构7进行同样的动作，在包装完毕后，打开清理开关，从而使得第一直线电机612通电，通电的第一直线电机612将会控制主动块611进行直线移动，当主动块611向下移动时将会带动连接柱610 向下移动，从而带动第一从动块606向下移动，第二置物套杆609内部的第二直线电机通电后将会控制第二从动块608向下移动，第一从动块606与第二从动块608同时向下移动将会带动刮板607向下移动，刮板607将会漏斗主体1内表面粘连的胶水挂入到漏斗主体1的底部出料口的位置，将原本贯穿固定板603与固定槽604内部的螺栓取出，转动移定盘601，通过设置的绕旋板602，移定盘601可以较为轻便的移动，随着移定盘601的位置改变使得第一置物套杆605与第二置物套杆609的位置改变，从而使得刮板607能够对漏斗主体1内壁进行全面的清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置，包括漏斗主体(1)，其特征在于：所述漏斗主体(1)的一侧外表面固定安装有第一置物箱(2)，且漏斗主体(1)的另一侧外表面固定安装有第二置物箱(3)，所述漏斗主体(1)的上端外表面固定安装有连接杆(4)，且连接杆(4)的上端外表面固定安装有置物圆盘(5)，是置物圆盘(5)的内部设置有移位槽(9)，所述移位槽(9)的内表面活动连接有清理机构(6)，所述第一置物箱(2)的一侧外表面活动安装有第一防堵塞机构(7)，所述第二置物箱(3)的一侧外表面活动安装有第二防堵塞机构(8)；

所述清理机构(6)包括有移定盘(601)与固定槽(604)、固定安装于移定盘(601)侧面的绕旋板(602)、固定安装于移定盘(601)上端外表面的固定板(603)、固定安装于移定盘(601)下端外表面的第一置物套杆(605)与第二置物套杆(609)、固定安装于第一置物套杆(605)内部的第一直线电机(612)、设于第一直线电机(612)一侧外表面的主动块(611)、固定安装于主动块(611)一侧外表面的连接柱(610)、固定安装于连接柱(610)下端外表面的第一从动块(606)、固定安装于第一从动块(606)一侧外表面的刮板(607)、固定安装于刮板(607)一侧外表面的第二从动块(608)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置，其特征在于，所述第一防堵塞机构(7)包括有移位杆(701)、固定安装于移位杆(701)下端外表面的从动杆(702)、固定安装于从动杆(702)下端外表面的搅动杆(703)、固定安装于移位杆(701)一侧外表面的齿条柱(704)、啮合于齿条柱(704)的第一控行齿轮(705)。

3.根据权利要求2所述的一种用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置，其特征在于，所述第一控行齿轮(705)位于第一置物箱(2)的内部，且从动杆(702)的内部贯穿有旋转轴，所述从动杆(702)通过旋转轴与第一置物箱(2)活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置，其特征在于，所述齿条柱(704)的一侧外表面固定连接有卡移杆，所述漏斗主体(1)的一侧内表面设置有卡移槽，所述齿条柱(704)通过卡移杆与卡移槽活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置，其特征在于，所述固定槽(604)设置于漏斗主体(1)的上端外表面，所述固定槽(604)的数量与固定板(603)的数量相同，所述绕旋板(602)的数量为四组，且绕旋板(602)的内部活动安装有滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种用于水性高弹胶生产的软包装分装机分装漏斗装置，其特征在于，所述第二置物套杆(609)的内部固定安装有第二直线电机，第二直线电机的一侧外表面固定安装有移动块，移动块的一侧外表面固定安装有移动杆，所述第二从动块(608)的上端外表面固定安装于移动杆的下端外表面，所述第一防堵塞机构(7)与第二防堵塞机构(8)的结构完全相同，所述第一置物箱(2)的内部设置有第一电机，第一电机的后端外表面活动连接有第二控行齿轮。

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