CN215654385U - 一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置，包括除尘箱、浆液池和脱硫脱硝塔，所述浆液池内安装有主管，且主管顶端连接有三通管一端，并且主管上安装有水泵，所述三通管另外两端分别连通有第一支管和第二支管，所述第一支管另一端连通安装有匀液板，且匀液板底面均匀安装有若干个贯穿除尘箱顶面的匀液管，并且匀液管底端安装有旋转喷头，所述第二支管另一端连通脱硫脱硝塔内腔。有益效果：本实用新型设置有除尘箱，能够将炉窑烟气当中含有的大颗粒粉尘进行过滤除尘，具有良好的除尘效果，且实现了在不需要停机的前提下，对除尘滤网上的堵塞物进行清洗清理，保障了一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置的除尘效率。

Description

一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化除尘技术领域，具体来说，涉及一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置。

背景技术

炉窑是煅烧窑的一种，按照热源分类可分为火焰窑和电热窑，工业炉窑在生产使用时会产生大量的炉窑烟气，炉窑烟气当中不仅含有大量的粉尘固体颗粒污染物，而且还含有硫化物和氮化物等污染物，直接排放会严重污染大气环境，因此常常需要在工业炉窑排气口增设一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置，用于对炉窑烟气的净化除尘。

传统的一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置大多采用布袋除尘器或者除尘滤网将炉窑烟气当中的大颗粒粉尘过滤去除，但是除尘布袋和除尘滤网工作一定时间后会出现过滤孔堵塞的现象，而进行反冲除灰或者拆卸清洗必须停止炉窑烟气的进气，从而大大降低一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置的除尘效率，另外，传统的一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置利用脱硫脱硝塔进行炉窑烟气的脱硫脱硝作业，但是当硫化物和氮化物污染物浓度较高时，炉窑烟气只经过一次脱硫脱硝塔的药液脱硫脱硝，可能致使脱硫脱硝效果不佳，易使未彻底净化的炉窑烟气排放到大气当中，污染大气环境。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置，具备在无需停机的前提下，对除尘滤网上的堵塞物进行清洗清理，保障装置的除尘效率、且能够对炉窑烟气进行预脱硫脱硝处理，然后再经脱硫脱硝塔二次净化，保障了装置的脱硫脱硝效果的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述无需停机的前提下，对除尘滤网上的堵塞物进行清洗清理，保障装置的除尘效率、且能够对炉窑烟气进行预脱硫脱硝处理，然后再经脱硫脱硝塔二次净化，保障了装置的脱硫脱硝效果的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置，包括除尘箱、浆液池和脱硫脱硝塔，所述浆液池内安装有主管，且主管顶端连接有三通管一端，并且主管上安装有水泵，所述三通管另外两端分别连通有第一支管和第二支管，所述第一支管另一端连通安装有匀液板，且匀液板底面均匀安装有若干个贯穿除尘箱顶面的匀液管，并且匀液管底端安装有旋转喷头，所述第二支管另一端连通脱硫脱硝塔内腔。

进一步的，所述除尘箱内腔安装有转轴，且转轴一端贯穿除尘箱侧面连接驱动电机输出端，所述转轴上均匀安装有若干个安装圆框，且安装圆框内侧固定安装有除尘滤网，所述除尘箱内壁上均匀安装开设有若干个滑轨，所述安装圆框外侧安装有滑块，且滑块卡嵌在滑轨内。

进一步的，所述除尘箱一侧侧面连通有进烟管，且除尘箱另一侧侧面连通第一输气管一端，并且第一输气管另一端连通脱硫脱硝塔内腔，所述第一输气管上安装有引风机，所述脱硫脱硝塔顶端连通第二输气管一端，且第二输气管另一端连通烟囱内腔。

进一步的，所述除尘箱一侧侧面安装有第一回流管，且第一回流管另一端连通浆液池内腔，所述脱硫脱硝塔内腔底端连通第二回流管一端，且第二回流管另一端连通浆液池内腔，所述浆液池一侧设置有加药箱。

