CN215644900U - 一种夹具捏极耳装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种夹具捏极耳装置，所述基板的底面上设有等间距排列布置的压紧块，所述压紧块上开设有对极板上极耳进行压紧的导向斜面，所述基板的四周贯穿开设有导向孔，所述导向孔的外侧设有安装孔。有益效果在于：采用基板配合压紧块的结构设计，能够配合压紧块上的导向斜面对极板上的极耳进行挤压，从而使得壳体单格内部的各个极耳相互靠近，无需工人手动操作，操作简单方便，加工效率高，且能够保证批量生产时的加工质量。

Description

一种夹具捏极耳装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种夹具捏极耳装置。

背景技术

铅酸电池在生产过程中，需要将汇流排整体焊接在极板顶部的极耳上，从而能够实现不同单格之间极板的连通，由于各个极板之间的极耳均保持竖直状态，为了保证极板上极耳与汇流排的连接效果，通常会将单格内部基板上的极耳向中心处进行挤压，从而使得各个极耳相互靠近，传统的加工方法多采用人工手动利用拇指和食指进行挤压，此种挤压方式的效率较低，且采用人工手动挤压的方式，容易对操作人员的手部造成损伤，此外，手动挤压的方式无法保证挤压时的力度，进而会影响极耳的加工效果，降低电池的生产质量，不能够满足现阶段的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹具捏极耳装置，以解决现有技术中采用手动挤压的方式对极耳进行整形，此种加工方式的效率较低，且工人的劳动效率较高，同时无法保证批量生产的加工精度，影响电池的生产质量的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用基板配合压紧块的结构设计，能够配合压紧块上的导向斜面对极板上的极耳进行挤压，从而使得壳体单格内部的各个极耳相互靠近，无需工人手动操作，操作简单方便，加工效率高，且能够保证批量生产时的加工质量技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的夹具捏极耳装置，所述基板的底面上设有等间距排列布置的压紧块，所述压紧块上开设有对极板上极耳进行压紧的导向斜面，所述基板的四周贯穿开设有导向孔，所述导向孔的外侧设有安装孔。

作为优选，所述基板底面下方的导向孔外侧设有定位凸起，所述定位凸起的底部开设有倒角。

作为优选，所述压紧块分为四排布置，每两排为一组，分别能够对两个电池内部极板上的极耳进行进行压紧。

有益效果在于：采用基板配合压紧块的结构设计，能够配合压紧块上的导向斜面对极板上的极耳进行挤压，从而使得壳体单格内部的各个极耳相互靠近，无需工人手动操作，操作简单方便，加工效率高，且能够保证批量生产时的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构视图一；

图2是本实用新型的立体结构视图二；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的仰视图；

图5是本实用新型的主视图；

图6是本实用新型的侧视图。

附图标记说明如下：

1、基板；2、安装孔；3、导向孔；4、定位凸起；5、导向斜面；6、压紧块；7、倒角；8、壳体；9、极板；10、极耳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了夹具捏极耳装置，基板1的底面上设有等间距排列布置的压紧块6，基板1为水平布置的矩形平板结构，压紧块6上开设有对极板9上极耳10进行压紧的导向斜面5，压紧块6的位置分别与壳体8上单元格的边沿处对应，相邻的两个压紧块6的导向斜面5呈对称布置，能够压动压紧块6下方极板9上极耳10相互靠近，以便于配合汇流排的焊接加工，基板1的四周贯穿开设有导向孔3，导向孔3能够与外部导向锥配合，从而实现对基板1移动过程中的导向操作，确保基板1保持水平，提升对极板9上极耳10的加工精度，导向孔3的外侧设有安装孔2，安装孔2用于与驱动气缸上的活塞杆端部进行连接，能够通过外部气缸带动基板1上下移动，从而通过基板1下方的定位凸起4对极板9上的极耳10进行挤压加工。

如图2和图4所示，基板1底面下方的导向孔3外侧设有定位凸起4，定位凸起4的数量有四个，分别布置在基板1的四角位置处，能够分别与包覆在电池壳体8外部的四个导向锥配合进行导向，从而能够在基板1在下移的过程中使得导向锥插入导向孔3内部，从而确保基板1保持水平，提升定位精度，定位凸起4的底部开设有倒角7，采用倒角7的设计，能够便于倒角7插入导向锥内部进行定位，降低使用难度。

如图2和图4所示，压紧块6分为四排布置，每两排为一组，分别能够对两个电池内部极板9上的极耳10进行进行压紧，由于每个电池壳体8内部设有两排单格，每个单格内部插接有安装好的极群，而单个基板1下方的压紧块6能够与每个单格的边沿对应，从而能够在基板1下移过程中通过压紧块6对每个单格内部的极板9进行加压处理，从而能够通过单次基板1的下压同时对两个电池内部的极耳10进行处理，显著提升了装置电池的加工效率，减少加工时间。

采用上述结构，使用前，操作人员利用螺钉配合安装孔2将基板1固定在外部气缸的活塞杆端部，从而能够在基板1移动的过程中，使得基板1保持水平；

使用时，套装有定位结构的壳体8被传送设备移动至基板1的正下方，由于定位壳体8的外壁上设有导向锥，能够配合基板1上的导向孔3对基板1进行定位，并配合外部气缸带动基板1水平下移，在基板1下移的过程中，基板1底面上的压紧块6会与壳体8单格内部极板9上的极耳10接触，并通过导向斜面5对极耳10进行挤压，从而能够使得两个压紧块6之间的极耳10相互靠近，以便于后续在极耳10上焊接汇流排，即完成整个装置的使用过程；

采用基板1配合压紧块6的结构设计，能够配合压紧块6上的导向斜面5对极板9上的极耳10进行挤压，从而使得壳体8单格内部的各个极耳10相互靠近，无需工人手动操作，操作简单方便，加工效率高，且能够保证批量生产时的加工质量。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种夹具捏极耳装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的底面上设有等间距排列布置的压紧块（6），所述压紧块（6）上开设有对极板（9）上极耳（10）进行压紧的导向斜面（5），所述基板（1）的四周贯穿开设有导向孔（3），所述导向孔（3）的外侧设有安装孔（2）。

2.根据权利要求1所述的夹具捏极耳装置，其特征在于：所述基板（1）底面下方的导向孔（3）外侧设有定位凸起（4），所述定位凸起（4）的底部开设有倒角（7）。

3.根据权利要求1所述的夹具捏极耳装置，其特征在于：所述压紧块（6）分为四排布置，每两排为一组，分别能够对两个电池内部极板（9）上的极耳（10）进行压紧。

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