CN112791812B - 一种大型易腐垃圾处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种大型易腐垃圾处理装置，包括：分拣组件，分拣组件包括：破碎箱体，破碎箱体内设有破碎腔室，搅碎筒体，搅碎筒体轴线呈水平设置且设于破碎腔室内，破碎箱体一侧壁设有与搅碎筒体相对应的开口，辅助进料箱，辅助进料箱设于破碎箱体一侧壁开口端，辅助进料箱内设有进料腔室，进料腔室上部的辅助进料箱上设有进料斗，搅碎筒体内设搅碎组件，破碎腔室内上部设有喷淋头。本发明实现了垃圾处理设备集约化设计减小占地面积，对处理的易腐垃圾进行废液进行预分离以及易腐垃圾细化处理，提升易腐垃圾处理效率，且整个处理过程自动化程度高，垃圾处理成本降低。

Description

一种大型易腐垃圾处理装置
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种大型易腐垃圾处理装置。
背景技术
本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
目前易腐垃圾处理设备生产工作在国内外都有一个比较迅速的发展趋势。尤其是在科学技术水平相对比较发达的西方国家，易腐垃圾处理设备的发展水平已经达到了一个相当高的层次。在针对社会日常生活产生的大量易腐垃圾时，能够有效地加以处理加工，实现易腐垃圾的回收利用。例如,日本研制的能将香蕉皮、鱼内脏、咖啡渣等食品垃圾变成肥料的装置进入市场后大受欢迎。但是大型的易腐垃圾处理设备在占地面积、设计规格上都相对比较大，目前大型的易腐垃圾处理工作主要依靠一些流水线型的生产模式，通过一系列的工序来实现垃圾处理工作，在处理过程中提取出有用的资源，作为其他行业生产利用的原料。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型易腐垃圾处理装置，垃圾处理设备集约化设计减小占地面积，对处理的易腐垃圾进行废液进行预分离以及易腐垃圾细化处理，提升易腐垃圾处理效率，且整个处理过程自动化程度高，垃圾处理成本降低。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种大型易腐垃圾处理装置，包括：分拣组件，分拣组件包括：
破碎箱体，破碎箱体内设有破碎腔室，
搅碎筒体，搅碎筒体轴线呈水平设置且设于破碎腔室内，破碎箱体一侧壁设有与搅碎筒体相对应的开口，
辅助进料箱，辅助进料箱设于破碎箱体一侧壁开口端，辅助进料箱内设有进料腔室，进料腔室上部的辅助进料箱上设有进料斗，辅助进料箱还具有与进料腔室连通的连接过渡套，
连接过渡套与破碎箱体一侧壁开口箱体固接，搅碎筒体一端部外径通过第一轴承与连接过渡套内径连接，另一端部外径通过第一轴承与破碎腔室的腔壁固接；
其中，搅碎筒体内设搅碎组件，搅碎组件由设置在破碎箱体外的第一驱动电机驱动，破碎腔室内上部设有喷淋头。
本发明通过设计分拣组件对大型易腐垃圾进行分拣处理，具体分拣为对各站点收集获得的易腐垃圾进行废液的初步分离以及易腐垃圾的粉碎操作，而经分拣组件处理后的粉碎垃圾经传送组件传送至水解处理组件，这样将各垃圾处理部件进行集成，能够集中设置在划定区域内，避免采用大型一体机且本案能够通过不断增加水解处理组件来提高对易腐垃圾的处理量和处理效率，整个易腐垃圾处理过程采用工控机控制，实现智能化、自动化控制，相较于人工操作而言，能够提高垃圾处理质量以及降低人工成本、垃圾处理成本等。
