CN113001713A - 一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃马赛克领域，尤其涉及一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置。本发明的目的是提供一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置。技术方案为：一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置，包括有固定系统、贴合系统和边料去除系统等；贴合系统与边料去除系统相连接。本发明进行玻璃马赛克的贴覆，结合玻璃马赛克的可镶嵌特性，将玻璃马赛克作为托盘底板的填充物料，减少水与木质地板的直接接触，提高托盘使用寿命的同时也可以作为装饰品使用；在制作的过程中去除残留在托盘周边的夹缝中的砂浆，提高玻璃马赛克托盘的生产效率，改变现有技术无法在木质托盘的基础上制作玻璃马赛克托盘的现状。

Description

一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃马赛克领域，尤其涉及一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置。

背景技术

属于各种颜色的小块玻璃质镶嵌材料，玻璃马赛克由天然矿物质和玻璃粉制成，是最安全的建材，也是杰出的环保材料；

木质托盘在使用的过程中，由于水的浸湿原因，托盘的表面即使在涂有保护漆的情况下木板还是会被腐蚀；由于玻璃马赛克的可镶嵌特性，可作为托盘底板的填充物料，减少水与木质地板的直接接触，提高托盘使用寿命的同时也可以作为装饰品使用；而在托盘的制作过程中，砂浆会残留在托盘周边的夹缝中，人工难以将砂浆完全去除干净，严重影响玻璃马赛克托盘的生产效率，现有技术无法在木质托盘的基础上制作玻璃马赛克托盘。

发明内容

为了克服木质托盘在使用的过程中，由于水的浸湿原因，托盘的表面即使在涂有保护漆的情况下木板还是会被腐蚀；由于玻璃马赛克的可镶嵌特性，可作为托盘底板的填充物料，减少水与木质地板的直接接触，提高托盘使用寿命的同时也可以作为装饰品使用；而在托盘的制作过程中，砂浆会残留在托盘周边的夹缝中，人工难以将砂浆完全去除干净，严重影响玻璃马赛克托盘的生产效率，现有技术无法在木质托盘的基础上制作玻璃马赛克托盘的缺点，本发明的目的是提供一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置。

技术方案为：一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置，包括有支撑底架、显示器、贴合系统、输送烘干系统、固定系统、边料去除系统和收集箱；支撑底架与显示器相连接；支撑底架依次与贴合系统和输送烘干系统相连接；支撑底架依次与固定系统和边料去除系统相连接；支撑底架与收集箱相连接；贴合系统与输送烘干系统相连接；贴合系统与固定系统相连接；贴合系统与边料去除系统相连接。

作为更进一步的优选方案，贴合系统包括有电机、传动轴、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一套杆、第一支撑板、第一电动推杆、第一六棱柱、第二套杆、第二传动轮、第三传动轮、第一丝杆、第二支撑板、第一圆形滑轨、液压杆、活塞、胶水释放箱、出料针管、第二电动推杆和吸盘；电机与传动轴进行固接；电机与支撑底架进行螺栓连接；传动轴依次与第一传动轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；传动轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一传动轮与边料去除系统相连接；第一锥齿轮与输送烘干系统相连接；第二锥齿轮与固定系统相连接；第二锥齿轮一侧设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第一套杆进行固接；第一套杆通过轴承与第一支撑板进行转动连接；第一套杆与第一六棱柱相连接；第一支撑板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第一六棱柱与第二套杆进行固接；第二套杆与第二传动轮进行固接；第二套杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第二支撑板进行旋接；第一丝杆与支撑底架进行转动连接；第二支撑板与第一圆形滑轨进行固接；第二支撑板与液压杆进行螺栓连接；第二支撑板与胶水释放箱相连接；第二支撑板与出料针管进行套接；第二支撑板与第二电动推杆进行螺栓连接；第一圆形滑轨与支撑底架进行焊接；液压杆与活塞进行固接；活塞与胶水释放箱进行滑动连接；胶水释放箱与出料针管相连接；第二电动推杆设置有两组；第二电动推杆与吸盘进行固接。

作为更进一步的优选方案，输送烘干系统包括有第一电动滑轨、第二电动滑轨、烘干箱、载物板、第一齿轮、第一转轴、第四锥齿轮、第一夹板、第二夹板、第二圆形滑轨、第五锥齿轮、第二转轴和第六锥齿轮；第一电动滑轨与烘干箱进行螺栓连接；第一电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第二电动滑轨与烘干箱进行螺栓连接；第二电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；载物板通过滑块分别与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行滑动连接；载物板与第一齿轮进行固接；载物板与第一转轴进行转动连接；载物板两侧分别与第一夹板和第二夹板进行滑动连接；载物板与第二圆形滑轨进行焊接；第一转轴与第四锥齿轮进行固接；第一转轴分别与第一夹板和第二夹板进行旋接；第二圆形滑轨分别与第一夹板和第二夹板进行滑动连接；第四锥齿轮一侧设置有第五锥齿轮；第二转轴依次与第五锥齿轮和第六锥齿轮进行固接；第二转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第六锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

