CN215638910U - 一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒冷却技术领域，提出了一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，包括第一冷却仓、第二冷却仓、第三冷却仓、进料斗、出料斗、和冷风机，进料斗设置在第一冷却仓顶部，第二冷却仓设置在第一冷却仓下部，通过第一出料口连通，第三冷却仓设置在第二冷却仓底部，通过第二出料口连通，三个冷却仓底部、顶部和侧壁均具有出风口，冷风机通过管道和出风口连接，刮板设置在三个冷却仓内部对应轴杆上。通过上述技术方案解决了颗粒冷却时搅拌破坏结构和冷却不均匀问题。

Description

一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒冷却技术领域，具体的，涉及一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置。

背景技术

目前市场上现存复合肥颗粒冷却装置采用风冷方式的一般需要对颗粒进行搅动，搅动过程中会破坏颗粒结构；复合肥颗粒容易堆积在冷却装置里面，冷却不均匀且冷却时间长，颗粒冷却效率不高。

实用新型内容

本实用新型提出一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，解决了相关技术中的冷却装置搅动破坏颗粒结构和冷却不均匀问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，包括

冷却筒，具有三个依次连通的第一冷却仓，第二冷却仓和第三冷却仓

所述第二冷却仓，设置在所述第一冷却仓下方，

所述第三冷却仓，设置在所述第二冷却仓下方，

进料斗，设置在所述冷却筒顶部，所述进料斗与所述第一冷却仓连通，

出料斗，设置在所述冷却筒底部，所述出料斗与所述第三冷却仓连通，

冷风机，设置在所述第三冷却仓旁，所述冷风机通过管道连接所述冷却筒上，

输送装置，设置在所述冷却筒内。

进一步，还包括

所述第一冷却仓底部具有第一落料口，

所述第二冷却仓底部具有第二落料口，

所述进料斗、所述第一落料口、所述第二落料口和所述出料斗错位布置。

进一步，所述输送装置包括

轴杆，一端转动设置在所述第一冷却仓顶部上，所述轴杆另一端转动设置在所述第三冷却仓底部上，

刮板，所述刮板具有若干个，均设置在所述轴杆上，分别位于所述第一冷却仓、所述第二冷却仓和所述第三冷却仓内，

转动驱动电机，所述转动驱动电机转轴与所述轴杆连接，所述转动驱动电机机体设置在所述冷却筒上。

进一步，还包括

进风口，所述进风口具有若干个，所述进风口均设置在所述冷却筒内壁上，所述冷风机通过所述进风口与所述冷却筒内部连通。

进一步，所述冷却筒内壁分为进风段和出风段，还包括

出风口，设置在所述出风段上，

所述进风口设置在所述进风段上，所述冷风机与所述进风段连通。

进一步，还包括

废气收集罩，设置在所述出风口上，

净化设备，连接在所述废气收集罩上，

抽风机，连接在所述净化设备上。

进一步，还包括

第一分隔板，设置在所述第一冷却仓和第二冷却仓之间，所述第一落料口设置在所述第一分隔板上，

第二分隔板，设置在所述第二冷却仓和第三冷却仓之间，所述第二落料口设置在所述第二分隔板上，

所述第一分隔板和所述第二分隔板上具有流通口，所述流通口连通所述进风口。本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，复合肥颗粒加工时需要进行冷却，要保证颗粒结构完整和冷却均匀，现有技术中，采用风机冷却单一冷却方式的，一般需要对复合肥颗粒进行搅拌，但是会破坏颗粒结构，而且冷却时因为物料积存，冷却不充分，本申请的解决方法是设置三个冷却仓。

具体的是，冷风机的冷风通过管道进入第一冷却仓、第二冷却仓和第三冷却仓内，物料从进料斗进入第一冷却仓，冷却之后的颗粒通过第一落料口进入第二冷却仓，在第二冷却仓内进行第二次冷却，再次冷却颗粒通过第二落料口进入第三落料仓，在第三落料仓内进行第三次冷却，最后冷却完成的颗粒通过出料斗进入下一工序。冷却流程可以持续进行，冷却仓内没有颗粒积存，不需要工具进行搅动，颗粒解决不被破坏，经过三次冷却，颗粒充分冷却。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型落料口示意图；

