CN215656069U - 一种模具点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具点胶装置，包括输送机构、脱模剂涂抹机构、点胶机构，输送机构包括由伺服电机驱动的两条同步输送带以及设置在输送带外侧的输送导轨，用于精准、平稳的输送模具，脱模剂涂抹机构包括用于将模具顶起并驱动模具转动的第一驱动组件、用于为模具涂抹脱模剂的涂抹组件，点胶机构包括用于将模具顶起并驱动其转动的第二驱动组件、设置在第二驱动组件上方的胶枪，通过伺服控制的同步输送带将模具精准的输送至脱模剂涂抹工位和点胶工位，再通过第一驱动组件和第二驱动组件顶起模具并旋转，完成脱模剂涂抹及点胶操作，实现了对模具的自动化点胶，通过简洁的自动化流程，减少了人工成本，提高了加工效率，满足生产流水线的加工需求。

Description

一种模具点胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具点胶装置，适用于过滤芯加工流水线的模具点胶设备。

背景技术

过滤芯可以分离液体或者气体中的固体颗粒，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，使受到污染的流体被洁净到生产、生活所需要的状态，可以适用于医药、食品、化学等多个领域。现有的滤芯点胶生产线中，需要在模具中注胶后安装到滤芯上，待胶体粘结凝固在滤芯上之后再拆掉模具，以得到加工完成的滤芯。为了防止拆模时胶体粘连在模具上，在向模具注胶之前需要先在模具内涂抹脱模剂。目前，对模具涂抹脱模剂的工序和点胶工序需在两个工位进行，需由人工涂抹脱模剂后，再将模具搬运至点胶工位，配合治具进行点胶，这样不仅会浪费大量人工成本，还极大的影响了生产线的加工效率，制约了生产线的产能，给企业效益带来不良影响。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种模具点胶装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种模具点胶装置，包括输送机构、脱模剂涂抹机构、点胶机构，输送机构包括至少两条相互平行且用于从后向前地输送模具的输送带，输送带的设置高度相同，模具的左右两侧分别放置在两条输送带上，便于平稳地输送模具，脱模剂涂抹机构包括用于将输送带上的模具顶起并驱动模具转动的第一驱动组件、用于为模具涂抹脱模剂的涂抹组件，第一驱动组件设置在输送机构下方且第一驱动组件的顶部延伸至相邻两条输送带之间，涂抹组件包括设置在第一驱动组件上方的涂抹头、设置在输送机构外侧的为涂抹头提供脱模剂的供给泵，方便当模具被第一驱动组件顶起时为模具涂抹脱模剂，点胶机构设置在脱模剂涂抹机构的前方，点胶机构包括用于将输送带上的模具顶起并驱动其转动的第二驱动组件、设置在第二驱动组件上方的胶枪，第二驱动组件设置在输送机构的下方且第二驱动组件的顶部延伸至相邻两条输送带之间，通过输送带，以及按序设置在输送带上的脱模剂涂抹机构和点胶机构，实现模具的涂抹脱模剂工序和点胶工序的自动化加工，免去多余的流程，提高加工效率。

进一步地，输送机构还包括在前后方向上延伸的多条输送导轨，每两条输送导轨的朝向彼此的侧壁均设置有若干带轮，若干带轮沿前后方向排布，每条输送带绕设在位于同一侧壁的带轮上，通过设置在两条输送带外侧的输送导轨，防止模具在输送过程中偏移、掉落，提高模具输送的稳定性及精准性。

进一步地，设置在相邻的两个输送导轨的侧壁之间的带轮均在左右方向上一一对应，相对应的两个带轮之间设置有传动轴，通过传动轴的设置，使得两条输送带实现同步输送，提高模具输送的稳定性。

进一步地，输送导轨的下方还固定连接有至少两个支撑架，第一驱动组件和第二驱动组件分别对应地固定连接在支撑架上，提高装置整体的稳定性和牢固度。

进一步地，供给泵设置为油泵，可以按照需求间歇式的为涂抹头提供脱模剂，防止脱模剂长时间接触空气而氧化、凝固。

进一步地，输送机构设置有通过伺服电机驱动的驱动组件，提高输送带的控制精度，可以精准的将模具输送至涂抹脱模剂工位和点胶工位，减少误操作，提高整体的精准度和加工效率。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本实用新型的模具点胶装置，通过整合设置的脱模剂涂抹工位和点胶工位，实现了模具涂抹脱模剂和点胶的连续化加工，通过伺服电机驱动的同步输送带，达到了对模具输送的高精度控制，可以精准的定位到脱模剂涂抹工位或者点胶工位，实现了模具点胶加工的自动化生产，免除了中间的多余操作，不仅减少了大量的加工时间，提高了加工效率，还节省了大量的人工成本，极大的提高了企业的生产效益。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型中模具点胶装置的一个实施例的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、输送机构；11、输送带；12、输送导轨；13、带轮；14、传动轴；15、支撑架；2、脱模剂涂抹机构；21、第一驱动组件；221、涂抹头；22、涂抹组件；222、供给泵；3、点胶机构；31、第二驱动组件；。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“前”、“后”、“左”、“右”是按照正常使用情况时模具的输送方向来定义的，具体的，模具的前进方向为“前”，反之则为“后”。人面朝前方时，人的左手边和右手边分别对应“左”和“右”；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考附图1，本实施例中的模具点胶装置，包括输送机构1、脱模剂涂抹机构2、点胶机构3。

