CN107442478A - 一种用于蓄电池极板制备的极板清刷机构装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于蓄电池极板制备的极板清刷机构装置，涉及蓄电池极板技术领域。包括工作台，工作台上表面一端设有一矩形槽道；矩形槽道两侧分别有垫板，矩形槽道一侧设有第一滑轨；第一滑座与第一滑轨滑动配合；第二滑轨与第二滑座连接；第三滑轨与第三滑座连接；第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨一表面均装设有一用于驱动夹持装置、第二滑座、第三滑座和第一滑座滑动的气缸。本发明通过设置夹持装置固定极板，并通过滑动装置和刷辊配合，使刷辊往复运动清刷极板，实现了自动清刷，提高了清刷效率；并且清刷时无需工作人员在现场，避免了铅粉被工作人员吸入，防止损害工作人员健康。

Description

一种用于蓄电池极板制备的极板清刷机构装置
技术领域
本发明属于蓄电池极板技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池极板制备的极板清刷机构装置。
背景技术
现有的铅酸蓄电池极板生产一般包括板栅铸模、在板栅上涂覆活性物质(涂膏)、刷除极耳处多余活性物质、切片等工序。由于工艺限制，切片得到的极板周缘往往不平整或者带有毛刺，并且覆盖了多余的活性物质和氧化层；铅酸蓄电池组装过程中，电池极板表面粘附有铅粉和铅渣，如果没有进行极板表面清理将容易造成极板短路或微短路现象，给电池的质量造成影响；目前这一工序一般采用人工在组装前对极板表面进行清理，清理工作效率底，清理效果不稳定，由于有铅粉和铅渣从而导致个人工作环境差，对操作人员的身体有不良的影响，而且人工操作还会增加人工成本。
现在设计一种用于蓄电池极板制备的极板清刷机构装置，通过夹持装置固定极板，并通过刷辊和滑动装置配合往复运动，实现了极板自动清刷，不需要人工清刷，提高清刷效率，并且避免铅粉环境对工作人员身体造成损害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于蓄电池极板制备的极板清刷机构装置，通过设置夹持装置固定极板，并通过滑动装置和刷辊配合，使刷辊往复运动清刷极板，实现了自动清刷，提高了清刷效率；并且清刷时无需工作人员在现场，避免了铅粉被工作人员吸入，防止损害工作人员身体健康。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于蓄电池极板制备的极板清刷机构装置，包括工作台，所述工作台上表面一端设有一矩形槽道；所述矩形槽道两侧分别有一垫板，所述矩形槽道一侧设有一第一滑轨；所述第一滑轨用于移动夹持装置；所述夹持装置用于夹紧极板；所述夹持装置一侧为“U”形凸起，另一侧设有第一滑座；所述第一滑座与第一滑轨滑动配合；所述工作台一侧上、下表面分别设有第二滑轨和第三滑轨；所述第二滑轨与第二滑座连接；所述第三滑轨与第三滑座连接；所述第二滑座一侧表面设有第四滑轨；所述第四滑轨与第四滑座连接；所述第三滑座与第四滑座表面均装设有一用于驱动刷辊的电机；所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨一表面均装设有一用于驱动夹持装置、第二滑座、第三滑座和第一滑座滑动的气缸。
进一步地，所述垫板上表面一侧设有挡板，所述挡板用于防止极板滑出工作台。
进一步地，所述第一滑轨两侧表面分别设有第一槽道，所述第一滑座内表面两侧分别设有第一凸起；所述第一凸起与第一槽道滑动配合；
所述第二滑轨两侧相对面分别设有一第二槽道；所述第二滑座一端面设有第二凸起；所述第二凸起与第二槽道滑动配合；
所述第三滑轨两侧相对面分别设有一第三槽道；所述第三滑座一端面设有第三凸起；所述第三凸起与第三槽道滑动配合。
进一步地，所述气缸通过连杆分别与夹持装置、第二滑座、第三滑座、第一滑座连接。
进一步地，所述电机通过转轴与刷辊连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置夹持装置固定极板，并通过滑动装置和刷辊配合，使刷辊往复运动清刷极板，实现了自动清刷，提高了清刷效率；并且清刷时无需工作人员在现场，避免了铅粉被工作人员吸入，防止损害工作人员身体健康。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明仰视角度的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，2-夹持装置，3-第二滑座，4-第四滑座，5-第三滑座，6-电机，7-刷辊，8-气缸，101-矩形槽道，102-垫板，1021-挡板，103-第一滑轨，1031-第一槽道，104-第二滑轨，1041-第二槽道，105-第三滑轨，1051-第三槽道，201-“U”形凸起，202-第一滑座，2021-第一凸起，301-第四滑轨，302-第二凸起，501-第三凸起，801-连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