本发明具体设计破碎箱体作为处理基件对易腐垃圾进行破碎处理，由进料斗将收集获得的易腐垃圾送入进料腔室内之后再送入搅碎筒体内，这样能够起到缓冲作用，避免搅碎筒体内物料进料过多同时避免直接进料导致的大量物料短时间进料可能对破碎筒体冲击损伤，在物料，即易腐垃圾进入到搅碎筒体内之后控制搅碎组件对易腐垃圾进行搅碎处理，易腐垃圾的适当搅碎有利于后续对易腐垃圾水解处理效率的提升，如水解菌剂与粒径较小的易腐垃圾的接触面能够得到提升，为有效保证送入搅碎筒体内的易腐垃圾进料顺畅，通过设计连接过渡套来实现搅碎筒体与辅助进料箱的连接，同时在连接处设计第一轴承以及在搅碎筒体与破碎箱体连接处同样设计第一轴承，并在破碎腔室上部设计喷淋头，这样能够实现搅碎筒体内部的垃圾搅碎的同时搅碎筒体能受到上部喷淋头的喷淋，适当的水体喷淋能够促进搅碎筒体能够他内部搅碎的易腐垃圾通过搅碎筒体的速度，提高落料速度，在搅碎筒体内物料受搅碎组件搅碎作用过程中，物料的移动以及上部喷淋的作用对于搅碎筒体能够起到促进旋转的作用，形成搅碎组件旋转以及搅碎筒体的缓慢旋转，对于搅碎筒体内部形成垃圾的搅碎的同时实现垃圾之间相互挤压或摩擦来提高垃圾破碎，节省垃圾破碎能耗，且垃圾之间相互的挤压或摩擦更有利于垃圾表面存在的油脂等分离。
根据本发明一实施方式，破碎腔室内设有第一滤板，第一滤板呈水平设置，第一滤板设于搅碎筒体下方。设计第一滤板网口大小与搅碎筒体的网口大小一致或略大于，第一滤板的设计用于对破碎筒体内破碎的垃圾起到缓冲作用，解决破碎垃圾因落差过大导致落到破碎腔室底部可能存在的进一步破碎导致的破碎过度的问题，破碎腔室内上部喷淋的作用下，水体的适当引导能够避免破碎筒体混合第一滤板的堵塞。
根据本发明一实施方式，第一滤板下方设有搅碎筒体轴线平行设置的第一传送辊，第一传送辊由设在破碎箱体外侧的第二驱动电机驱动，第一传送辊传送末端的破碎腔室底部开设有与其连通的集料腔室，集料腔室底部连接有第一排料管。对于破碎获得的垃圾而言其虽然有破碎腔室上部喷淋的水体促进其流动性，但是流动性不佳，通过在破碎腔室底部设计第一传送辊的方式来实现将破碎腔室内底部的破碎后的垃圾送至破碎腔室一侧的集料腔室以便于集中处理垃圾。
根据本发明一实施方式，搅碎组件包括：
搅碎主轴，搅碎主轴轴线与搅碎筒体轴线同轴，搅碎主轴由第一驱动电机驱动旋转；
搅碎板体，搅碎板体环绕搅碎主轴外侧壁布设，搅碎板体相邻搅碎筒体端间隔开设有外凸翅板，翅板向搅碎筒体出料端倾斜设置；
其中，搅拌板体末端具有与翅板平面垂直设置的搅碎辅助杆，搅碎筒体出料端的搅碎主轴上设有搅碎刀片，搅碎刀片端部通过第二轴承与搅碎筒体内壁连接。搅碎辅助杆经折弯设置，翅板端部与搅碎筒体间隙小于1cm。
在破碎筒体内部设计搅碎组件对送入破碎筒体内的易腐垃圾进行破碎处理，设计搅碎主轴带动搅碎板体对破碎筒体内的垃圾进行搅碎，具体的，环绕分布式的搅碎板体上外凸的翅板能够在搅碎主轴旋转作用下高速的旋转对垃圾破碎，并且翅板倾斜设置的方式能够在对垃圾破碎过程中使垃圾逐级经过各翅板起到逐级破碎的作用，以减轻翅板的破碎强度，相邻翅板之间间隔的设计能够实现经过上级翅板破碎处理的垃圾流出暂存空间，以便于被下一级翅板破碎，形成间隙性的垃圾破碎，这样破碎垃圾中符合排出粒径要求的垃圾能够较为快速的通过破碎筒体，避免破碎过度，且间隔设置的翅板之间的空间对于进入到破碎筒体内的气流可起到截留作用减缓气流作用造成的垃圾在破碎筒体内部移动速度过快的问题，对于截留在翅板间隔空间内的气流还有利于增大该空间内的气压来促进破碎粒径符合要求的垃圾排出破碎筒体，避免过度破碎以及防止破碎筒体排出孔体的堵塞问题，在破碎腔室内上部喷淋的水体作用下，截留的气体停留时间的延长能够较佳的与喷淋水体接触来降低截留气体中的臭味。对于硬度较大或较难处理的易腐垃圾而言，在搅碎主轴末端设计搅碎刀片和搅碎辅助杆来实现对易腐垃圾的深度处理，保证对易腐垃圾的破碎效果。