进一步的，所述除尘箱底端连通有排污管，且排污管上安装有污泥泵。

进一步的，所述除尘箱一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器与水泵、驱动电机、加药箱、引风机和污泥泵电性连接。

进一步的，所述进烟管与第一输气管处于同一水平高度，所述进烟管与第一输气管所处水平高度高于转轴所处水平高度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型设置有除尘箱，使用时，将炉窑烟气通过进烟管导入除尘箱内腔，除尘箱一侧设置有驱动电机，且驱动电机输出端连接有转轴，并且转轴上均匀安装有若干个安装圆框，安装圆框内安装有除尘滤网，除尘滤网一半位于除尘箱内腔的空气当中，一半处于脱硫脱硝药液当中，多个除尘滤网能够将经过的炉窑烟气当中含有的大颗粒粉尘进行过滤除尘，起到良好的除尘效果，且驱动电机带动转轴转动，则安装在转轴上的安装圆框与除尘滤网随之转动，当除尘滤网堵塞有大颗粒粉尘一侧转动至脱硫脱硝药液中，附着在除尘滤网上的粉尘会被药液清洗下来，使除尘滤网的过滤孔保持通畅，清洗后的除尘滤网再次转动至药液上方进行过滤除尘，如此循环，即可实现在不需要停机的前提下，对除尘滤网上的堵塞物进行清洗清理，保障了一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置的除尘效率，除尘箱药液当中的粉尘颗粒沉淀堆积至一定程度时，工人可启动安装在排污管上的污泥泵，将粉尘沉积形成污泥导出，从而预防污泥影响安装圆框的转动以及堵塞除尘滤网。

（2）、本实用新型设置有浆液池，第一支管和第二支管，使用时，主管上的水泵将浆液池中的脱硫脱硝药液提升至三通管，并通过三通管分别泵入第一支管和第二支管当中，第一支管当中的药液被泵入匀液板内，并均匀泵入安装在匀液板底面的若干个匀液管内，匀液管位于除尘箱内腔部分安装有旋转喷头，所以药液最终通过旋转喷头喷洒在除尘箱内腔当中，能够对进入除尘箱内腔的炉窑烟气进行初步的脱硫脱硝净化处理，且药液在经旋转喷头喷出时，能够对附着在除尘滤网上的大颗粒粉尘进行冲击，进一步防止除尘滤网被堵塞，保障了除尘滤网的除尘过滤效率，落入除尘箱内腔的药液会有一部分通过第一回流管回流至浆液池当中进行回收利用，从而能够保持除尘箱内液面高度的稳定，经过除尘和初步脱硫脱硝处理的烟气在安装在第一输气管上的引风机的作用下输入脱硫脱硝塔内腔，与此同时，脱硫脱硝药液也经第二支管喷洒在脱硫脱硝塔内腔，对炉窑烟气进行二次脱硫脱硝净化处理，脱硫脱硝塔内腔的药液会一部分通过第二回流管回流至浆液池当中回收利用，使用者可通过加药箱定期向浆液池中补充药液，以保障浆液池中的药液有效性，经过二次脱硫脱硝净化处理的炉窑烟气经第二输气管进入烟囱内，并经烟囱无害排放至大气当中，从而实现了对炉窑烟气进行预脱硫脱硝处理，然后再经脱硫脱硝塔二次净化，保障了一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置的脱硫脱硝效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置的除尘滤网立体图。

图中：

1、进烟管；2、除尘箱；3、匀液板；4、第一支管；5、引风机；6、水泵；7、三通管；8、第二支管；9、驱动电机；10、转轴；11、安装圆框；12、排污管；13、污泥泵；14、除尘滤网；15、第一回流管；16、第一输气管；17、浆液池；18、主管；19、第二回流管；20、加药箱；21、脱硫脱硝塔；22、第二输气管；23、烟囱；24、匀液管；25、旋转喷头；26、滑块；27、滑轨。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置，包括除尘箱2、浆液池17和脱硫脱硝塔21，浆液池17内安装有主管18，且主管18顶端连接有三通管7一端，并且主管18上安装有水泵6，三通管7另外两端分别连通有第一支管4和第二支管8，第一支管4另一端连通安装有匀液板3，且匀液板3底面均匀安装有若干个贯穿除尘箱2顶面的匀液管24，并且匀液管24底端安装有旋转喷头25，第二支管8另一端连通脱硫脱硝塔21内腔，所述浆液池17和脱硫脱硝塔21为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了对炉窑烟气进行预脱硫脱硝处理，然后再经脱硫脱硝塔21二次净化的作用，保障了一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置的脱硫脱硝效果。