作为更进一步的优选方案，固定系统包括有第三电动推杆、第四电动推杆、第三支撑板、输料管、第二丝杆、第七锥齿轮、第一摊平刀、第二摊平刀、第八锥齿轮、第三转轴、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第四转轴、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第五转轴、第二齿轮、支撑块、第五电动推杆、第十五锥齿轮、第三套杆、第四支撑板、第六电动推杆、第二六棱柱、第四套杆、第四传动轮、第五传动轮、第三丝杆、海绵块和第三圆形滑轨；第三电动推杆与第三支撑板进行固接；第三电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第四电动推杆与第三支撑板进行固接；第四电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第三支撑板与输料管进行固接；第三支撑板与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆与第七锥齿轮进行固接；第二丝杆依次与第一摊平刀和第二摊平刀进行旋接；第二摊平刀一侧设置有第八锥齿轮；第八锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第三转轴依次与第八锥齿轮、第九锥齿轮和第十锥齿轮进行固接；第三转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第九锥齿轮与第十五锥齿轮相啮合；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第四转轴依次与第十一锥齿轮、第十二锥齿轮和第十三锥齿轮进行固接；第四转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第十二锥齿轮一侧设置有第十四锥齿轮；第五转轴依次与第十四锥齿轮和第二齿轮进行固接；第五转轴与支撑块进行转动连接；支撑块与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第十五锥齿轮与第三套杆进行固接；第三套杆通过轴承与第四支撑板进行转动连接；第三套杆与第二六棱柱相连接；第四支撑板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第二六棱柱与第四套杆进行固接；第四套杆与第四传动轮进行固接；第四套杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与海绵块进行旋接；第三丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；海绵块与第三圆形滑轨进行滑动连接；第三圆形滑轨与支撑底架进行焊接。

作为更进一步的优选方案，边料去除系统包括有第六传动轮、第六转轴、第一凸轮、第三电动滑轨、第一支撑组件、第一锉刀、第四电动滑轨、第二支撑组件、第二凸轮、第五电动滑轨、第三支撑组件、第二锉刀、第六电动滑轨和第四支撑组件；第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第六转轴依次与第一凸轮、第六传动轮和第二凸轮进行固接；第六转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一凸轮一侧设置有第三电动滑轨；第三电动滑轨与第一支撑组件进行滑动连接；第三电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第一支撑组件与第一锉刀相连接；第一锉刀与第二支撑组件相连接；第四电动滑轨与第二支撑组件进行滑动连接；第四电动滑轨与支撑底架进行转动连接；第二凸轮一侧设置有第五电动滑轨；第五电动滑轨与第三支撑组件进行滑动连接；第五电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第三支撑组件与第二锉刀相连接；第二锉刀与第四支撑组件相连接；第六电动滑轨与第四支撑组件进行滑动连接；第六电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接。

作为更进一步的优选方案，第一转轴两侧对称设置有相反螺纹，可用作丝杆。

作为更进一步的优选方案，第一夹板和第二夹板一侧的侧端部设置有延伸块。

作为更进一步的优选方案，第二丝杆两侧对称设置有相反螺纹。

作为更进一步的优选方案，第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件和第四支撑组件均由一组伸缩杆和弹簧组成。

本发明具有以下优点：本发明设计了贴合系统，对托板的底板进行横排的胶水点滴，利用吸盘吸取玻璃马赛克的方式实现运输，而后将玻璃马赛克精准定位至胶水上，形成粘结；

本发明设计了输送烘干系统，完成对木制托盘的承接，随后夹紧，在托盘的底板完成玻璃马赛克的铺设之后，将托盘实现烘干；

本发明设计了固定系统，利用外接的砂浆输送装置对托盘的底板上输送砂浆，而后对砂浆进行摊平，使得每小块玻璃马赛克之间存在砂浆进行粘结，随后将托盘旋转一百八十度，完成底盘砂浆的抹除与擦匀；

本发明设计了边料去除系统，实现对托盘的四个对角进行残留砂浆的铲除；

本发明以木质托盘为底基进行玻璃马赛克的贴覆，结合玻璃马赛克的可镶嵌特性，将玻璃马赛克作为托盘底板的填充物料，减少水与木质地板的直接接触，提高托盘使用寿命的同时也可以作为装饰品使用；在制作的过程中去除残留在托盘周边的夹缝中的砂浆，提高玻璃马赛克托盘的生产效率，改变现有技术无法在木质托盘的基础上制作玻璃马赛克托盘的现状。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明贴合系统的立体结构示意图；

