CN204760470U - 一种具有免捏耳铸焊极群的铅酸蓄电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有免捏耳铸焊极群的铅酸蓄电池，包括装有中盖的电池槽和放置在其内部的极群，所述中盖的底面设有汇流排的容纳凹槽，中盖至少一侧面设有用于容纳汇流排端部的外凸空腔。本实用新型通过免捏耳设计，可以有效的杜绝边极板极耳下方受损而影响极板性能，防止因捏耳过度造成的隔板受损带来短路的风险，同时可以提高铸焊质量与生产效率。

Description

一种具有免捏耳铸焊极群的铅酸蓄电池

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术，特别涉及一种具有免捏耳铸焊极群的铅酸蓄电池。

背景技术

铅酸蓄电池，电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。荷电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；放电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。一般分为开口型电池及阀控型电池两种，前者需要定期注酸维护，后者为免维护型蓄电池。主要优点是电压稳定、价格便宜，缺点是比能低(即每公斤蓄电池存储的电能)、使用寿命短和日常维护频繁。

铅酸蓄电池装配，逐步切换为铸焊方式，铸焊方式又有免跨桥方式、连体铸焊方式等，在铸焊过程中都有几个步骤，包括极群入夹具、切刷耳、上助焊剂直到铸焊入电池槽，整个铸焊结束，但在极群入夹具的过程中都有对边极板极耳进行向里捏的动作，一是增加了人工作业，二是对极板、隔板都会不同程度的损伤，从而影响电池性能与寿命。在同行业中，也有技术人士对此举作了专门的工装进行规范捏耳，甚至有专门的设备进行规范捏耳，但还是不能杜绝上述问题的发生。

例如：申请号为CN201320739133.1的专利文献公开了一种蓄电池负极板极耳角度弯曲装置，通过开口槽相对两侧设有挤压极耳的槽壁，能够快速方便的将负极板极耳弯曲至相应的角度；通过定位孔能够使按压板定位，按压的精度更高，保证了按压质量。此方案对捏耳质量有所提高，但仍存在不可控制的质量风险，比如对极板、隔板都会不同程度的损伤，同时降低了边板高度致使切刷耳不到位而影响铸焊质量。

另外，申请号为CN201220127800.6的专利文献公开了一种降低铅耗的铅酸蓄电池，包括至少两个相互串联的极群，通过汇流排直接连接两相邻极群的正极片和负极片，不仅避免了设置焊接时所需的极柱，也即铅耗的使用，同时也降低了焊接时的能耗，有利于生产成本的降低，生产效率的提高。但在铸焊过程中为了边板更好的焊接质量而进行捏耳动作，同样存在捏耳损坏极板与隔板的质量隐患。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有免捏耳铸焊极群的铅酸蓄电池，利用中盖上用于容纳汇流排端部的外凸空腔，形成免捏耳设计，可以杜绝边极板极耳下方受损而影响极板性能，并且可防止因捏耳过度造成的隔板受损带来短路的风险。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种具有免捏耳铸焊极群的铅酸蓄电池，包括装有中盖的电池槽和放置在其内部的极群，所述中盖的底面设有汇流排的容纳凹槽，中盖至少一侧面设有用于容纳汇流排端部的外凸空腔。

本实用新型对铅酸蓄电池的中盖进行改进，在中盖的侧边设置容纳汇流排端部的外凸空腔，外凸空腔与中盖底面的容纳凹槽位于同一直线上，装置铅酸蓄电池时，无需进行捏耳，避免由于捏耳操作不当，造成隔板受损带来短路的风险，同时可以提高铸焊质量与生产效率。