-2所示，本发明为一种用于蓄电池极板制备的极板清刷机构装置，包括工作台1，工作台1上表面一端设有一矩形槽道101；矩形槽道101两侧分别有一垫板102，矩形槽道101一侧设有一第一滑轨103；第一滑轨103用于移动夹持装置2；夹持装置2用于夹紧极板；夹持装置2一侧为“U”形凸起201，另一侧设有第一滑座202；第一滑座202与第一滑轨103滑动配合；工作台1一侧上、下表面分别设有第二滑轨104和第三滑轨105；第二滑轨104与第二滑座3连接；第三滑轨105与第三滑座5连接；第二滑座3一侧表面设有第四滑轨301；第四滑轨301与第四滑座4连接；第三滑座5与第四滑座4表面均装设有一用于驱动刷辊7的电机6；第一滑轨103、第二滑轨104、第三滑轨105和第四滑轨301一表面均装设有一用于驱动夹持装置2、第二滑座3、第三滑座5和第一滑座4滑动的气缸8。
其中，垫板102上表面一侧设有挡板1021，垫板102通过与夹持装置2配合将极板假极耳夹紧从而固定极板；挡板1021用于防止极板滑出工作台。
其中，第一滑轨103两侧表面分别设有第一槽道1031，第一滑座201内表面两侧分别设有第一凸起2021；第一凸起2021与第一槽道1031滑动配合；第二滑轨104两侧相对面分别设有一第二槽道1041；第二滑座302一端面设有第二凸起302；第二凸起302与第二槽道1041滑动配合；第三滑轨105两侧相对面分别设有一第三槽道1051；第三滑座5一端面设有第三凸起501；第三凸起501与第三槽道1051滑动配合。
其中，气缸8通过连杆801分别与夹持装置2、第二滑座3、第三滑座5、第一滑座4连接。
其中，电机6通过转轴与刷辊7连接；通过刷辊7旋转对极板进行清刷。
其中，当垫板102上铺满极板后，气缸8驱动夹持装置2向下滑动夹紧极板；在极板固定后；气缸8驱动第四滑座4下滑时刷辊7贴紧极板；然后通过第二滑座3和第三滑座5沿滑轨左右滑动实现刷辊7的往复运动。
本实施例的一个具体应用为：
工作台1设有矩形槽道101的一端装设有传送带；传送带另一端装设有一气缸；传送带用于传输极板；当极板传输到矩形槽道101前时，通过气缸和活塞杆配合，将极板推至垫板102上，实现了自动上料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于蓄电池极板制备的极板清刷机构装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面一端设有一矩形槽道(101)；所述矩形槽道(101)两侧分别有一垫板(102)，所述矩形槽道(101)一侧设有一第一滑轨(103)；所述第一滑轨(103)用于移动夹持装置(2)；
所述夹持装置(2)用于夹紧极板；所述夹持装置(2)一侧为“U”形凸起(201)，另一侧设有第一滑座(202)；所述第一滑座(202)与第一滑轨(103)滑动配合；
所述工作台(1)一侧上、下表面分别设有第二滑轨(104)和第三滑轨(105)；所述第二滑轨(104)与第二滑座(3)连接；所述第三滑轨(105)与第三滑座(5)连接；
所述第二滑座(3)一侧表面设有第四滑轨(301)；所述第四滑轨(301)与第四滑座(4)连接；
所述第三滑座(5)与第四滑座(4)表面均装设有一用于驱动刷辊(7)的电机(6)；
所述第一滑轨(103)、第二滑轨(104)、第三滑轨(105)和第四滑轨(301)一表面均装设有一用于驱动夹持装置(2)、第二滑座(3)、第三滑座(5)和第一滑座(4)滑动的气缸(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池极板制备的极板清刷机构装置，其特征在于，所述垫板(102)上表面一侧设有挡板(1021)。
3.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池极板制备的极板清刷机构装置，其特征在于，所述第一滑轨(103)两侧表面分别设有第一槽道(1031)，所述第一滑座(201)内表面两侧分别设有第一凸起(2021)；所述第一凸起(2021)与第一槽道(1031)滑动配合；
所述第二滑轨(104)两侧相对面分别设有一第二槽道(1041)；所述第二滑座(302)一端面设有第二凸起(302)；所述第二凸起(302)与第二槽道(1041)滑动配合；
所述第三滑轨(105)两侧相对面分别设有一第三槽道(1051)；所述第三滑座(5)一端面设有第三凸起(501)；所述第三凸起(501)与第三槽道(1051)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池极板制备的极板清刷机构装置，其特征在于，所述气缸(8)通过连杆(801)分别与夹持装置(2)、第二滑座(3)、第三滑座(5)、第一滑座(4)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池极板制备的极板清刷机构装置，其特征在于，所述电机(6)通过转轴与刷辊(7)连接。
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