图5为本发明贴合系统的部分结构示意图；

图6为本发明输送烘干系统的立体结构示意图；

图7为本发明输送烘干系统的部分结构示意图；

图8为本发明固定系统的第一种立体结构示意图；

图9为本发明固定系统的第二种立体结构示意图；

图10为本发明边料去除系统的第一种立体结构示意图；

图11为本发明边料去除系统的第二种立体结构示意图。

其中：1-支撑底架，2-显示器，3-贴合系统，4-输送烘干系统，5-固定系统，6-边料去除系统，7-收集箱，301-电机，302-传动轴，303-第一传动轮，304-第一锥齿轮，305-第二锥齿轮，306-第三锥齿轮，307-第一套杆，308-第一支撑板，309-第一电动推杆，3010-第一六棱柱，3011-第二套杆，3012-第二传动轮，3013-第三传动轮，3014-第一丝杆，3015-第二支撑板，3016-第一圆形滑轨，3017-液压杆，3018-活塞，3019-胶水释放箱，3020-出料针管，3021-第二电动推杆，3022-吸盘，401-第一电动滑轨，402-第二电动滑轨，403-烘干箱，404-载物板，405-第一齿轮，406-第一转轴，407-第四锥齿轮，408-第一夹板，409-第二夹板，4010-第二圆形滑轨，4011-第五锥齿轮，4012-第二转轴，4013-第六锥齿轮，501-第三电动推杆，502-第四电动推杆，503-第三支撑板，504-输料管，505-第二丝杆，506-第七锥齿轮，507-第一摊平刀，508-第二摊平刀，509-第八锥齿轮，5010-第三转轴，5011-第九锥齿轮，5012-第十锥齿轮，5013-第十一锥齿轮，5014-第四转轴，5015-第十二锥齿轮，5016-第十三锥齿轮，5017-第十四锥齿轮，5018-第五转轴，5019-第二齿轮，5020-支撑块，5021-第五电动推杆，5022-第十五锥齿轮，5023-第三套杆，5024-第四支撑板，5025-第六电动推杆，5026-第二六棱柱，5027-第四套杆，5028-第四传动轮，5029-第五传动轮，5030-第三丝杆，5031-海绵块，5032-第三圆形滑轨，601-第六传动轮，602-第六转轴，603-第一凸轮，604-第三电动滑轨，605-第一支撑组件，606-第一锉刀，607-第四电动滑轨，608-第二支撑组件，609-第二凸轮，6010-第五电动滑轨，6011-第三支撑组件，6012-第二锉刀，6013-第六电动滑轨，6014-第四支撑组件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例1

一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置，如图1-11所示，包括有支撑底架1、显示器2、贴合系统3、输送烘干系统4、固定系统5、边料去除系统6和收集箱7；支撑底架1与显示器2相连接；支撑底架1依次与贴合系统3和输送烘干系统4相连接；支撑底架1依次与固定系统5和边料去除系统6相连接；支撑底架1与收集箱7相连接；贴合系统3与输送烘干系统4相连接；贴合系统3与固定系统5相连接；贴合系统3与边料去除系统6相连接。

工作原理：装置在运行之前，将支撑底架1安装固定在平稳的工作地点，外接电源，控制显示器2启动装置，查看各系统之间的运行传动情况，确认不出现运行问题之后关闭装置；外接托盘的输送装置和玻璃马赛克输送装置，再次控制显示器2启动装置，贴合系统3开始运行并负责整个装置的动力供应；贴合系统3通过对托板的底板进行横排的胶水点滴，利用吸盘3022吸取玻璃马赛克的方式实现运输，而后将玻璃马赛克精准定位至胶水上，形成粘结；贴合系统3传动输送烘干系统4运行，首先完成对木制托盘的承接，随后夹紧，在托盘的底板完成玻璃马赛克的铺设之后，将托盘整个送入烘干箱403实现烘干；贴合系统3传动固定系统5，在托盘的干燥之后，利用外接的砂浆输送装置对托盘的底板上输送砂浆，而后对砂浆进行摊平，使得每小块玻璃马赛克之间存在砂浆进行粘结，而后再次将托盘送入烘干箱403实现微烘干，随后将托盘旋转一百八十度，完成底盘砂浆的抹除与擦匀；贴合系统3传动边料去除系统6，实现对托盘的四个对角进行残留砂浆的铲除，并收集在收集箱7；本发明以木质托盘为底基进行玻璃马赛克的贴覆，结合玻璃马赛克的可镶嵌特性，将玻璃马赛克作为托盘底板的填充物料，减少水与木质地板的直接接触，提高托盘使用寿命的同时也可以作为装饰品使用；在制作的过程中去除残留在托盘周边的夹缝中的砂浆，提高玻璃马赛克托盘的生产效率，改变现有技术无法在木质托盘的基础上制作玻璃马赛克托盘的现状。

