CN214052324U

CN214052324U - 全自动点胶设备

Info

Publication number: CN214052324U
Application number: CN202022412575.8U
Authority: CN
Inventors: 孙肖峰
Original assignee: Dezhou Aviation Star Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Dezhou Aviation Star Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2030-10-27

Abstract

本实用新型涉及点胶设备技术领域，且公开了全自动点胶设备，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均传动连接有第一传动轨架，两个所述第一传动轨架的顶部固定连接有第二传动轨架，所述第二传动轨架的正面传动连接有点胶箱，所述点胶箱的正面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有点胶枪，两个所述第一传动轨架之间均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出轴上均固定连接有限位板。该全自动点胶设备，其整体结构精简且便于对不同型号尺寸的板体进行自动运输和定位夹持，进而方便了点胶工作，从而有效的解决了大型点胶设备造价昂贵，而小型设备因点胶进出料非自动而较为麻烦的问题。

Description

全自动点胶设备

技术领域

本实用新型涉及点胶设备技术领域，具体为一种全自动点胶设备。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机或灌胶机等，其可专门对流体进行控制，并将流体点滴或涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，点胶机可实现三维和四维路径点胶，其具备可精确定位、精准控胶、不拉丝、不漏胶以及不滴胶等优点。

点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂或点滴到每个产品精确位置，其现如今应用已经十分广泛了，而现有全自动点胶机体积较大且造价昂贵，而小型点胶设备在放料点胶和出料时需要手动放置，因此其工作效率较为一般，故而提出一种全自动点胶设备来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动点胶设备，具备便于精准进出料等优点，解决了大型点胶设备造价昂贵，而小型设备因点胶进出料非自动而较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于精准进出料的目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动点胶设备，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均传动连接有第一传动轨架，两个所述第一传动轨架的顶部固定连接有第二传动轨架，所述第二传动轨架的正面传动连接有点胶箱，所述点胶箱的正面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有点胶枪，两个所述第一传动轨架之间均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出轴上均固定连接有限位板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的传输台，所述底板的顶部固定连接有调节台，所述调节台的内壁上固定连接有限位环，所述限位环的内侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有移块，所述移块的顶部固定安装有第二电动推杆。

优选的，两个所述第一电动推杆呈对立状态均匀分布于两个第一传动轨架的相对侧，且其输出轴上的限位板上固定连接有橡胶层。

优选的，所述传输台为安装架、传输带、传输轮和电机组成，两个所述传输台均位于两个第一传动轨架的相对侧。

优选的，所述调节台的数量为两个，且其均为外形呈长方体的内中空台体，所述调节台的顶壁上开设有与内部连通的限位滑槽。

优选的，所述螺纹杆远离限位环的另一端延伸至调节台的外部，且其与转柄的外部固定连接。

优选的，所述移块位于调节台的内侧，且其顶部与限位滑槽的内侧滑动连接，所述第二电动推杆的数量为两个。

优选的，两个所述电动推杆的输出轴上均固定连接有夹持架，该夹持架为外形呈L形的金属架体。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动点胶设备，具备以下有益效果：

1、该全自动点胶设备，通过将点胶板置于传输台上，此时控制传输台启动使板体移动，当移动至点胶地点时控制第二电动推杆的输出轴上升并使得夹持架将板体纵向定位，同时第一电动推杆启动使得限位板将板体横向定位，且传输台停止，此时由点胶枪对该板体进行点胶，点胶完毕后所有推杆的输出轴收拢后再次启动传输台传输即可，其整体过程均为自动传输和限位，且定位点胶时十分精准性好，达到了便于精准进出料的效果。

2、该全自动点胶设备，通过转动转柄使得螺纹杆旋转并带动移块在调节台的内侧横向位移，从而改变了两个第二电动推杆的夹持位置和夹持尺寸，因此在对于不同型号的板体进行传输、夹持和点胶时均十分稳定灵活，能够使该设备适用性好，通过螺纹杆在旋转时始终由限位环限位防止脱出，能够有效避免该设备在调节时出现结构稳定性不足的情况，从而有效的解决了大型点胶设备造价昂贵，而小型设备因点胶进出料非自动而较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节台的连接结构示意图；

