CN218190620U - 一种均匀上胶的背光板上胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀上胶的背光板上胶设备，属于背光板加工技术领域，包括存胶筒，所述存胶筒的一侧设置有环形转动组件，所述存胶筒的另一侧设置有往复驱动组件和上胶组件；所述上胶组件安装在往复驱动组件上，通过往复驱动组件往复驱动上胶组件运动；所述上胶组件包括第二导轨、上胶板、转动板、L形滑板、上胶板安装板、第一限位环、滑动杆、第二限位滑块、限位套、固定螺帽和第二限位环。通过上述方式，本实用新型采用蘸取涂胶方式，可避免传统喷涂式结构导致胶水喷在工作台面上的问题，不会造成胶水的浪费，且胶水基本不会洒在台面上，降低了清理工作台面的工作量。

Description

一种均匀上胶的背光板上胶设备

技术领域

本实用新型涉及背光板加工技术领域，具体涉及一种均匀上胶的背光板上胶设备。

背景技术

背光板在进行上胶时，一般采用喷涂的方式，将胶水喷涂在背胶板上。喷涂方式上胶存在很多问题，例如喷涂时的喷涂覆盖面通常大于背胶板的表面，导致胶水喷在工作台面上，一方面导致胶水的浪费，另一方面胶水附着在工作台面上，需要经常清理工作台面，若不及时清理容易导致胶水干固不易清理。

基于此，本实用新型设计了一种均匀上胶的背光板上胶设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种均匀上胶的背光板上胶设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种均匀上胶的背光板上胶设备，包括存胶筒，所述存胶筒的一侧设置有环形转动组件，所述存胶筒的另一侧设置有往复驱动组件和上胶组件；

所述上胶组件安装在往复驱动组件上，通过往复驱动组件往复驱动上胶组件运动；

所述上胶组件包括第二导轨、上胶板、转动板、L形滑板、上胶板安装板、第一限位环、滑动杆、第二限位滑块、限位套、固定螺帽和第二限位环；所述L形滑板下端的端部固定连接有上胶板安装板，上胶板安装板的下端固定连接有上胶板，L形滑板滑动连接在限位套内，限位套的后端固定连接有第二限位滑块，L形滑板的外壁与限位套的内壁贴合滑动连接，第二限位滑块滑动连接在第二导轨上，第二导轨呈水平方向连接在往复驱动组件上；所述第一限位环和第二限位环均固定连接在滑动杆上，第一限位环位于第二限位环的前方，滑动杆的前端穿过L形滑板并与固定螺帽螺纹连接，滑动杆的后端与开设在往复驱动组件上的n形槽滑动连接，转动板上开设有配合滑动杆穿过和移动的滑动槽，第一限位环与第二限位环之间设置有用于安装转动板的间隙，转动板与往复驱动组件连接。

更进一步的，所述第二限位环和第一限位环的直径均大于滑动槽和n形槽的宽度，第二限位环的后壁与直板的前壁贴合接触。

更进一步的，所述的存胶筒顶部靠近环形转动组件的一端固定连接有用于刮料的刮板。

更进一步的，所述往复驱动组件包括支撑架、直板、驱动轴、支撑板、第一导轨、齿圈、第一限位滑块和齿板；支撑架的上端固定连接有直板，直板上开设有n形槽，支撑板、第一导轨、齿圈、第一限位滑块和齿板均安装在直板的背面，支撑板固定安装在直板上，气缸固定连接在支撑板上，气缸的输出端固定连接有齿板，齿板与其上方的齿圈啮合连接，齿圈固定连接在驱动轴上，驱动轴的前端穿过直板并与转动板固定连接，驱动轴与直板转动连接；所述滑动杆的后端与开设在直板上的n形槽滑动连接。