其中，贴合系统3包括有电机301、传动轴302、第一传动轮303、第一锥齿轮304、第二锥齿轮305、第三锥齿轮306、第一套杆307、第一支撑板308、第一电动推杆309、第一六棱柱3010、第二套杆3011、第二传动轮3012、第三传动轮3013、第一丝杆3014、第二支撑板3015、第一圆形滑轨3016、液压杆3017、活塞3018、胶水释放箱3019、出料针管3020、第二电动推杆3021和吸盘3022；电机301与传动轴302进行固接；电机301与支撑底架1进行螺栓连接；传动轴302依次与第一传动轮303、第一锥齿轮304和第二锥齿轮305进行固接；传动轴302通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一传动轮303与边料去除系统6相连接；第一锥齿轮304与输送烘干系统4相连接；第二锥齿轮305与固定系统5相连接；第二锥齿轮305一侧设置有第三锥齿轮306；第三锥齿轮306与第一套杆307进行固接；第一套杆307通过轴承与第一支撑板308进行转动连接；第一套杆307与第一六棱柱3010相连接；第一支撑板308与第一电动推杆309进行固接；第一电动推杆309与支撑底架1进行螺栓连接；第一六棱柱3010与第二套杆3011进行固接；第二套杆3011与第二传动轮3012进行固接；第二套杆3011通过支架与支撑底架1进行转动连接；第二传动轮3012外环面通过皮带与第三传动轮3013进行传动连接；第三传动轮3013与第一丝杆3014进行固接；第一丝杆3014与第二支撑板3015进行旋接；第一丝杆3014与支撑底架1进行转动连接；第二支撑板3015与第一圆形滑轨3016进行固接；第二支撑板3015与液压杆3017进行螺栓连接；第二支撑板3015与胶水释放箱3019相连接；第二支撑板3015与出料针管3020进行套接；第二支撑板3015与第二电动推杆3021进行螺栓连接；第一圆形滑轨3016与支撑底架1进行焊接；液压杆3017与活塞3018进行固接；活塞3018与胶水释放箱3019进行滑动连接；胶水释放箱3019与出料针管3020相连接；第二电动推杆3021设置有两组；第二电动推杆3021与吸盘3022进行固接。

木质托盘在外接的托盘输送装置被输送在输送烘干系统4形成固定；吸盘3022将玻璃马赛克进行一个横排的吸取；而后，液压杆3017运行推动活塞3018在胶水释放箱3019内移动，胶水释放箱3019内部的胶水从出料针管3020中流出滴落在托盘底板上，由于是滴落的过程，胶水会自然的形成一个漩涡状，而后第一电动推杆309运行带动第一支撑板308移动，第三锥齿轮306和第一套杆307跟随移动，并且在第三锥齿轮306啮合第二锥齿轮305时，第一电动推杆309停止运行；电机301运行传动传动轴302，传动轴302带动第一传动轮303、第一锥齿轮304和第二锥齿轮305转动，第一传动轮303负责传动边料去除系统6，实现系统与系统之间的动力输送；第一锥齿轮304负责传动输送烘干系统4，实现系统与系统之间的动力输送；而第二锥齿轮305在啮合第三锥齿轮306时传动第一套杆307，第一套杆307传动第一六棱柱3010带动第二套杆3011转动，第二套杆3011带动第二传动轮3012转动传动第三传动轮3013，第三传动轮3013带动第一丝杆3014开始转动，第一丝杆3014传动第二支撑板3015在第一圆形滑轨3016上移动，且在移动的过程中，出料针管3020是不会释放胶水的，且在吸盘3022上的玻璃马赛克定位至滴落的胶水上方时，两组第二电动推杆3021同时运行带动吸盘3022移动，将玻璃马赛克以压的方式与胶水形成粘结；在完成短时间的保压的过程中，液压杆3017推动活塞3018在胶水释放箱3019内移动，胶水释放箱3019再次释放胶水从出料针管3020内流出滴落在底板上，如此形成一个铺设的过程；其中第二支撑板3015是间歇性移动的，动力控制由第一电动推杆309形成操纵；本系统负责整个装置的动力供应；贴合系统3通过对托板的底板进行横排的胶水点滴，利用吸盘3022吸取玻璃马赛克的方式实现运输，而后将玻璃马赛克精准定位至胶水上，形成粘结。