图3为本实用新型冷却筒示意图；

图中：1、冷却筒，2、第一冷却仓，3、第二冷却仓，4、第三冷却仓，5、进料斗，6、出料斗，7、冷风机，8、输送装置，9、第一落料口，10、第二落料口，11、轴杆，12、刮板，13、转动驱动电机，14、进风口，15、进风段，16、出风段，17、出风口，18、废气收集罩，19、净化设备，20、抽风机，21、第一分隔板，22、第二分隔板，23、流通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了

一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，包括

冷却筒1，具有三个依次连通的第一冷却仓2，第二冷却仓3和第三冷却仓4

所述第二冷却仓3，设置在所述第一冷却仓2下方，

所述第三冷却仓4，设置在所述第二冷却仓3下方，

进料斗5，设置在所述冷却筒1顶部，所述进料斗5与所述第一冷却仓2连通，

出料斗6，设置在所述冷却筒1底部，所述出料斗6与所述第三冷却仓4连通，

冷风机7，设置在所述第三冷却仓4旁，所述冷风机7通过管道连接所述冷却筒1上，

输送装置8，设置在所述冷却筒1内。

本实用新型中，复合肥颗粒加工时需要进行冷却，要保证颗粒结构完整和冷却均匀，现有技术中，采用风机冷却单一冷却方式的，一般需要对复合肥颗粒进行搅拌，但是会破坏颗粒结构，而且冷却时因为物料积存，冷却不充分，本申请的解决方法是设置三个冷却仓。

具体的是，冷风机7的冷风通过管道进入第一冷却仓2、第二冷却仓3和第三冷却仓4内，复合肥颗粒从进料斗5进入第一冷却仓2，输送装置8将冷却之后的复合肥颗粒输送到第二冷却仓3，在第二冷却仓3内进行第二次冷却，输送装置8将再次冷却复合肥颗粒输送到第三冷却仓4，复合肥颗粒在第三冷却仓4内进行第三次冷却，最后冷却完成的复合肥颗粒通过出料斗6进入下一工序。冷却流程可以持续进行，冷却仓内没有复合肥颗粒积存，不需要工具进行搅动，复合肥颗粒结构不被破坏，经过三次冷却，复合肥颗粒充分冷却。

作为进一步技术方案，还包括

所述第一冷却仓2底部具有第一落料口9，

所述第二冷却仓3底部具有第二落料口10，

所述进料斗5、所述第一落料口9、所述第二落料口10和所述出料斗6错位布置。

本实施例中，第一冷却仓2底部有第一落料口9，输送装置8通过第一落料口9将经过第一冷却仓2冷却过的复合肥颗粒输送到第二冷却仓3，第二冷却仓3底部具有第二落料口10，输送装置9通过第二落料口10将经过第二冷却仓3冷却过的复合肥颗粒输送到第三冷却仓4，输送装置9将冷却好的复合肥颗粒输送到出料斗6中，进料斗5、第一落料口9、第二落料口10和出料斗6错位布置，可以防止颗粒未经过冷却直接从上一冷却仓直接落入下一冷却仓内。

作为进一步技术方案，所述输送装置8包括

轴杆11，一端转动设置在所述第一冷却仓2顶部上，所述轴杆11另一端转动设置在所述第三冷却仓4底部上，

刮板12，所述刮板12具有若干个，均设置在所述轴杆11上，分别位于所述第一冷却仓2、所述第二冷却仓3和所述第三冷却仓4内，

转动驱动电机13，所述转动驱动电机13转轴与所述轴杆11连接，所述转动驱动电机13机体设置在所述冷却筒1上。

本实施例中，输送装置8包括轴杆11，刮板12设置在轴杆11上，转动驱动电机13驱动轴杆11转动，轴杆11带动刮板12将对应冷却仓内的颗粒输送到相应落料口，进入下一冷却仓。

作为进一步技术方案，还包括

进风口14，所述进风口14具有若干个，所述进风口14均设置在所述冷却筒1内壁上，所述冷风机7通过所述进风口14与所述冷却筒1内部连通。

本实施例中，进风口14设置在冷却筒1内壁上，冷风机7吹进来的冷风通过进风口14进入各个冷却仓中。

作为进一步技术方案，所述冷却筒1内壁分为进风段15和出风段16，还包括

出风口17，设置在所述出风段16上，

所述进风口14设置在所述进风段15上，所述冷风机7与所述进风段15连通。

本实施例中，为了解决颗粒冷却时产生的废气无法排出问题，解决方法是在冷却筒1上分别设置进风段15和出风段16，出风段16具有出风口17，废气可以通过出风口17排出冷却筒。

