CN113305063A - 特种紧固件氧化层清理装置 - Google Patents

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CN113305063A
CN113305063A CN202110743216.7A CN202110743216A CN113305063A CN 113305063 A CN113305063 A CN 113305063A CN 202110743216 A CN202110743216 A CN 202110743216A CN 113305063 A CN113305063 A CN 113305063A
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China
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CN202110743216.7A
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李圣奕
宋文杰
吕兆海
宋文盛
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Jiangsu Ruide Machinery Co ltd
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Jiangsu Ruide Machinery Co ltd
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    • B08B3/08Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect

Abstract

本发明公开了特种紧固件氧化层清理装置,包括机体、清理机构、振动机构、下料机构和清洗机构,所述机体包括壳体、固接于壳体两侧的储液箱和水箱、设置于壳体内的外框、铰接于外框底部一侧的滤板、开设于壳体两侧的出料口和进料口,所述清理机构包装固装于壳体上的第一电机、可转动安装于传动块上的连接轴、套装于连接轴上的清理刷、套装于连接轴上的第一齿轮、可转动安装于传动块并与第一齿轮啮合传动的第二齿轮以及固装于壳体内并与第二齿轮啮合传动的齿板,所述振动机构位于滤板下方,用于平铺滤板上堆积的零件,所述下料机构位于壳体背面,用于输送零件至外框上,所述清洗机构位于壳体上,用于清洁清理机构上的部件。

Description

特种紧固件氧化层清理装置
技术领域
本发明涉及清理设备技术领域,具体为特种紧固件氧化层清理装置。
背景技术
本申请号为CN201610904486.0公开一种螺栓表面余料清理设备,包括有清理箱、第一支杆、第一导向板、第一轴承座、第一凸轮、第一接触轮、第一移动杆、第一弹性元件、第一固定块、第一清理块、第一打磨块、移动板、连杆、第二轴承座、螺母、第二支杆、第二打磨块、第二清理块、第二固定块、第二弹性元件、第二移动杆、第一转轴、第一锥齿轮、第二凸轮、第二接触轮、第二导向板、丝杆、第二转轴、第二锥齿轮、旋转电机;清理箱内顶部通过焊接的方式连接有第二支杆和第二导向板,第二支杆位于第二导向板左方,第二支杆底端通过焊接的方式连接有第二打磨块,第二导向板上开有第二导向孔,第二导向板左侧下方通过挂钩连接的方式连接有第二弹性元件。
此发明可以有效清理螺栓表面余料、清理效率高、设备的结构简单和设备的操作简单的效果,本装置虽然可以对螺栓的表面进行清理,但是一次只能对单个螺栓进行清理,大大降低了工作效率,不利于进行工业化生产,且利用打磨的方式对螺栓进行清理,容易对螺栓表面的螺纹造成损伤,不利于后续螺栓的使用。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本发明所采用的技术方案为:
特种紧固件氧化层清理装置,包括机体、清理机构、振动机构、下料机构和清洗机构,所述机体包括壳体、固接于壳体两侧的储液箱和水箱、设置于壳体内的外框、铰接于外框底部一侧的滤板、开设于壳体两侧的出料口和进料口,所述清理机构包装固装于壳体上的第一电机、固接于第一电机输出端的往复丝杆、适于相对往复丝杆滑动的传动块、可转动安装于传动块上的连接轴、套装于连接轴上的清理刷、套装于连接轴上的第一齿轮、可转动安装于传动块并与第一齿轮啮合传动的第二齿轮以及固装于壳体内并与第二齿轮啮合传动的齿板,所述振动机构位于滤板下方,用于平铺滤板上堆积的零件,所述下料机构位于壳体背面,用于输送零件至外框上,所述清洗机构位于壳体上,用于清洁清理机构上的部件。
通过采用上述技术方案,第一电机启动带动往复丝杆转动,往复丝杆转动带动传动块进行移动,连接轴随着传动块进行移动,第二齿轮通过第一齿轮带动连接轴转动,清理刷随着连接轴进行转动,继而带动清理刷在进行移动的时候进行转动,继而可以使得清理刷对滤板上的零件进行全面清理,且无需人工进行清理,省时省力,有利于提高工作效率,且清理刷进行转动清理,使得清理更加干净,能够提高清理的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述振动机构包括固接于外框底部两侧的两个负重块、固接于负重块于壳体内壁并与负重块的第一弹簧、固装于壳体背面的第二电机、固接于第二电机输出端的偏心盘以及固接于滤板底部的连接板。
通过采用上述技术方案,第二电机启动带动偏心盘转动,偏心盘转动推动连接板移动,滤板随着连接板移动,由于第一弹簧的设置,第一弹簧通过负重板与外框连接,使得滤板进行来回振动,继而可以将滤板的零件进行均匀分布,防止零件堆积在一起,便于清理机构零件进行清理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述振动机构还包括固装于外框两侧的电动伸缩杆、铰接于电动伸缩杆输出端并与滤板铰接的承重块。
通过采用上述技术方案,电动伸缩杆启动使其输出端伸长,通过承重块将滤板一侧下降,继而可以将滤板打开,便于将清理过后的零件输送出去。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述下料机构包括固接于壳体背面并与进料口相连通的料箱、固装于料箱上的第一马达以及固接于第一马达输出端的挡板。
通过采用上述技术方案,第一马达启动带动挡板进行翻转,随后零件通过进料口导入到滤板上,继而可以自动进行下料,无需人工进行操作,能够解放劳动力,有利于降低劳动强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述下料机构还包括适于相对料箱滑动的疏通杆、固接于疏通杆端部的连接盘、固接于料箱和连接盘之间的第二弹簧、固装于料箱上的第三电机以及固接于第三电机端部的偏心轮,所述疏通杆的另一端为三角形状。
通过采用上述技术方案,当挡板打开时,第三电机带动偏心轮转动,偏心轮与连接盘接触时,偏心轮推动连接盘移动,疏通杆随着连接盘进行移动,使得疏通杆对零件进行推动,能够避免零件输送时出现堵塞的情况。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述清洗机构包括可转动安装于壳体背面的双向螺杆、适于相对双向螺杆两侧滑动的滑块、固接于滑块端部的压板、固接于双向螺杆端部的手轮以及固接于壳体内的导水盒,所述滑块端面通过滑槽与壳体侧壁滑动连接,所述压板呈弧形形状。
通过采用上述技术方案,转动手轮带动双向螺杆转动,两个滑块向中间进行移动,压板随着滑块进行移动,继而可以将清理刷上的水挤压出来,导水盒通过水管将水输送到导水盒内,随后通过喷头对清理刷进行喷洒,随后滑块再次对清理刷进行挤压,继而可以将脏水挤压出来,能够对清理刷进行清理,有利于对滤板上的零件进行清理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述振动机构还包括固接于负重块上的连接杆,所述连接杆的端部通过滑槽延伸至壳体外部。
