CN213644727U - 一种全自动打胶机刮胶机构 - Google Patents

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朱立浩
纪玉清
刘晋强
王端华
亓洪全
薛超
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Abstract

本实用新型涉及玻璃打胶机技术领域,公开了一种全自动打胶机刮胶机构,包括支架和毛刷;所述支架顶部安装有电动导轨,所述电动导轨下方安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底部安装有电动打胶泵,所述电动打胶泵左端底部安装有支杆,所述支杆左侧安装有安装座;所述毛刷顶部安装有螺栓,所述安装座底部开设有螺孔,所述螺栓旋转安装于螺孔内,所述支杆底部安装有吸尘器。本实用新型通过毛刷可对打胶部位进行清扫,而同时还可启动吸尘器进行吸尘,便于对清扫的灰尘吸出,避免灰尘清扫后出现堆积,提高除尘质量,从而有效避免灰尘影响胶合质量,提高打胶质量。

Description

一种全自动打胶机刮胶机构
技术领域
本实用新型涉及玻璃打胶机技术领域,具体为一种全自动打胶机刮胶机构。
背景技术
目前打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备,它是通过压缩空气将涂料送进供胶管,然后通过程序控制,将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆,但是现有的全自动打胶机刮胶机构还存在着一些不足的地方,例如;
公告号为(CN209753223U)的一种全自动打胶机刮胶机构,通过在全自动打胶机机构上设置刮胶机构,结构简单,方便安装,能够实现对全自动打胶机同步带上的所有V型块的清理,刮胶胶皮能够对V型块上遗留的双组份胶进行刮取,并且利用刮胶体固定架的伸缩功能,能够实现对不同高度的V型块进行清理,减轻了人工刮胶的劳动强度,并且当刮胶胶皮老化不能用时,能够直接更换刮胶胶皮,非常方便,但是该装置依旧存在以下缺点:
该装置无法实现打胶前的清灰工作,从而在打胶前往往需要人工进行灰尘的清扫,费时费力,且灰尘则会影响打胶的质量,影响粘合度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动打胶机刮胶机构,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动打胶机刮胶机构,包括支架和毛刷;
所述支架顶部安装有电动导轨,所述电动导轨下方安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底部安装有电动打胶泵,所述电动打胶泵左端底部安装有支杆,所述支杆左侧安装有安装座;
所述毛刷顶部安装有螺栓,所述安装座底部开设有螺孔,所述螺栓旋转安装于螺孔内,所述支杆底部安装有吸尘器。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述支架下方内侧安装有工作台。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述电动打胶泵右侧底部安装有刮板。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述毛刷通过螺栓栓接于安装座底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述支架右侧上方安装有PLC控制器,所述PLC控制器与电动导轨、电动伸缩杆、电动打胶泵以及吸尘器并联连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型一种全自动打胶机刮胶机构,通过毛刷可对打胶部位进行清扫,而同时还可启动吸尘器进行吸尘,便于对清扫的灰尘吸出,避免灰尘清扫后出现堆积,提高除尘质量,从而有效避免灰尘影响胶合质量,提高打胶质量。
2.本实用新型一种全自动打胶机刮胶机构,通过螺栓位于螺孔内旋转即可完成毛刷的拆卸工作,通过毛刷的拆卸即可便于后续的更换,避免长久使用后毛刷的清扫效果下降。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种全自动打胶机刮胶机构的正视结构示意图;
图2为本实用新型一种全自动打胶机刮胶机构的安装座和毛刷的连接结构示意图;
图3为本实用新型一种全自动打胶机刮胶机构的安装座仰视结构示意图。
图中:1、支架;2、电动导轨;3、电动伸缩杆;4、电动打胶泵;5、支杆;6、安装座;7、吸尘器;8、毛刷;9、刮板;10、工作台;11、螺栓;12、螺孔;13、PLC控制器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”、“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆除连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动打胶机刮胶机构,包括支架1和毛刷8;