图3为本实用新型结构外视图。

图中：1底板、2第一传动轨架、3第二传动轨架、4点胶箱、5气缸、6点胶枪、7第一电动推杆、8限位板、9传输台、10调节台、11限位环、12螺纹杆、13转柄、14移块、15第二电动推杆、16夹持架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，全自动点胶设备，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均传动连接有第一传动轨架2，两个第一传动轨架2的顶部固定连接有第二传动轨架3，第二传动轨架3的正面传动连接有点胶箱4，点胶箱4的正面固定安装有气缸5，气缸5的输出轴上固定连接有点胶枪6，两个第一传动轨架2之间均固定安装有第一电动推杆7，两个第一电动推杆7的输出轴上均固定连接有限位板8，两个第一电动推杆7呈对立状态均匀分布于两个第一传动轨架2的相对侧，且其输出轴上的限位板8上固定连接有橡胶层，底板1的顶部固定安装有数量为两个的传输台9，传输台9为安装架、传输带、传输轮和电机组成，两个传输台9均位于两个第一传动轨架2的相对侧，底板1的顶部固定连接有调节台10，调节台10的数量为两个，且其均为外形呈长方体的内中空台体，调节台10的顶壁上开设有与内部连通的限位滑槽，调节台10的内壁上固定连接有限位环11，限位环11的内侧活动连接有螺纹杆12，螺纹杆12远离限位环11的另一端延伸至调节台10的外部，且其与转柄13的外部固定连接，螺纹杆12的外部螺纹连接有移块14，移块14的顶部固定安装有第二电动推杆15，移块14位于调节台10的内侧，且其顶部与限位滑槽的内侧滑动连接，第二电动推杆15的数量为两个，两个电动推杆15的输出轴上均固定连接有夹持架16，该夹持架16为外形呈L形的金属架体，该全自动点胶设备，通过转动转柄13使得螺纹杆12旋转并带动移块14在调节台10的内侧横向位移，从而改变了两个第二电动推杆15的夹持位置和夹持尺寸，因此在对于不同型号的板体进行传输、夹持和点胶时均十分稳定灵活，能够使该设备适用性好，通过螺纹杆12在旋转时始终由限位环11限位防止脱出，能够有效避免该设备在调节时出现结构稳定性不足的情况，从而有效的解决了大型点胶设备造价昂贵，而小型设备因点胶进出料非自动而较为麻烦的问题。

综上所述，该全自动点胶设备，通过将点胶板置于传输台9上，此时控制传输台9启动使板体移动，当移动至点胶地点时控制第二电动推杆15的输出轴上升并使得夹持架16将板体纵向定位，同时第一电动推杆7启动使得限位板8将板体横向定位，且传输台9停止，此时由点胶枪6对该板体进行点胶，点胶完毕后所有推杆的输出轴收拢后再次启动传输台9传输即可，其整体过程均为自动传输和限位，且定位点胶时十分精准性好，达到了便于精准进出料的效果。

并且，该全自动点胶设备，通过转动转柄13使得螺纹杆12旋转并带动移块14在调节台10的内侧横向位移，从而改变了两个第二电动推杆15的夹持位置和夹持尺寸，因此在对于不同型号的板体进行传输、夹持和点胶时均十分稳定灵活，能够使该设备适用性好，通过螺纹杆12在旋转时始终由限位环11限位防止脱出，能够有效避免该设备在调节时出现结构稳定性不足的情况，从而有效的解决了大型点胶设备造价昂贵，而小型设备因点胶进出料非自动而较为麻烦的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.全自动点胶设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两侧均传动连接有第一传动轨架（2），两个所述第一传动轨架（2）的顶部固定连接有第二传动轨架（3），所述第二传动轨架（3）的正面传动连接有点胶箱（4），所述点胶箱（4）的正面固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出轴上固定连接有点胶枪（6），两个所述第一传动轨架（2）之间均固定安装有第一电动推杆（7），两个所述第一电动推杆（7）的输出轴上均固定连接有限位板（8），所述底板（1）的顶部固定安装有数量为两个的传输台（9），所述底板（1）的顶部固定连接有调节台（10），所述调节台（10）的内壁上固定连接有限位环（11），所述限位环（11）的内侧活动连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的外部螺纹连接有移块（14），所述移块（14）的顶部固定安装有第二电动推杆（15）。

2.根据权利要求1所述的全自动点胶设备，其特征在于：两个所述第一电动推杆（7）呈对立状态均匀分布于两个第一传动轨架（2）的相对侧，且其输出轴上的限位板（8）上固定连接有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的全自动点胶设备，其特征在于：所述传输台（9）为安装架、传输带、传输轮和电机组成，两个所述传输台（9）均位于两个第一传动轨架（2）的相对侧。

4.根据权利要求1所述的全自动点胶设备，其特征在于：所述调节台（10）的数量为两个，且其均为外形呈长方体的内中空台体，所述调节台（10）的顶壁上开设有与内部连通的限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的全自动点胶设备，其特征在于：所述螺纹杆（12）远离限位环（11）的另一端延伸至调节台（10）的外部，且其与转柄（13）的外部固定连接。

6.根据权利要求4所述的全自动点胶设备，其特征在于：所述移块（14）位于调节台（10）的内侧，且其顶部与限位滑槽的内侧滑动连接，所述第二电动推杆（15）的数量为两个。

7.根据权利要求6所述的全自动点胶设备，其特征在于：两个所述电动推杆（15）的输出轴上均固定连接有夹持架（16），该夹持架（16）为外形呈L形的金属架体。