CN203631646U - 一种蓄电池负极板极耳角度弯曲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池负极板极耳角度弯曲装置，包括按压板，所述按压板相对两侧对称设有开口槽，所述开口槽相对两侧设有挤压极耳的槽壁，所述槽壁与水平面构成的角度均为α，且开口槽内相对的槽壁互不平行，所述按压板上还设有若干定位孔。通过开口槽相对两侧设有挤压极耳的槽壁，能够快速方便的将负极板极耳弯曲至相应的角度；通过定位孔能够使按压板定位，按压的精度更高，保证了按压质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种蓄电池负极板极耳角度弯曲装置。
背景技术
科技的发展、人类生活质量的提高，石油资源面临危机、地球生态环境日益恶化，形成了新型二次电池及相关材料领域的科技和产业快速发展的双重社会背景。市场的迫切需求，使新型二次电池应运而生。其中蓄电池具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。
蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
蓄电池一般包含正极板、负极板、隔板、电解液、汇流排、正极柱以及负极柱。其中正极板、负极板是蓄电池的核心部件，是带有栅格结构的铅栅格板。安装时，正负极板间隔排列，之间插入隔板，用汇流排将所有的正极板和所有的负极板分别连接，如此组装起来，便形成单格蓄电池，且单格电池中负极板的数目比正极板多一块。
目前国内的铅酸电池生产企业均采用铸焊工艺代替手工焊接将汇流排与正负极板的极耳相互焊接在一起，在铸焊之前，为了保证负极板极耳充分的和汇流排融合，同时为了缩短负极汇流排长度，降低铅耗，必须将负极板两侧的极耳向内折弯，以确保负板极耳在铸焊的过程中，焊接良好不会掉片。然而，目前均为手工捏极耳，由于工人手法、力度的差异，造成极耳根部的铅膏疏松脱落、隔板受力压破等质量问题屡见不鲜，成为铸焊电池一个新的质量问题。
授权公告号为CN202977576U的专利文献公开了一种自动极耳打弯机构，用于自动弯折极群组负极板的两侧边耳板，包括用于夹持极群组的夹具、支架、第一推板气缸、第二推板气缸、打弯推板、极耳固定叉、固定叉推动气缸。该专利能够解决手工弯曲极耳根部造成的极板活性物质脱落和极板变形，影响蓄电池质量的现象。但是该专利结构复杂；使用时也不方便，特别是打弯带有多个电池槽的蓄电池时，效率低下。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种结构简单、使用方便，能同时弯曲多个极群组的蓄电池负极板极耳角度弯曲装置。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种蓄电池负极板极耳角度弯曲装置，包括按压板，所述按压板具有相互平行的顶面和底面，所述按压板相对两侧对称设有开口槽，所述开口槽相对两侧设有挤压极耳的槽壁。
使用时开口槽的槽壁分别对应一个负极板的极耳，通过按压板向下压，使得极耳沿着斜面变形，最终得到角度α，通过本实用新型，能够快速的使得极耳弯曲至特定角度，因为用力均匀，且弯曲角度一定，不会造成极耳根部的铅膏疏松脱落、隔板受力压破等质量问题。
所述槽壁与所述底面构成的角度均为α，且开口槽内相对的槽壁互不平行。
作为优选，所述角度α的范围为：65°～75°。保证一定的角度能够使铸焊的效果更好，极耳根部不会掉膏、疏松，隔板也不会受力压破，铸焊的时候极耳也不会出现虚焊、掉片现象。