作为进一步技术方案，还包括

废气收集罩18，设置在所述出风段16上，

净化设备19，连接在所述废气收集罩18上，

抽风机20，连接在所述净化设备19上。

本实施例中，为了解决排出的废气污染环境的问题，解决方法是在出风段16上设置空气净化装置，具体的是在出风段16上设置废气收集罩18，净化设备19设置在废气收集罩18上，用于净化废气，抽风机20设置在净化设置19之后，用于将冷却筒中的废气抽出来，通过净化的废气就可以直接排入空气中。

作为进一步技术方案，还包括

第一分隔板21，设置在所述第一冷却仓2和第二冷却仓3之间，所述第一落料口9设置在所述第一分隔板21上，

第二分隔板22，设置在所述第二冷却仓3和第三冷却仓4之间，所述第二落料口10设置在所述第二分隔板22上，

所述第一分隔板21和所述第二分隔板22上具有流通口23，所述流通口23连通所述进风口14。

本实施例中，第一分隔板21和第二分隔板22将三个冷却仓分隔开；流通口23和进风口14连通，冷风机7输入的冷风可以通过流通口23进入各个冷却仓。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，其特征在于，包括

冷却筒(1)，具有三个依次连通的第一冷却仓(2)，第二冷却仓(3)和第三冷却仓(4)

所述第二冷却仓(3)，设置在所述第一冷却仓(2)下方，

所述第三冷却仓(4)，设置在所述第二冷却仓(3)下方，

进料斗(5)，设置在所述冷却筒(1)顶部，所述进料斗(5)与所述第一冷却仓(2)连通，

出料斗(6)，设置在所述冷却筒(1)底部，所述出料斗(6)与所述第三冷却仓(4)连通，

冷风机(7)，设置在所述第三冷却仓(4)旁，所述冷风机(7)通过管道连接所述冷却筒(1)上，

输送装置(8)，设置在所述冷却筒(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，其特征在于，还包括

所述第一冷却仓(2)底部具有第一落料口(9)，

所述第二冷却仓(3)底部具有第二落料口(10)，

所述进料斗(5)、所述第一落料口(9)、所述第二落料口(10)和所述出料斗(6)错位布置。

3.根据权利要求1所述的一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，其特征在于，所述输送装置(8)包括

轴杆(11)，一端转动设置在所述第一冷却仓(2)顶部上，所述轴杆(11)另一端转动设置在所述第三冷却仓(4)底部上，

刮板(12)，所述刮板(12)具有若干个，均设置在所述轴杆(11)上，分别位于所述第一冷却仓(2)、所述第二冷却仓(3)和所述第三冷却仓(4)内，

转动驱动电机(13)，所述转动驱动电机(13)转轴与所述轴杆(11)连接，所述转动驱动电机(13)机体设置在所述冷却筒(1)上。

4.根据权利要求2所述的一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，其特征在于，还包括

进风口(14)，所述进风口(14)具有若干个，所述进风口(14)均设置在所述冷却筒(1)内壁上，所述冷风机(7)通过所述进风口(14)与所述冷却筒(1)内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，其特征在于，所述冷却筒(1)内壁分为进风段(15)和出风段(16)，还包括

出风口(17)，设置在所述出风段(16)上，

所述进风口(14)设置在所述进风段(15)上，所述冷风机(7)与所述进风段(15)连通。

6.根据权利要求5所述的一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，其特征在于，还包括

废气收集罩(18)，设置在所述出风口(17)上，

净化设备(19)，连接在所述废气收集罩(18)上，

抽风机(20)，连接在所述净化设备(19)上。

7.根据权利要求4所述的一种复合肥颗粒生产过程中冷却装置，其特征在于，还包括

第一分隔板(21)，设置在所述第一冷却仓(2)和第二冷却仓(3)之间，所述第一落料口(9)设置在所述第一分隔板(21)上，

第二分隔板(22)，设置在所述第二冷却仓(3)和第三冷却仓(4)之间，所述第二落料口(10)设置在所述第二分隔板(22)上，

所述第一分隔板(21)和所述第二分隔板(22)上具有流通口(23)，所述流通口(23)连通所述进风口(14)。

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