输送机构1包括至少两条相互平行且用于从后向前地输送模具的输送带11、在前后方向上延伸的多条输送导轨12，，每两条输送导轨12的朝向彼此的侧壁均设置有若干带轮13，若干带轮13沿前后方向排布，每条输送带11绕设在位于同一侧壁的带轮13上，输送带11的设置高度相同，可以平稳的输送模具，防止模具在输送过程中偏移、掉落，设置在相邻的两个输送导轨12的侧壁之间的带轮13均在左右方向上一一对应，相对应的两个带轮13之间设置有传动轴14，使得两条输送带11实现同步输送，保证输送过程的平稳。

脱模剂涂抹机构2包括用于将输送带11上的模具顶起并驱动模具转动的第一驱动组件21、用于为模具涂抹脱模剂的涂抹组件22，第一驱动组件21设置在输送机构1下方且第一驱动组件21的顶部延伸至相邻两条输送带11之间，方便在模具输送至脱模剂涂抹工位时顶起模具，涂抹组件22包括设置在第一驱动组件21上方的涂抹头221、设置在输送机构1外侧的为涂抹头221提供脱模剂的供给泵222，便于为模具涂抹脱模剂。

点胶机构3设置在脱模剂涂抹机构2的前方，点胶机构3包括用于将输送带11上的模具顶起并驱动其转动的第二驱动组件31、设置在第二驱动组件31上方的胶枪，第二驱动组件31设置在输送机构1的下方且第二驱动组件31的顶部延伸至相邻两条输送带11之间，方便对完成了脱模剂涂抹工序的模具进行点胶操作。

在一种更为优选的实施方案中，输送导轨12的下方还固定连接有至少两个支撑架15，第一驱动组件21和第二驱动组件31分别对应地固定连接在支撑架15上，给驱动组件提供良好的承托，保证装置整体的牢固度与稳定性。

在一种更为优选的实施方案中，供给泵222设置为油泵，可以按照需求间歇式的为涂抹头提供脱模剂，防止脱模剂长时间接触空气而氧化、凝固。

在一种更为优选的实施方案中，输送机构1设置有通过伺服电机驱动的驱动组件，高精度的伺服控制可以精准的将模具输送至涂抹脱模剂工位和点胶工位，减少误操作，提高整体的精准度和加工效率。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本实用新型的模具点胶装置，通过整合设置的脱模剂涂抹工位和点胶工位，实现了模具涂抹脱模剂和点胶的连续化加工，通过伺服电机驱动的同步输送带，达到了对模具输送的高精度控制，可以精准的定位到脱模剂涂抹工位或者点胶工位，实现了模具点胶加工的自动化生产，免除了中间的多余操作，不仅减少了大量的加工时间，提高了加工效率，还节省了大量的人工成本，极大的提高了企业的生产效益。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具点胶装置，其特征在于：包括输送机构（1）、脱模剂涂抹机构（2）、点胶机构（3），所述输送机构（1）包括至少两条相互平行且用于从后向前地输送模具的输送带（11），所述输送带（11）的设置高度相同，所述脱模剂涂抹机构（2）包括用于将所述输送带（11）上的模具顶起并驱动模具转动的第一驱动组件（21）、用于为模具涂抹脱模剂的涂抹组件（22），所述第一驱动组件（21）设置在所述输送机构（1）下方且所述第一驱动组件（21）的顶部延伸至相邻两条所述输送带（11）之间，所述涂抹组件（22）包括设置在所述第一驱动组件（21）上方的涂抹头（221）、设置在所述输送机构（1）外侧的为所述涂抹头（221）提供脱模剂的供给泵（222），所述点胶机构（3）设置在所述脱模剂涂抹机构（2）的前方，所述点胶机构（3）包括用于将所述输送带（11）上的模具顶起并驱动其转动的第二驱动组件（31）、设置在所述第二驱动组件（31）上方的胶枪，所述第二驱动组件（31）设置在所述输送机构（1）的下方且所述第二驱动组件（31）的顶部延伸至相邻两条所述输送带（11）之间。

2.根据权利要求1所述的模具点胶装置，其特征在于：所述输送机构（1）还包括在前后方向上延伸的多条输送导轨（12），每两条所述输送导轨（12）的朝向彼此的侧壁均设置有若干带轮（13），所述若干带轮（13）沿前后方向排布，每条所述输送带（11）绕设在位于同一侧壁的所述带轮（13）上。

3.根据权利要求2所述的模具点胶装置，其特征在于：设置在相邻的两个所述输送导轨（12）的侧壁之间的所述带轮（13）均在左右方向上一一对应，相对应的两个所述带轮（13）之间设置有传动轴（14）。

4.根据权利要求2所述的模具点胶装置，其特征在于：所述输送导轨（12）的下方还固定连接有至少两个支撑架（15），所述第一驱动组件（21）和所述第二驱动组件（31）分别对应地固定连接在所述支撑架（15）上。

5.根据权利要求1所述的模具点胶装置，其特征在于：所述供给泵（222）设置为油泵。

6.根据权利要求1所述的模具点胶装置，其特征在于：所述输送机构（1）设置有通过伺服电机驱动的驱动组件。

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