作为优选，所述按压板上还设有若干定位孔。蓄电池槽对应设有若干与定位孔相互配合的定位柱，通过定位孔与定位柱的配合，使得按压板能够准确的压入指定位置，保证了按压的效果。
作为优选，所述按压板的厚度为8～15mm。按压板过薄会变形，影响按压效果，太厚会增加用料，提高成本。
作为优选，按压板每一侧开口槽的数量为1～10个。可以根据不同蓄电池的型号定制相应的装置，当每侧开口槽为1个时，适用于具有一个极群组的蓄电池，当每侧开口槽大于2个时，适用于具有多个极群组的蓄电池。
作为优选，所述槽壁垂直于按压板的侧壁。
本实用新型的有益效果是：通过开口槽相对两侧设有挤压极耳的槽壁，能够快速方便的将负极板极耳弯曲至相应的角度；通过定位孔能够使按压板定位，按压的精度更高，保证了按压质量。
附图说明
图1是本实用新型蓄电池负极板极耳角度弯曲装置的结构示意图；
图2是本实用新型蓄电池负极板极耳角度弯曲装置的正视图；
图3是本实用新型蓄电池负极板极耳角度弯曲装置的俯视图。
图中各附图标记为：
1.定位孔，2.按压板，3.开口槽，4.槽壁。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种蓄电池负极板极耳角度弯曲装置，包括按压板2，按压板具有相互平行的顶面和底面，按压板相对两侧对称设有六个开口槽3，开口槽的开口为侧开口，开口槽贯通按压板的顶面和底面，开口槽相对两侧设有挤压极耳的槽壁4。槽壁4垂直于按压板的侧壁且与底面构成的角度均为70°，且开口槽内相对的槽壁互不平行。保证70°的角度能够使铸焊的效果更好，极耳根部不会掉膏、疏松，隔板也不会受力压破，铸焊的时候极耳也不会出现虚焊、掉片现象。按压板的厚度为10mm且按压板上还设有两个定位孔1。按压板过薄会变形，影响按压效果，太厚会增加用料，提高成本；蓄电池槽对应设有两个与定位孔相互配合的定位柱，通过两个定位孔与蓄电池槽内的定位柱的配合，使得按压板能够准确的压入指定位置，保证了按压的效果。
如图3所示，按压板两侧的两排开口槽槽口相背，两排开口槽的槽底之间的距离为L3，L3与并排的两个相邻极群组的负极板极耳之间的距离相等。通过该设计，操作的时候不仅可以按规定角度弯曲边负板的极耳，还能整理极耳，让极耳处在两条平行线状态。
如图2所示，开口槽底部的开口宽度为L1，L1与所对应的极群组的宽度相等。按压板每一侧相邻两开口槽底端距离为L2，L2与所对应的电池槽隔墙的厚度相等。
使用时，开口槽的两个定位孔分别与蓄电池上的两个定位柱相互定位，定位后，开口槽的槽壁分别对应极群组边上的一个负极板的极耳，通过按压板向下压，使得极耳沿着斜面变形，最终得到角度70°，通过本实用新型，能够快速的使得极耳弯曲至特定角度，因为用力均匀，且弯曲角度一定，不会造成极耳根部的铅膏疏松脱落、隔板受力压破等质量问题。
Claims (6)
1.一种蓄电池负极板极耳角度弯曲装置，包括按压板，所述按压板具有相互平行的顶面和底面，其特征在于，所述按压板相对两侧对称设有开口槽，所述开口槽相对两侧设有挤压极耳的槽壁。
2.如权利要求1所述的蓄电池负极板极耳角度弯曲装置，其特征在于，所述槽壁与所述底面构成的角度均为α，且开口槽内相对的槽壁互不平行。
3.如权利要求2所述的蓄电池负极板极耳角度弯曲装置，其特征在于，所述角度α的范围为：65°～75°。
4.如权利要求3所述的蓄电池负极板极耳角度弯曲装置，其特征在于，所述按压板上还设有若干定位孔。
5.如权利要求1所述的蓄电池负极板极耳角度弯曲装置，其特征在于，所述按压板的厚度为8～15mm。
6.如权利要求1所述的蓄电池负极板极耳角度弯曲装置，其特征在于，按压板每一侧开口槽的数量为1～10。
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