在一个实施例中，除尘箱2内腔安装有转轴10，且转轴10一端贯穿除尘箱2侧面连接驱动电机9输出端，转轴10上均匀安装有若干个安装圆框11，且安装圆框11内侧固定安装有除尘滤网14，除尘箱2内壁上均匀安装开设有若干个滑轨27，安装圆框11外侧安装有滑块26，且滑块26卡嵌在滑轨27内，起到了能够将炉窑烟气当中含有的大颗粒粉尘进行过滤除尘，起到良好的除尘效果，且实现了在不需要停机的前提下，对除尘滤网14上的堵塞物进行清洗清理，保障了一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置的除尘效率。

在一个实施例中，除尘箱2一侧侧面连通有进烟管1，且除尘箱2另一侧侧面连通第一输气管16一端，并且第一输气管16另一端连通脱硫脱硝塔21内腔，第一输气管16上安装有引风机5，脱硫脱硝塔21顶端连通第二输气管22一端，且第二输气管22另一端连通烟囱23内腔，起到了输送炉窑烟气的作用。

在一个实施例中，除尘箱2一侧侧面安装有第一回流管15，且第一回流管15另一端连通浆液池17内腔，脱硫脱硝塔21内腔底端连通第二回流管19一端，且第二回流管19另一端连通浆液池17内腔，浆液池17一侧设置有加药箱20。

在一个实施例中，除尘箱2底端连通有排污管12，且排污管12上安装有污泥泵13，所述污泥泵13为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了将粉尘沉积形成污泥导出，从而预防污泥影响安装圆框11的转动以及堵塞除尘滤网14的作用。

在一个实施例中，除尘箱2一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器与水泵6、驱动电机9、加药箱20、引风机5和污泥泵13电性连接。