优选的，所述外凸空腔的深度为0.5～2mm。

控制外凸空腔的外凸尺寸，与汇流排的长度相适应，恰好使汇流排进入其内部，防止外凸空腔凸出中盖边沿，影响铅酸蓄电池的安装和使用。

优选的，所述的极群包括正极板、负极板、隔板和汇流排，汇流排分为正极汇流排和负极汇流排。

根据铅酸蓄电池的用途，设置极群的数量，优选的，所述的极群为单个或串联的多个。

优选的，所述极群的正负极板片数为正多负少、正少负多和正负相等的其中一种。

为延长蓄电池的使用寿命，通常采用正少负多，即负极板比正极板多一块，或根据具体情况，也可以采用正多负少或正负相等的排布方式。

优选的，所述的汇流排为直连式整体铸焊结构。

优选的，所述外凸空腔的位置与连接边极板的汇流排端部相对应。

一般情况下，仅与边极板连接的汇流排存在凸出的端部，则只需在该汇流排对应的中盖位置设有外凸空腔。

进一步优选的，所述中盖的两相对侧设有所述的外凸空腔，极群两端均不用进行捏耳操作。

本实用新型通过免捏耳设计，可以有效的杜绝边极板极耳下方受损而影响极板性能，防止因捏耳过度造成的隔板受损带来短路的风险，同时可以提高铸焊质量与生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的中盖立体结构示意图。

图2为本实用新型另一个角度的立体结构示意图。

图3为本实用新型的极群组结构示意图。

图4为普通中盖立体结构示意图。

图5为普通中盖另一个角度的立体结构示意图。

图6为普通的极群组结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种具有免捏耳铸焊极群的铅酸蓄电池，包括装有中盖1的电池槽。中盖1的底面为汇流排容纳槽凸面，对应设有容纳凹槽3。中盖1的两侧设有外凸空腔2，用于容纳汇流排凸出的端部，与容纳凹槽位置对应。容纳凹槽3和外凸空腔2最终形成容纳整个汇流排的腔体。

为配合中盖的尺寸以及便于铅酸蓄电池的安装，外凸空腔的深度为0.5～1mm，中盖上长汇流排对应的容纳凹槽长度＝长汇流排长度+0.2～1.5mm，长汇流排长度＝装配后极群的总厚度+0.5～1.5mm。

本实施例中，极群为串联的六个，包括正极板、负极板、隔板和汇流排，汇流排分为正极汇流排和负极汇流排，极群的正负极板片数为正多负少、正少负多和正负相等的其中一种。汇流排为直连式整体铸焊结构。

一般情况下，仅与边极板连接的汇流排存在凸出的端部，则只需在该汇流排对应的中盖1位置设有外凸空腔2。

与其区别对应如图4～5所示，普通的连体铸焊中盖没有设置外凸空腔2，背面设有汇流排的容纳凹槽3，但无法容纳更长的汇流排，而至使极群组在铸焊时必须有捏耳动作，将边极板极耳捏弯以得到较好的铸焊质量，见图6所示虚圆中。

如图3或6所示，本实施例的铅酸蓄电池极群是由正极板5，负极板6、隔板4与连体汇流排7组合而成。不同之处就是，本实施例的铅酸蓄电池极群边板不再需要对极耳进行捏弯，确保了边板的切刷耳的效果，同时延长了汇流排长度以确保边板的焊接质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有免捏耳铸焊极群的铅酸蓄电池，包括装有中盖的电池槽和放置在其内部的极群，其特征在于，所述中盖的底面设有汇流排的容纳凹槽，中盖至少一侧面设有用于容纳汇流排端部的外凸空腔。

2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述外凸空腔的深度为0.5～2mm。

3.如权利要求1所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述的极群包括正极板、负极板、隔板和汇流排，汇流排分为正极汇流排和负极汇流排。

4.如权利要求3所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述的极群为单个或串联的多个。

5.如权利要求3所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述极群的正负极板片数为正多负少、正少负多和正负相等的其中一种。

6.如权利要求3所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述的汇流排为直连式整体铸焊结构。

7.如权利要求1所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述外凸空腔的位置与连接边极板的汇流排端部相对应。

8.如权利要求1所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述中盖的两相对侧设有所述的外凸空腔。