通过采用上述技术方案,由于连接杆与壳体滑动连接,使得外框上的滤板振动的更加稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一齿轮上的齿牙数量少于第二齿轮的齿牙数量,所述传动块通过滑槽与壳体内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案,由于第一齿轮上的齿牙数量少于第二齿轮的齿牙数量,能够提高连接轴的转动速度,使得清理更加彻底。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述双向螺杆上设有对称的正、反螺纹,所述滑块的数量为两个,两个所述滑块对称设置在双向螺杆的正、反螺纹上。
通过采用上述技术方案,由于双向螺杆上两侧的螺纹为正反螺纹,使得滑块进行相反方向进行移动,利用单个双向螺杆,有利于节约成本。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机体还包括固接于壳体上并与出料口相连通的出料盒、置于出料盒下方的接料盒以及固接于壳体内上方两侧的喷洒盒,所述储液箱和水箱分别通过水管与两个喷洒盒连接,所述出料盒位于滤板下方。
通过采用上述技术方案,出料盒的设置,便于将清理过后的零件输送出来,且接料盒的设置,能够将清理过后的零件进行集中收集。
通过采用上述技术方案,本发明所取得的有益效果为:
1.本发明中通过设置清理机构,第一电机启动带动往复丝杆转动,往复丝杆转动带动传动块进行移动,连接轴随着传动块进行移动,继而使得第二齿轮转动,第二齿轮通过第一齿轮带动连接轴转动,清理刷随着连接轴进行转动,继而带动清理刷在进行移动的时候进行转动,继而可以使得清理刷对滤板上的零件进行全面清理,且无需人工进行清理,省时省力,有利于提高工作效率,且清理刷进行转动清理,使得清理更加干净,能够提高清理的质量。
2.本发明中通过设置振动机构,第二电机启动带动偏心盘转动,偏心盘转动推动连接板移动,滤板随着连接板移动,由于第一弹簧的设置,第一弹簧通过负重板与外框连接,使得滤板进行来回振动,继而可以将滤板的零件进行均匀分布,防止零件堆积在一起,便于清理机构零件进行清理。
3.本发明中通过设置下料机构,第一马达启动带动挡板进行翻转,随后零件通过进料口导入到滤板上,继而可以自动进行下料,无需人工进行操作,能够解放劳动力,有利于降低劳动强度。
4.本发明中通过设置清洗机构,当清理刷长时间使用时,转动手轮带动双向螺杆转动,两个滑块向中间进行移动,压板随着滑块进行移动,继而可以将清理刷上的水挤压出来,导水盒通过水管将水输送到导水盒内,随后通过喷头对清理刷进行喷洒,随后滑块再次对清理刷进行挤压,继而可以将脏水挤压出来,能够对清理刷进行清理,有利于对滤板上的零件进行清理。
附图说明
图1为本发明一个实施例的整体结构示意图;
图2为本发明一个实施例的剖视图;
图3为本发明一个实施例的内部示意图;
图4为本发明一个实施例的清理机构示意图;
图5为本发明一个实施例的振动机构示意图;
图6为本发明一个实施例的滤板展开图;
图7为本发明一个实施例的侧视图;
图8为本发明一个实施例的下料机构示意图;
图9为本发明一个实施例的清洗机构示意图。
附图标记:
100、机体;101、壳体;102、储液箱;103、水箱;104、外框;105、滤板;106、导水盒;
200、清理机构;201、第一电机;202、往复丝杆;203、传动块;204、清理刷;205、第一齿轮;206、第二齿轮;207、齿板;
300、振动机构;301、第二电机;302、偏心盘;303、连接板;304、第一弹簧;305、连接杆;306、电动伸缩杆;307、承重块;
400、下料机构;401、料箱;402、第一马达;403、挡板;404、疏通杆;405、第二弹簧;406、连接盘;407、第三电机;408、偏心轮;
500、清洗机构;501、双向螺杆;502、滑块;503、压板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的特种紧固件氧化层清理装置。
实施例一:
结合图1、2、3和4所示,本发明提供的特种紧固件氧化层清理装置,包括机体100、清理机构200、振动机构300、下料机构400和清洗机构500,所述机体100包括壳体101、固接于壳体101两侧的储液箱102和水箱103、设置于壳体101内的外框104、铰接于外框104底部一侧的滤板105、开设于壳体101两侧的出料口和进料口,所述清理机构200包装固装于壳体101上的第一电机201、固接于第一电机201输出端的往复丝杆202、适于相对往复丝杆202滑动的传动块203、可转动安装于传动块203上的连接轴、套装于连接轴上的清理刷204、套装于连接轴上的第一齿轮205、可转动安装于传动块203并与第一齿轮205啮合传动的第二齿轮206以及固装于壳体101内并与第二齿轮206啮合传动的齿板207,第一电机201启动带动往复丝杆202转动,往复丝杆202转动带动传动块203进行移动,连接轴随着传动块203进行移动,由于第二齿轮206与齿板207啮合传动,继而使得第二齿轮206转动,第二齿轮206与第一齿轮205啮合传动,第二齿轮206通过第一齿轮205带动连接轴转动,清理刷204随着连接轴进行转动,继而带动清理刷204在进行移动的时候进行转动,继而可以使得清理刷204对滤板105上的零件进行全面清理,且无需人工进行清理,省时省力,有利于提高工作效率,且清理刷204进行转动清理,使得清理更加干净,能够提高清理的质量,所述振动机构300位于滤板105下方,用于平铺滤板105上堆积的零件,所述下料机构400位于壳体101背面,用于输送零件至外框104上,所述清洗机构500位于壳体101上,用于清洁清理机构200上的部件。
具体的,所述第一齿轮205上的齿牙数量少于第二齿轮206的齿牙数量,所述传动块203通过滑槽与壳体101内壁滑动连接,由于第一齿轮205上的齿牙数量少于第二齿轮206的齿牙数量,能够提高连接轴的转动速度,使得清理更加彻底。
进一步的,所述机体100还包括固接于壳体101上并与出料口相连通的出料盒、置于出料盒下方的接料盒以及固接于壳体101内上方两侧的喷洒盒,所述储液箱102和水箱103分别通过水管与两个喷洒盒连接,所述出料盒位于滤板105下方,出料盒的设置,便于将清理过后的零件输送出来,且接料盒的设置,能够将清理过后的零件进行集中收集。
实施例二:
结合图3、5和6所示,在实施例一的基础上,所述振动机构300包括固接于外框104底部两侧的两个负重块、固接于负重块于壳体101内壁并与负重块的第一弹簧304、固装于壳体101背面的第二电机301、固接于第二电机301输出端的偏心盘302以及固接于滤板105底部的连接板303,第二电机301启动带动偏心盘302转动,偏心盘302转动推动连接板303移动,滤板105随着连接板303移动,由于第一弹簧304的设置,第一弹簧304通过负重板与外框104连接,使得滤板105进行来回振动,继而可以将滤板105的零件进行均匀分布,防止零件堆积在一起,便于清理机构200零件进行清理。
具体的,所述振动机构300还包括固装于外框104两侧的电动伸缩杆306、铰接于电动伸缩杆306输出端并与滤板105铰接的承重块307,电动伸缩杆306启动使其输出端伸长,通过承重块307将滤板105一侧下降,继而可以将滤板105打开,便于将清理过后的零件输送出去。
进一步的,所述振动机构300还包括固接于负重块上的连接杆305,所述连接杆305的端部通过滑槽延伸至壳体101外部,由于连接杆305与壳体101滑动连接,使得外框104上的滤板105振动的更加稳定。
实施例三:
结合图7和8所示,在上述实施例中,所述下料机构400包括固接于壳体101背面并与进料口相连通的料箱401、固装于料箱401上的第一马达402以及固接于第一马达402输出端的挡板403,第一马达402启动带动挡板403进行翻转,随后零件通过进料口导入到滤板105上,继而可以自动进行下料,无需人工进行操作,能够解放劳动力,有利于降低劳动强度。