其中，输送烘干系统4包括有第一电动滑轨401、第二电动滑轨402、烘干箱403、载物板404、第一齿轮405、第一转轴406、第四锥齿轮407、第一夹板408、第二夹板409、第二圆形滑轨4010、第五锥齿轮4011、第二转轴4012和第六锥齿轮4013；第一电动滑轨401与烘干箱403进行螺栓连接；第一电动滑轨401与支撑底架1进行螺栓连接；第二电动滑轨402与烘干箱403进行螺栓连接；第二电动滑轨402与支撑底架1进行螺栓连接；载物板404通过滑块分别与第一电动滑轨401和第二电动滑轨402进行滑动连接；载物板404与第一齿轮405进行固接；载物板404与第一转轴406进行转动连接；载物板404两侧分别与第一夹板408和第二夹板409进行滑动连接；载物板404与第二圆形滑轨4010进行焊接；第一转轴406与第四锥齿轮407进行固接；第一转轴406分别与第一夹板408和第二夹板409进行旋接；第二圆形滑轨4010分别与第一夹板408和第二夹板409进行滑动连接；第四锥齿轮407一侧设置有第五锥齿轮4011；第二转轴4012依次与第五锥齿轮4011和第六锥齿轮4013进行固接；第二转轴4012通过支架与支撑底架1进行转动连接；第六锥齿轮4013与第一锥齿轮304相啮合。

输送烘干系统4中托盘的上料过程，外接的托盘输送装置将托盘放在载物板404上，随后第一电动滑轨401和第二电动滑轨402同时运行带动载物板404移动，第一齿轮405、第一转轴406、第四锥齿轮407、第一夹板408、第二夹板409和第二圆形滑轨4010跟随移动，并在第四锥齿轮407啮合第五锥齿轮4011时，第一电动滑轨401和第二电动滑轨402停止运行，由于第六锥齿轮4013啮合第一锥齿轮304带动第二转轴4012转动，第二转轴4012带动第六锥齿轮4013啮合第四锥齿轮407，第四锥齿轮407带动第一转轴406传动第一夹板408和第二夹板409；由于第一转轴406上螺纹的相反设置的，第一夹板408和第二夹板409在第二圆形滑轨4010上相互靠近，从而实现对托盘的夹紧；输送烘干系统4中托盘的输送过程，第一电动滑轨401和第二电动滑轨402同时运行带动载物板404移动，载物板404上贴覆好玻璃马赛克的托盘跟随移动进入烘干箱403内完成对胶水的烘干；随后第一电动滑轨401和第二电动滑轨402又将载物板404分别定位至固定系统5和边料去除系统6，配合完成后续的翻转和去除残留砂浆操作；本系统首先完成对木制托盘的承接，随后夹紧，在托盘的底板完成玻璃马赛克的铺设之后，将托盘整个送入烘干箱403实现烘干。

其中，固定系统5包括有第三电动推杆501、第四电动推杆502、第三支撑板503、输料管504、第二丝杆505、第七锥齿轮506、第一摊平刀507、第二摊平刀508、第八锥齿轮509、第三转轴5010、第九锥齿轮5011、第十锥齿轮5012、第十一锥齿轮5013、第四转轴5014、第十二锥齿轮5015、第十三锥齿轮5016、第十四锥齿轮5017、第五转轴5018、第二齿轮5019、支撑块5020、第五电动推杆5021、第十五锥齿轮5022、第三套杆5023、第四支撑板5024、第六电动推杆5025、第二六棱柱5026、第四套杆5027、第四传动轮5028、第五传动轮5029、第三丝杆5030、海绵块5031和第三圆形滑轨5032；第三电动推杆501与第三支撑板503进行固接；第三电动推杆501与支撑底架1进行螺栓连接；第四电动推杆502与第三支撑板503进行固接；第四电动推杆502与支撑底架1进行螺栓连接；第三支撑板503与输料管504进行固接；第三支撑板503与第二丝杆505进行转动连接；第二丝杆505与第七锥齿轮506进行固接；第二丝杆505依次与第一摊平刀507和第二摊平刀508进行旋接；第二摊平刀508一侧设置有第八锥齿轮509；第八锥齿轮509与第二锥齿轮305相啮合；第三转轴5010依次与第八锥齿轮509、第九锥齿轮5011和第十锥齿轮5012进行固接；第三转轴5010通过支架与支撑底架1进行转动连接；第九锥齿轮5011与第十五锥齿轮5022相啮合；第十锥齿轮5012与第十一锥齿轮5013相啮合；第四转轴5014依次与第十一锥齿轮5013、第十二锥齿轮5015和第十三锥齿轮5016进行固接；第四转轴5014通过支架与支撑底架1进行转动连接；第十二锥齿轮5015一侧设置有第十四锥齿轮5017；第五转轴5018依次与第十四锥齿轮5017和第二齿轮5019进行固接；第五转轴5018与支撑块5020进行转动连接；支撑块5020与第五电动推杆5021进行固接；第五电动推杆5021与支撑底架1进行螺栓连接；第十五锥齿轮5022与第三套杆5023进行固接；第三套杆5023通过轴承与第四支撑板5024进行转动连接；第三套杆5023与第二六棱柱5026相连接；第四支撑板5024与第六电动推杆5025进行固接；第六电动推杆5025与支撑底架1进行螺栓连接；第二六棱柱5026与第四套杆5027进行固接；第四套杆5027与第四传动轮5028进行固接；第四套杆5027通过支架与支撑底架1进行转动连接；第四传动轮5028外环面通过皮带与第五传动轮5029进行传动连接；第五传动轮5029与第三丝杆5030进行固接；第三丝杆5030与海绵块5031进行旋接；第三丝杆5030通过支架与支撑底架1进行转动连接；海绵块5031与第三圆形滑轨5032进行滑动连接；第三圆形滑轨5032与支撑底架1进行焊接。