更进一步的，所述齿板靠近直板的一端固定连接有第一限位滑块，第一限位滑块滑动连接在第一导轨上，第一导轨固定连接在直板上。

更进一步的，所述上胶板运动至右侧最低位置时，上胶板位于存胶筒的内部。

更进一步的，所述上胶板运动至最高位置时，上胶板的底部与刮板的顶部平齐。

更进一步的，所述上胶板运动至左侧最低位置时，上胶板与工件表面接触。

有益效果

本实用新型采用蘸取涂胶方式，可避免传统喷涂式结构导致胶水喷在工作台面上的问题，不会造成胶水的浪费，且胶水基本不会洒在台面上，降低了清理工作台面的工作量。

本实用新型使用时，启动往复驱动组件带动转动板逆时针转动，转动板带动滑动杆移动至n形槽的右侧端部，滑动杆带动第二导轨竖直向下运动至最低位置，第二导轨带动上胶板竖直向下运动至最低位置；所述上胶板运动至右侧最低位置时，上胶板位于存胶筒的内部；此时第二导轨底部的上胶板伸入存胶筒内，蘸取胶水；然后启动往复驱动组件带动转动板顺时针转动，转动板带动滑动杆沿着n形槽先向上运动，滑动杆带动第二导轨竖直向上运动至最高位置，第二导轨带动上胶板竖直向上运动至最高位置；所述上胶板运动至最高位置时，上胶板的底部与刮板的顶部平齐；之后滑动杆带动第二导轨水平移动，在水平移动的过程中，刮板的顶部会与上胶板的底部接触，利用刮板对上胶板上多余的胶水刮除；然后转动板带动滑动杆移动至n形槽的左侧端部，滑动杆带动第二导轨竖直向下运动至最低位置，第二导轨带动上胶板竖直向下运动至最低位置；所述上胶板运动至左侧最低位置时，上胶板与上胶位的工件表面接触，从而实现涂胶；之后，环形转动组件转动，使得下一个工件转动至上胶位置，在环形转动组件转动的过程中，启动往复驱动组件带动转动板逆时针转动，上胶板移动至存胶筒处蘸取胶水，之后往复驱动组件带动转动板顺时针转动，上胶板移动至上胶位置处对下一个工件进行涂胶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种均匀上胶的背光板上胶设备主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种均匀上胶的背光板上胶设备结构正视图；

图3为本实用新型的一种均匀上胶的背光板上胶设备主体结构立体图二；

图4为本实用新型的一种均匀上胶的背光板上胶设备主体结构立体图三；

图5为图3中A处的放大图；

图6为图3中B处的放大图。

图中的标号分别代表：

1.环形转动组件2.存胶筒3.刮板4.往复驱动组件41.支撑架42.直板43.驱动轴44.支撑板45.第一导轨46.齿圈47.第一限位滑块48.齿板49.气缸5.上胶组件51.第二导轨52.上胶板53.n形槽54.转动板55.L形滑板56.滑动槽57.上胶板安装板58.第一限位环59.滑动杆510.第二限位滑块511.限位套512.固定螺帽513.第二限位环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-6，一种均匀上胶的背光板上胶设备，包括存胶筒2，存胶筒2的一侧设置有环形转动组件1，环形转动组件1采用现有的转动结构，可等间距的待上胶的输送背光板工件；

的存胶筒2顶部靠近环形转动组件1的一端固定连接有用于刮料的刮板3；

存胶筒2的另一侧设置有往复驱动组件4和上胶组件5；

上胶组件5安装在往复驱动组件4上，通过往复驱动组件4往复驱动上胶组件5运动；

上胶组件5包括第二导轨51、上胶板52、转动板54、L形滑板55、上胶板安装板57、第一限位环58、滑动杆59、第二限位滑块510、限位套511、固定螺帽512和第二限位环513；L形滑板55下端的端部固定连接有上胶板安装板57，上胶板安装板57的下端固定连接有上胶板52，L形滑板55滑动连接在限位套511内，限位套511的后端固定连接有第二限位滑块510，L形滑板55的外壁与限位套511的内壁贴合滑动连接，第二限位滑块510滑动连接在第二导轨51上，第二导轨51呈水平方向连接在往复驱动组件4上；第一限位环58和第二限位环513均固定连接在滑动杆59上，限位套511位于滑动杆59的下方，第一限位环58位于第二限位环513的前方，滑动杆59的前端穿过L形滑板55并与固定螺帽512螺纹连接，滑动杆59的后端与开设在往复驱动组件4上的n形槽53滑动连接，转动板54上开设有配合滑动杆59穿过和移动的滑动槽56，转动板54的一端安装在第一限位环58与第二限位环513之间，第一限位环58与第二限位环513之间设置有用于安装转动板54的间隙，转动板54与往复驱动组件4连接；