在一个实施例中，进烟管1与第一输气管16处于同一水平高度，进烟管1与第一输气管16所处水平高度高于转轴10所处水平高度。

工作原理：本实用新型设置有除尘箱2，使用时，将炉窑烟气通过进烟管1导入除尘箱2内腔，除尘箱2一侧设置有驱动电机9，且驱动电机9输出端连接有转轴10，并且转轴10上均匀安装有若干个安装圆框11，安装圆框11内安装有除尘滤网14，除尘滤网14一半位于除尘箱2内腔的空气当中，一半处于脱硫脱硝药液当中，多个除尘滤网14能够将经过的炉窑烟气当中含有的大颗粒粉尘进行过滤除尘，起到良好的除尘效果，且驱动电机9带动转轴10转动，则安装在转轴10上的安装圆框11与除尘滤网14随之转动，当除尘滤网14堵塞有大颗粒粉尘一侧转动至脱硫脱硝药液中，附着在除尘滤网14上的粉尘会被药液清洗下来，使除尘滤网14的过滤孔保持通畅，清洗后的除尘滤网14再次转动至药液上方进行过滤除尘，如此循环，即可实现在不需要停机的前提下，对除尘滤网14上的堵塞物进行清洗清理，保障了一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置的除尘效率，除尘箱2药液当中的粉尘颗粒沉淀堆积至一定程度时，工人可启动安装在排污管12上的污泥泵13，将粉尘沉积形成污泥导出，从而预防污泥影响安装圆框11的转动以及堵塞除尘滤网14，另外本实用新型设置有浆液池17，第一支管4和第二支管8，使用时，主管18上的水泵6将浆液池17中的脱硫脱硝药液提升至三通管7，并通过三通管7分别泵入第一支管4和第二支管8当中，第一支管4当中的药液被泵入匀液板3内，并均匀泵入安装在匀液板3底面的若干个匀液管24内，匀液管24位于除尘箱2内腔部分安装有旋转喷头25，所以药液最终通过旋转喷头25喷洒在除尘箱2内腔当中，能够对进入除尘箱2内腔的炉窑烟气进行初步的脱硫脱硝净化处理，且药液在经旋转喷头25喷出时，能够对附着在除尘滤网14上的大颗粒粉尘进行冲击，进一步防止除尘滤网14被堵塞，保障了除尘滤网14的除尘过滤效率，落入除尘箱2内腔的药液会有一部分通过第一回流管15回流至浆液池17当中进行回收利用，从而能够保持除尘箱2内液面高度的稳定，经过除尘和初步脱硫脱硝处理的烟气在安装在第一输气管16上的引风机5的作用下输入脱硫脱硝塔21内腔，与此同时，脱硫脱硝药液也经第二支管8喷洒在脱硫脱硝塔21内腔，对炉窑烟气进行二次脱硫脱硝净化处理，脱硫脱硝塔21内腔的药液会一部分通过第二回流管19回流至浆液池17当中回收利用，使用者可通过加药箱20定期向浆液池17中补充药液，以保障浆液池17中的药液有效性，经过二次脱硫脱硝净化处理的炉窑烟气经第二输气管22进入烟囱23内，并经烟囱23无害排放至大气当中，从而实现了对炉窑烟气进行预脱硫脱硝处理，然后再经脱硫脱硝塔21二次净化，保障了一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置的脱硫脱硝效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置，包括除尘箱（2）、浆液池（17）和脱硫脱硝塔（21），其特征在于，所述浆液池（17）内安装有主管（18），且主管（18）顶端连接有三通管（7）一端，并且主管（18）上安装有水泵（6），所述三通管（7）另外两端分别连通有第一支管（4）和第二支管（8），所述第一支管（4）另一端连通安装有匀液板（3），且匀液板（3）底面均匀安装有若干个贯穿除尘箱（2）顶面的匀液管（24），并且匀液管（24）底端安装有旋转喷头（25），所述第二支管（8）另一端连通脱硫脱硝塔（21）内腔。

2.根据权利要求1所述的一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述除尘箱（2）内腔安装有转轴（10），且转轴（10）一端贯穿除尘箱（2）侧面连接驱动电机（9）输出端，所述转轴（10）上均匀安装有若干个安装圆框（11），且安装圆框（11）内侧固定安装有除尘滤网（14），所述除尘箱（2）内壁上均匀安装开设有若干个滑轨（27），所述安装圆框（11）外侧安装有滑块（26），且滑块（26）卡嵌在滑轨（27）内。

3.根据权利要求1所述的一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述除尘箱（2）一侧侧面连通有进烟管（1），且除尘箱（2）另一侧侧面连通第一输气管（16）一端，并且第一输气管（16）另一端连通脱硫脱硝塔（21）内腔，所述第一输气管（16）上安装有引风机（5），所述脱硫脱硝塔（21）顶端连通第二输气管（22）一端，且第二输气管（22）另一端连通烟囱（23）内腔。

4.根据权利要求1所述的一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述除尘箱（2）一侧侧面安装有第一回流管（15），且第一回流管（15）另一端连通浆液池（17）内腔，所述脱硫脱硝塔（21）内腔底端连通第二回流管（19）一端，且第二回流管（19）另一端连通浆液池（17）内腔，所述浆液池（17）一侧设置有加药箱（20）。

5.根据权利要求1所述的一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述除尘箱（2）底端连通有排污管（12），且排污管（12）上安装有污泥泵（13）。

6.根据权利要求1所述的一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述除尘箱（2）一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器与水泵（6）、驱动电机（9）、加药箱（20）、引风机（5）和污泥泵（13）电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种炉窑烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述进烟管（1）与第一输气管（16）处于同一水平高度，所述进烟管（1）与第一输气管（16）所处水平高度高于转轴（10）所处水平高度。

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