在托盘完成胶水烘干后开始转运处烘干箱403时，第三电动推杆501和第四电动推杆502同时运行带动第三支撑板503移动，减小输料管504与托盘的距离，且第一摊平刀507和第二摊平刀508不会触碰到托盘的上沿；在托盘移动的过程中，外界的砂浆输送装置将砂浆以一条直线的方式输送在托盘的中部，而后在第一摊平刀507和第二摊平刀508可完全进入托盘内部时，托盘在第一电动滑轨401和第二电动滑轨402的控制下停止移动，第三电动推杆501和第四电动推杆502同时运行带动第三支撑板503移动，使得跟随移动第一摊平刀507和第二摊平刀508处于玻璃马赛克的上方却不接触的位置，此时第七锥齿轮506恰好啮合第十三锥齿轮5016，由于第八锥齿轮509啮合第二锥齿轮305从而具备动力，第八锥齿轮509带动第三转轴5010传动第九锥齿轮5011和第十锥齿轮5012，第十锥齿轮5012啮合第十一锥齿轮5013带动第四转轴5014转动，第四转轴5014传动第十二锥齿轮5015和第十三锥齿轮5016，因此第七锥齿轮506获得动力带动第二丝杆505转动，第二丝杆505传动第一摊平刀507和第二摊平刀508相互远离，实现对成条的砂浆进行摊平，当第一摊平刀507和第二摊平刀508接触到托盘的一侧时，贴合系统3中的电机301调整转向，因而使得第一摊平刀507和第二摊平刀508又相互靠近移动，往复几次实现对砂浆的摊平，随后第一电动滑轨401和第二电动滑轨402运行带动摊平砂浆后的托盘进行微烘干，在托盘移动出烘干箱403的过程中，第五电动推杆5021运行带动支撑块5020移动，第十四锥齿轮5017、第五转轴5018和第二齿轮5019跟随移动，并在第十四锥齿轮5017啮合第十二锥齿轮5015时，第五电动推杆5021停止运行；而后将载物板404一侧的第一齿轮405在移动的过程中与第二齿轮5019相啮合，载物板404在第一电动滑轨401和第二电动滑轨402的控制之下停止移动，第十二锥齿轮5015啮合第十四锥齿轮5017带动第五转轴5018传动第二齿轮5019，第二齿轮5019啮合第一齿轮405带动载物板404翻转一百八十度；而后第五电动推杆5021运行带动第二齿轮5019回程，使得第二齿轮5019和第一齿轮405脱离啮合；随后第六电动推杆5025运行带动第四支撑板5024移动，第十五锥齿轮5022和第三套杆5023跟随移动，并在第十五锥齿轮5022啮合第九锥齿轮5011时，第五电动推杆5021停止运行；第十五锥齿轮5022获得动力带动第三套杆5023传动第二六棱柱5026，第二六棱柱5026传动第四套杆5027带动第四传动轮5028转动，第四传动轮5028传动第五传动轮5029带动第三丝杆5030转动，第三丝杆5030传动海绵块5031在第三圆形滑轨5032上移动，并且在海绵块5031上沿与托板内的玻璃马赛克相接触时，第六电动推杆5025运行带动第十五锥齿轮5022回程；第一电动滑轨401和第二电动滑轨402运行带动托盘移动的过程中，海绵块5031以挤压摩擦的方式将玻璃马赛克上的砂浆去除；在海绵块5031接触到托盘的侧壁时，贴合系统3中电机301的电机301反转，第六电动推杆5025再次运行，在实现第十五锥齿轮5022啮合第九锥齿轮5011时，用以完成海绵块5031的回程操作；本系统在托盘的干燥之后，利用外接的砂浆输送装置对托盘的底板上输送砂浆，而后对砂浆进行摊平，使得每小块玻璃马赛克之间存在砂浆进行粘结，而后再次将托盘送入烘干箱403实现微烘干，随后将托盘旋转一百八十度，完成底盘砂浆的抹除与擦匀。