所述支架1顶部安装有电动导轨2,所述电动导轨2下方安装有电动伸缩杆3,所述电动伸缩杆3底部安装有电动打胶泵4,所述电动打胶泵4左端底部安装有支杆5,所述支杆5左侧安装有安装座6;
所述毛刷8顶部安装有螺栓11,所述安装座6底部开设有螺孔12,所述螺栓11旋转安装于螺孔12内,所述支杆5底部安装有吸尘器7。
本实施例中(请参阅图1、图2和图3),通过毛刷8可对打胶部位进行清扫,而同时还可启动吸尘器7进行吸尘,便于对清扫的灰尘吸出,避免灰尘清扫后出现堆积,提高除尘质量,从而有效避免灰尘影响胶合质量,提高打胶质量,而通过螺栓11位于螺孔12内旋转即可完成毛刷8的拆卸工作,通过毛刷8的拆卸即可便于后续的更换,避免长久使用后毛刷8的清扫效果下降。
其中,所述支架1下方内侧安装有工作台10。
本实施例中(请参阅图1),通过工作台10即可摆放玻璃进行打胶工作。
其中,所述电动打胶泵4右侧底部安装有刮板9。
本实施例中(请参阅图1),通过刮板9即可将胶刮平。
其中,所述毛刷8通过螺栓11栓接于安装座6底部。
本实施例中(请参阅图2和图3),通过螺栓11可便于毛刷8位于安装座6底部的固定安装。
其中,所述支架1右侧上方安装有PLC控制器13,所述PLC控制器13与电动导轨2、电动伸缩杆3、电动打胶泵4以及吸尘器7并联连接。
本实施例中(请参阅图1),通过PLC控制器13可便于电动导轨2、电动伸缩杆3、电动打胶泵4以及吸尘器7的自动启停控制。
需要说明的是,本实用新型为一种全自动打胶机刮胶机构,包括1、支架;2、电动导轨;3、电动伸缩杆;4、电动打胶泵;5、支杆;6、安装座;7、吸尘器;8、毛刷;9、刮板;10、工作台;11、螺栓;12、螺孔;13、PLC控制器,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,在本装置空闲处,将上述中所有电器件,其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接,具体连接手段,应参考下述工作原理中,各电器件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不再对电气控制做说明,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,使用时,首先将需要打胶的玻璃置于工作台10上,此时即可通过PLC控制器13启动电动伸缩杆3,电动伸缩杆3伸缩即可带动电动打胶泵4向下移动使其出胶口与玻璃相互接触,此时可启动电动导轨2和电动打胶泵4,电动打胶泵4即可挤胶,而电动导轨2即可带动设备向左移动,此时则可完成打胶工作,而电动导轨2移动时,通过毛刷8可对打胶部位进行清扫,而同时还可启动吸尘器7进行吸尘,便于对清扫的灰尘吸出,避免灰尘清扫后出现堆积,提高除尘质量,从而有效避免灰尘影响胶合质量,提高打胶质量,而通过螺栓11位于螺孔12内旋转即可完成毛刷8的拆卸工作,通过毛刷8的拆卸即可便于后续的更换,避免长久使用后毛刷8的清扫效果下降,而打胶后通过刮板9即可将胶刮平。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动打胶机刮胶机构,其特征在于,包括支架(1)和毛刷(8);
所述支架(1)顶部安装有电动导轨(2),所述电动导轨(2)下方安装有电动伸缩杆(3),所述电动伸缩杆(3)底部安装有电动打胶泵(4),所述电动打胶泵(4)左端底部安装有支杆(5),所述支杆(5)左侧安装有安装座(6);
所述毛刷(8)顶部安装有螺栓(11),所述安装座(6)底部开设有螺孔(12),所述螺栓(11)旋转安装于螺孔(12)内,所述支杆(5)底部安装有吸尘器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动打胶机刮胶机构,其特征在于:所述支架(1)下方内侧安装有工作台(10)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动打胶机刮胶机构,其特征在于:所述电动打胶泵(4)右侧底部安装有刮板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动打胶机刮胶机构,其特征在于:所述毛刷(8)通过螺栓(11)栓接于安装座(6)底部。
5.根据权利要求1所述的一种全自动打胶机刮胶机构,其特征在于:所述支架(1)右侧上方安装有PLC控制器(13),所述PLC控制器(13)与电动导轨(2)、电动伸缩杆(3)、电动打胶泵(4)以及吸尘器(7)并联连接。
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