具体的,所述下料机构400还包括适于相对料箱401滑动的疏通杆404、固接于疏通杆404端部的连接盘406、固接于料箱401和连接盘406之间的第二弹簧405、固装于料箱401上的第三电机407以及固接于第三电机407端部的偏心轮408,所述疏通杆404的另一端为三角形状,当挡板403打开时,第三电机407带动偏心轮408转动,偏心轮408与连接盘406接触时,偏心轮408推动连接盘406移动,疏通杆404随着连接盘406进行移动,使得疏通杆404对零件进行推动,能够避免零件输送时出现堵塞的情况。
实施例四:
结合图7和9所示,在上述实施例中,所述清洗机构500包括可转动安装于壳体101背面的双向螺杆501、适于相对双向螺杆501两侧滑动的滑块502、固接于滑块502端部的压板503、固接于双向螺杆501端部的手轮以及固接于壳体101内的导水盒106,所述滑块502端面通过滑槽与壳体101侧壁滑动连接,所述压板503呈弧形形状,当清理刷204长时间使用时,转动手轮带动双向螺杆501转动,两个滑块502向中间进行移动,压板503随着滑块502进行移动,继而可以将清理刷204上的水挤压出来,导水盒106通过水管将水输送到导水盒106内,随后通过喷头对清理刷204进行喷洒,随后滑块502再次对清理刷204进行挤压,继而可以将脏水挤压出来,能够对清理刷204进行清理,有利于对滤板105上的零件进行清理。
具体的,所述双向螺杆501上设有对称的正、反螺纹,所述滑块502的数量为两个,两个所述滑块502对称设置在双向螺杆501的正、反螺纹上,由于双向螺杆501上两侧的螺纹为正反螺纹,使得滑块502进行相反方向进行移动,利用单个双向螺杆501,有利于节约成本。
本发明的工作原理及使用流程:首先将零件放置在料箱401内,随后第一马达402启动带动挡板403进行翻转,随后零件通过进料口导入到滤板105上,当挡板403打开时,第三电机407带动偏心轮408转动,偏心轮408与连接盘406接触时,偏心轮408推动连接盘406移动,疏通杆404随着连接盘406进行移动,使得疏通杆404对零件进行推动,能够避免零件输送时出现堵塞的情况,第二电机301启动带动偏心盘302转动,偏心盘302转动推动连接板303移动,滤板105随着连接板303移动,由于第一弹簧304的设置,第一弹簧304通过负重板与外框104连接,使得滤板105进行来回振动,继而可以将滤板105的零件进行均匀分布;
储液箱102将内部的酸洗液通过水管输送到喷洒盒内,随后通过喷洒盒将酸洗液喷洒到零件上,随后第一电机201启动带动往复丝杆202转动,往复丝杆202转动带动传动块203进行移动,连接轴随着传动块203进行移动,由于第二齿轮206与齿板207啮合传动,继而使得第二齿轮206转动,第二齿轮206与第一齿轮205啮合传动,第二齿轮206通过第一齿轮205带动连接轴转动,清理刷204随着连接轴进行转动,继而带动清理刷204在进行移动的时候进行转动,继而可以使得清理刷204对滤板105上的零件进行全面清理,水箱103将内部的水通过水管输送到喷洒盒内,随后通过喷洒盒水对零件进行冲洗;
清洗过后,电动伸缩杆306启动使其输出端伸长,通过承重块307将滤板105一侧下降,继而可以将滤板105打开,清洗过后的零件落到出料盒上,随后通过出料盒导入到接料盒内;
当清理刷204长时间使用时,清理刷204移动到两个压板503之间,转动手轮带动双向螺杆501转动,两个滑块502向中间进行移动,压板503随着滑块502进行移动,继而可以将清理刷204上的水挤压出来,导水盒106通过水管将水输送到导水盒106内,随后通过喷头对清理刷204进行喷洒,随后滑块502再次对清理刷204进行挤压,继而可以将脏水挤压出来。
在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是,当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解,在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.特种紧固件氧化层清理装置,其特征在于,包括:
机体(100),所述机体(100)包括壳体(101)、固接于壳体(101)两侧的储液箱(102)和水箱(103)、设置于壳体(101)内的外框(104)、铰接于外框(104)底部一侧的滤板(105)、开设于壳体(101)两侧的出料口和进料口;
清理机构(200),所述清理机构(200)包装固装于壳体(101)上的第一电机(201)、固接于第一电机(201)输出端的往复丝杆(202)、适于相对往复丝杆(202)滑动的传动块(203)、可转动安装于传动块(203)上的连接轴、套装于连接轴上的清理刷(204)、套装于连接轴上的第一齿轮(205)、可转动安装于传动块(203)并与第一齿轮(205)啮合传动的第二齿轮(206)以及固装于壳体(101)内并与第二齿轮(206)啮合传动的齿板(207);
振动机构(300),所述振动机构(300)位于滤板(105)下方,用于平铺滤板(105)上堆积的零件;
下料机构(400),所述下料机构(400)位于壳体(101)背面,用于输送零件至外框(104)上;
清洗机构(500),所述清洗机构(500)位于壳体(101)上,用于清洁清理机构(200)上的部件。
2.根据权利要求1所述的特种紧固件氧化层清理装置,其特征在于,所述振动机构(300)包括固接于外框(104)底部两侧的两个负重块、固接于负重块于壳体(101)内壁并与负重块的第一弹簧(304)、固装于壳体(101)背面的第二电机(301)、固接于第二电机(301)输出端的偏心盘(302)以及固接于滤板(105)底部的连接板(303)。
3.根据权利要求1所述的特种紧固件氧化层清理装置,其特征在于,所述振动机构(300)还包括固装于外框(104)两侧的电动伸缩杆(306)、铰接于电动伸缩杆(306)输出端并与滤板(105)铰接的承重块(307)。
4.根据权利要求1所述的特种紧固件氧化层清理装置,其特征在于,所述下料机构(400)包括固接于壳体(101)背面并与进料口相连通的料箱(401)、固装于料箱(401)上的第一马达(402)以及固接于第一马达(402)输出端的挡板(403)。
5.根据权利要求4所述的特种紧固件氧化层清理装置,其特征在于,所述下料机构(400)还包括适于相对料箱(401)滑动的疏通杆(404)、固接于疏通杆(404)端部的连接盘(406)、固接于料箱(401)和连接盘(406)之间的第二弹簧(405)、固装于料箱(401)上的第三电机(407)以及固接于第三电机(407)端部的偏心轮(408),所述疏通杆(404)的另一端为三角形状。
6.根据权利要求1所述的特种紧固件氧化层清理装置,其特征在于,所述清洗机构(500)包括可转动安装于壳体(101)背面的双向螺杆(501)、适于相对双向螺杆(501)两侧滑动的滑块(502)、固接于滑块(502)端部的压板(503)、固接于双向螺杆(501)端部的手轮以及固接于壳体(101)内的导水盒(106),所述滑块(502)端面通过滑槽与壳体(101)侧壁滑动连接,所述压板(503)呈弧形形状。
7.根据权利要求2所述的特种紧固件氧化层清理装置,其特征在于,所述振动机构(300)还包括固接于负重块上的连接杆(305),所述连接杆(305)的端部通过滑槽延伸至壳体(101)外部。
8.根据权利要求1所述的特种紧固件氧化层清理装置,其特征在于,所述第一齿轮(205)上的齿牙数量少于第二齿轮(206)的齿牙数量,所述传动块(203)通过滑槽与壳体(101)内壁滑动连接。
9.根据权利要求6所述的特种紧固件氧化层清理装置,其特征在于,所述双向螺杆(501)上设有对称的正、反螺纹,所述滑块(502)的数量为两个,两个所述滑块(502)对称设置在双向螺杆(501)的正、反螺纹上。
10.根据权利要求1所述的特种紧固件氧化层清理装置,其特征在于,所述机体(100)还包括固接于壳体(101)上并与出料口相连通的出料盒、置于出料盒下方的接料盒以及固接于壳体(101)内上方两侧的喷洒盒,所述储液箱(102)和水箱(103)分别通过水管与两个喷洒盒连接,所述出料盒位于滤板(105)下方。
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