其中，边料去除系统6包括有第六传动轮601、第六转轴602、第一凸轮603、第三电动滑轨604、第一支撑组件605、第一锉刀606、第四电动滑轨607、第二支撑组件608、第二凸轮609、第五电动滑轨6010、第三支撑组件6011、第二锉刀6012、第六电动滑轨6013和第四支撑组件6014；第六传动轮601外环面通过皮带与第一传动轮303进行传动连接；第六转轴602依次与第一凸轮603、第六传动轮601和第二凸轮609进行固接；第六转轴602通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一凸轮603一侧设置有第三电动滑轨604；第三电动滑轨604与第一支撑组件605进行滑动连接；第三电动滑轨604与支撑底架1进行螺栓连接；第一支撑组件605与第一锉刀606相连接；第一锉刀606与第二支撑组件608相连接；第四电动滑轨607与第二支撑组件608进行滑动连接；第四电动滑轨607与支撑底架1进行转动连接；第二凸轮609一侧设置有第五电动滑轨6010；第五电动滑轨6010与第三支撑组件6011进行滑动连接；第五电动滑轨6010与支撑底架1进行螺栓连接；第三支撑组件6011与第二锉刀6012相连接；第二锉刀6012与第四支撑组件6014相连接；第六电动滑轨6013与第四支撑组件6014进行滑动连接；第六电动滑轨6013与支撑底架1进行螺栓连接。

第一电动滑轨401和第二电动滑轨402运行带动托盘定位至第一锉刀606和第二锉刀6012的上方，随后第三电动滑轨604和第四电动滑轨607同时运行，分别带动第一支撑组件605和第二支撑组件608移动，第一锉刀606跟随移动并定位至第一凸轮603的上方；与此同时，第五电动滑轨6010和第六电动滑轨6013同时运行，分别带动第三支撑组件6011和第四支撑组件6014移动，第二锉刀6012跟随移动并定位至第二凸轮609的上方；由于第一传动轮303传动第六传动轮601带动第六转轴602转动，第六转轴602带动第一凸轮603和第二凸轮609转动，第一凸轮603和第二凸轮609在转动的同时，分别对第一锉刀606和第二锉刀6012形成推顶，由于第一锉刀606和第二锉刀6012是结合托盘的尺寸进行设计的，第一锉刀606和第二锉刀6012在伸入托盘内部时恰好从托盘的侧面擦过，因此将略微干燥的砂浆从托盘内刮除，并收集在收集箱7；本系统实现对托盘的四个对角进行残留砂浆的铲除。

其中，第一转轴406两侧对称设置有相反螺纹，可用作丝杆。

便于实现第一夹板408和第二夹板409的相互靠近和远离移动，实现对托盘的夹紧。

其中，第一夹板408和第二夹板409一侧的侧端部设置有延伸块。

确保托盘在翻转的过程中不会发生掉落。

其中，第二丝杆505两侧对称设置有相反螺纹。

便于实现第一摊平刀507和第二摊平刀508的相互靠近和远离，实现对托盘内砂浆的摊平。

其中，第一支撑组件605、第二支撑组件608、第三支撑组件6011和第四支撑组件6014均由一组伸缩杆和弹簧组成。

维持第一锉刀606和第二锉刀6012运行的平稳的同时，可带动锉刀完成回程操作。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (9)

1.一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置，包括有支撑底架、显示器和收集箱；其特征在于：还包括有贴合系统、输送烘干系统、固定系统和边料去除系统；支撑底架与显示器相连接；支撑底架依次与贴合系统和输送烘干系统相连接；支撑底架依次与固定系统和边料去除系统相连接；支撑底架与收集箱相连接；贴合系统与输送烘干系统相连接；贴合系统与固定系统相连接；贴合系统与边料去除系统相连接。

2.如权利要求1所述的一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置，其特征在于：贴合系统包括有电机、传动轴、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一套杆、第一支撑板、第一电动推杆、第一六棱柱、第二套杆、第二传动轮、第三传动轮、第一丝杆、第二支撑板、第一圆形滑轨、液压杆、活塞、胶水释放箱、出料针管、第二电动推杆和吸盘；电机与传动轴进行固接；电机与支撑底架进行螺栓连接；传动轴依次与第一传动轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；传动轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一传动轮与边料去除系统相连接；第一锥齿轮与输送烘干系统相连接；第二锥齿轮与固定系统相连接；第二锥齿轮一侧设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第一套杆进行固接；第一套杆通过轴承与第一支撑板进行转动连接；第一套杆与第一六棱柱相连接；第一支撑板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第一六棱柱与第二套杆进行固接；第二套杆与第二传动轮进行固接；第二套杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第二支撑板进行旋接；第一丝杆与支撑底架进行转动连接；第二支撑板与第一圆形滑轨进行固接；第二支撑板与液压杆进行螺栓连接；第二支撑板与胶水释放箱相连接；第二支撑板与出料针管进行套接；第二支撑板与第二电动推杆进行螺栓连接；第一圆形滑轨与支撑底架进行焊接；液压杆与活塞进行固接；活塞与胶水释放箱进行滑动连接；胶水释放箱与出料针管相连接；第二电动推杆设置有两组；第二电动推杆与吸盘进行固接。