通过往复驱动组件4驱动转动板54转动，转动板54带动滑动杆59、第一限位环58和第二限位环513沿着n形槽53向上移动、水平移动和向下移动的往复运动；滑动杆59带动L形滑板55移动，L形滑板55在进行竖向移动时受到限位套511的限制，只能作竖直上下运动；L形滑板55在进行横向移动时受到第二限位滑块510和第二导轨51的配合，只能作水平左右运动；通过固定螺帽512将L形滑板55限位在固定螺帽512与第一限位环58之间；

往复驱动组件4包括支撑架41、直板42、驱动轴43、支撑板44、第一导轨45、齿圈46、第一限位滑块47和齿板48；支撑架41的上端固定连接有直板42，直板42上开设有n形槽53，滑动杆59的后端与开设在直板42上的n形槽53滑动连接，第二导轨51呈水平方向固定连接在直板42上，支撑板44、第一导轨45、齿圈46、第一限位滑块47和齿板48均安装在直板42的背面，支撑板44固定安装在直板42上，气缸49固定连接在支撑板44上，气缸49的输出端固定连接有齿板48，齿板48与其上方的齿圈46啮合连接，齿圈46固定连接在驱动轴43上，驱动轴43的前端穿过直板42并与转动板54固定连接，驱动轴43与直板42转动连接；

齿板48靠近直板42的一端固定连接有第一限位滑块47，第一限位滑块47滑动连接在水平方向设置的第一导轨45上，第一导轨45固定连接在直板42上；

通过气缸49驱动齿板48左右往复移动，齿板48带动齿圈46往复转动，齿圈46带动驱动轴43往复转动，驱动轴43带动转动板54往复摆动；驱动轴43与转动板54的一端的端部固定连接；转动板54带动滑动杆59沿着n形槽53往复移动；第二限位环513和第一限位环58的直径均大于滑动槽56和n形槽53的宽度，第二限位环513的后壁与直板42的前壁贴合接触；

使用时，启动往复驱动组件4带动转动板54逆时针转动，转动板54带动滑动杆59移动至n形槽53的右侧端部，滑动杆59带动第二导轨51竖直向下运动至最低位置，第二导轨51带动上胶板52竖直向下运动至最低位置；上胶板52运动至右侧最低位置时，上胶板52位于存胶筒2的内部；此时第二导轨51底部的上胶板52伸入存胶筒2内，蘸取胶水；

然后启动往复驱动组件4带动转动板54顺时针转动，转动板54带动滑动杆59沿着n形槽53先向上运动，滑动杆59带动第二导轨51竖直向上运动至最高位置，第二导轨51带动上胶板52竖直向上运动至最高位置；上胶板52运动至最高位置时，上胶板52的底部与刮板3的顶部平齐；

之后滑动杆59带动第二导轨51水平移动，在水平移动的过程中，刮板3的顶部会与上胶板52的底部接触，利用刮板3对上胶板52上多余的胶水刮除；

然后转动板54带动滑动杆59移动至n形槽53的左侧端部，滑动杆59带动第二导轨51竖直向下运动至最低位置，第二导轨51带动上胶板52竖直向下运动至最低位置；上胶板52运动至左侧最低位置时，上胶板52与上胶位的工件表面接触，从而实现涂胶；

之后，环形转动组件1转动，使得下一个工件转动至上胶位置，在环形转动组件1转动的过程中，启动往复驱动组件4带动转动板54逆时针转动，上胶板52移动至存胶筒2处蘸取胶水，之后往复驱动组件4带动转动板54顺时针转动，上胶板52移动至上胶位置处对下一个工件进行涂胶。