3.如权利要求2所述的一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置，其特征在于：输送烘干系统包括有第一电动滑轨、第二电动滑轨、烘干箱、载物板、第一齿轮、第一转轴、第四锥齿轮、第一夹板、第二夹板、第二圆形滑轨、第五锥齿轮、第二转轴和第六锥齿轮；第一电动滑轨与烘干箱进行螺栓连接；第一电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第二电动滑轨与烘干箱进行螺栓连接；第二电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；载物板通过滑块分别与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行滑动连接；载物板与第一齿轮进行固接；载物板与第一转轴进行转动连接；载物板两侧分别与第一夹板和第二夹板进行滑动连接；载物板与第二圆形滑轨进行焊接；第一转轴与第四锥齿轮进行固接；第一转轴分别与第一夹板和第二夹板进行旋接；第二圆形滑轨分别与第一夹板和第二夹板进行滑动连接；第四锥齿轮一侧设置有第五锥齿轮；第二转轴依次与第五锥齿轮和第六锥齿轮进行固接；第二转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第六锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

4.如权利要求3所述的一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置，其特征在于：固定系统包括有第三电动推杆、第四电动推杆、第三支撑板、输料管、第二丝杆、第七锥齿轮、第一摊平刀、第二摊平刀、第八锥齿轮、第三转轴、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第四转轴、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第五转轴、第二齿轮、支撑块、第五电动推杆、第十五锥齿轮、第三套杆、第四支撑板、第六电动推杆、第二六棱柱、第四套杆、第四传动轮、第五传动轮、第三丝杆、海绵块和第三圆形滑轨；第三电动推杆与第三支撑板进行固接；第三电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第四电动推杆与第三支撑板进行固接；第四电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第三支撑板与输料管进行固接；第三支撑板与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆与第七锥齿轮进行固接；第二丝杆依次与第一摊平刀和第二摊平刀进行旋接；第二摊平刀一侧设置有第八锥齿轮；第八锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第三转轴依次与第八锥齿轮、第九锥齿轮和第十锥齿轮进行固接；第三转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第九锥齿轮与第十五锥齿轮相啮合；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第四转轴依次与第十一锥齿轮、第十二锥齿轮和第十三锥齿轮进行固接；第四转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第十二锥齿轮一侧设置有第十四锥齿轮；第五转轴依次与第十四锥齿轮和第二齿轮进行固接；第五转轴与支撑块进行转动连接；支撑块与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第十五锥齿轮与第三套杆进行固接；第三套杆通过轴承与第四支撑板进行转动连接；第三套杆与第二六棱柱相连接；第四支撑板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第二六棱柱与第四套杆进行固接；第四套杆与第四传动轮进行固接；第四套杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与海绵块进行旋接；第三丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；海绵块与第三圆形滑轨进行滑动连接；第三圆形滑轨与支撑底架进行焊接。

5.如权利要求4所述的一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置，其特征在于：边料去除系统包括有第六传动轮、第六转轴、第一凸轮、第三电动滑轨、第一支撑组件、第一锉刀、第四电动滑轨、第二支撑组件、第二凸轮、第五电动滑轨、第三支撑组件、第二锉刀、第六电动滑轨和第四支撑组件；第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第六转轴依次与第一凸轮、第六传动轮和第二凸轮进行固接；第六转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一凸轮一侧设置有第三电动滑轨；第三电动滑轨与第一支撑组件进行滑动连接；第三电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第一支撑组件与第一锉刀相连接；第一锉刀与第二支撑组件相连接；第四电动滑轨与第二支撑组件进行滑动连接；第四电动滑轨与支撑底架进行转动连接；第二凸轮一侧设置有第五电动滑轨；第五电动滑轨与第三支撑组件进行滑动连接；第五电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第三支撑组件与第二锉刀相连接；第二锉刀与第四支撑组件相连接；第六电动滑轨与第四支撑组件进行滑动连接；第六电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接。

6.如权利要求5所述的一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置，其特征在于：第一转轴两侧对称设置有相反螺纹，可用作丝杆。

7.如权利要求6所述的一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置，其特征在于：第一夹板和第二夹板一侧的侧端部设置有延伸块。

8.如权利要求7所述的一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置，其特征在于：第二丝杆两侧对称设置有相反螺纹。

9.如权利要求8所述的一种基于玻璃马赛克的木质托盘制作装置，其特征在于：第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件和第四支撑组件均由一组伸缩杆和弹簧组成。

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