本实用新型采用蘸取涂胶方式，可避免传统喷涂式结构导致胶水喷在工作台面上的问题，不会造成胶水的浪费，且胶水基本不会洒在台面上，降低了清理工作台面的工作量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种均匀上胶的背光板上胶设备，包括存胶筒(2)，其特征在于：

所述存胶筒(2)的一侧设置有环形转动组件(1)，所述存胶筒(2)的另一侧设置有往复驱动组件(4)和上胶组件(5)；

所述上胶组件(5)安装在往复驱动组件(4)上，通过往复驱动组件(4)往复驱动上胶组件(5)运动；

所述上胶组件(5)包括第二导轨(51)、上胶板(52)、转动板(54)、L形滑板(55)、上胶板安装板(57)、第一限位环(58)、滑动杆(59)、第二限位滑块(510)、限位套(511)、固定螺帽(512)和第二限位环(513)；所述L形滑板(55)下端的端部固定连接有上胶板安装板(57)，上胶板安装板(57)的下端固定连接有上胶板(52)，L形滑板(55)滑动连接在限位套(511)内，限位套(511)的后端固定连接有第二限位滑块(510)，L形滑板(55)的外壁与限位套(511)的内壁贴合滑动连接，第二限位滑块(510)滑动连接在第二导轨(51)上，第二导轨(51)呈水平方向连接在往复驱动组件(4)上；所述第一限位环(58)和第二限位环(513)均固定连接在滑动杆(59)上，第一限位环(58)位于第二限位环(513)的前方，滑动杆(59)的前端穿过L形滑板(55)并与固定螺帽(512)螺纹连接，滑动杆(59)的后端与开设在往复驱动组件(4)上的n形槽(53)滑动连接，转动板(54)上开设有配合滑动杆(59)穿过和移动的滑动槽(56)，第一限位环(58)与第二限位环(513)之间设置有用于安装转动板(54)的间隙，转动板(54)与往复驱动组件(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种均匀上胶的背光板上胶设备，其特征在于，所述第二限位环(513)和第一限位环(58)的直径均大于滑动槽(56)和n形槽(53)的宽度，第二限位环(513)的后壁与直板(42)的前壁贴合接触。

3.根据权利要求1所述的一种均匀上胶的背光板上胶设备，其特征在于，所述的存胶筒(2)顶部靠近环形转动组件(1)的一端固定连接有用于刮料的刮板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种均匀上胶的背光板上胶设备，其特征在于，所述往复驱动组件(4)包括支撑架(41)、直板(42)、驱动轴(43)、支撑板(44)、第一导轨(45)、齿圈(46)、第一限位滑块(47)和齿板(48)；支撑架(41)的上端固定连接有直板(42)，直板(42)上开设有n形槽(53)，支撑板(44)、第一导轨(45)、齿圈(46)、第一限位滑块(47)和齿板(48)均安装在直板(42)的背面，支撑板(44)固定安装在直板(42)上，气缸(49)固定连接在支撑板(44)上，气缸(49)的输出端固定连接有齿板(48)，齿板(48)与其上方的齿圈(46)啮合连接，齿圈(46)固定连接在驱动轴(43)上，驱动轴(43)的前端穿过直板(42)并与转动板(54)固定连接，驱动轴(43)与直板(42)转动连接；所述滑动杆(59)的后端与开设在直板(42)上的n形槽(53)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种均匀上胶的背光板上胶设备，其特征在于，所述齿板(48)靠近直板(42)的一端固定连接有第一限位滑块(47)，第一限位滑块(47)滑动连接在第一导轨(45)上，第一导轨(45)固定连接在直板(42)上。

6.根据权利要求4所述的一种均匀上胶的背光板上胶设备，其特征在于，所述上胶板(52)运动至右侧最低位置时，上胶板(52)位于存胶筒(2)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种均匀上胶的背光板上胶设备，其特征在于，所述上胶板(52)运动至最高位置时，上胶板(52)的底部与刮板(3)的顶部平齐。

8.根据权利要求7所述的一种均匀上胶的背光板上胶设备，其特征在于，所述上胶板(52)运动至左侧最低位置时，上胶板(52)与工件表面接触。

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