根据本发明一实施方式，搅碎筒体进料端的搅碎主轴设有与其同轴的辅助搅碎箱体，辅助搅碎箱体为柱状箱体结构，
辅助搅碎箱体与搅碎主轴连接端封口处理，另一对向端开口处理，辅助搅碎箱体内环绕间隔布设有辅助搅碎翅片，辅助搅碎翅片倾斜向外设置，辅助搅碎箱体的箱壁环绕开设辅助排料孔。
辅助搅碎箱体的设计用于对进入搅碎筒体内的易腐垃圾进行辅助搅碎并避免搅碎过度的问题出现，具体的，经过连接过渡套引导，易腐垃圾进入到搅碎筒体内，在进入到搅碎筒体内部易腐垃圾量较多的情况下，易腐垃圾的物位较高，此时设计的辅助搅碎箱能够对物位较高的易腐垃圾进行辅助处理，在易腐垃圾进入到辅助搅碎箱体内后，通过搅碎主轴带动辅助搅碎箱体同步旋转，辅助搅碎箱体在旋转的过程能够实现内部的辅助搅碎翅片对易腐垃圾的初级搅碎并通过辅助排料孔将初级搅碎的易腐垃圾排出以便于搅碎组件对易腐垃圾的再次搅碎，解决搅碎组件搅碎量过大的问题，还有利于提高易腐垃圾的处理效率，同时辅助搅碎箱体能够对进料腔室方向排入到搅碎筒体方向的气流起到收集作用，在旋转作用下较大程度的使气流向辅助搅碎箱体方向聚集并进入其内部，以此实现减缓气流作用下使搅碎筒体内部垃圾向内位移速度，以提高搅碎组件与易腐垃圾的接触效率并且减缓的气流在辅助搅碎箱体内对其内部的易腐垃圾起到向内推进作用提高辅助搅碎箱体的垃圾处理量。
根据本发明一实施方式，辅助进料箱内通过第一隔板分隔为置物腔室和进料腔室，进料腔室底部的辅助进料箱的箱壁箱开设有网孔，辅助进料箱外底部设有与网孔配设的初级收集箱。进料腔室与连接过渡套连接端口开口处理，连接过渡套两端口开口处理。第一隔板的设计用于对辅助进料箱内部空间起到分隔作用并有效控制进料腔室的空间，同时，对于进料腔室底部的油水分离范围起到控制，在易腐垃圾进入到进料腔室内之后，易腐垃圾中的水油等液体能够通过网孔进入到初级收集箱内部进行后续处理，这样对于易腐垃圾在破碎前，能够解决易腐垃圾自带的油液对搅碎过程中增大垃圾粘度以及设备之间粘度造成搅碎困难的问题，且油液的去除有利于后续搅碎过程中喷淋水体促进垃圾表面残留油液分离的效果。
根据本发明一实施方式，置物腔室内设有进气组件，进气组件包括气流分配箱，气流分配箱一侧设有圆环状的进气环形管，进气环形管连接有带电磁阀的第一进气管，进气环形管通过进气连接支管与气流分配箱一箱体侧壁连通，另一相对的箱体侧壁连接有气体输送管组，气流分配箱内设有扇叶，扇叶由外设于气流分配箱的第三驱动电机驱动。进气组件用于对进料腔室内部输入热气，利用气流的的推动作用来促使进料腔室内部的易腐垃圾较为顺利的进入破碎筒体内，通过控制气流的流速来控制垃圾进入破碎筒体内速度，当然气流的设计解决垃圾在进料腔室内部的残留问题，而且在气流与垃圾作用过程中，热气流能够加快垃圾表面的油与垃圾的分离，来降低垃圾粘度，提高垃圾的破碎处理效率，垃圾在热气流作用下其表面的水油也能够较为快速的流入到初级收集箱内，且垃圾的臭味也能够相对的降低。采用圆环状的进气环形管能够实现对气流分配箱内部实现多方位的进气，设计的气体输送组件用于实现将输送的气流集中输入至进料腔室内，且通过扇叶来实现气流分配箱内部气流的分配均匀以及调控箱体上下部的温差，使进入进料腔室内的气流温度均衡，也适当的加热了辅助进料箱箱体温度，有利于油脂的分离与避免油脂与箱壁之间的粘附。
根据本发明一实施方式，破碎腔室内设有监测组件，监测组件包括：温度传感器、物位传感器、湿度传感器。监测组件的设计用于实现对破碎腔室内部参数进行监控保证设备的正常运行，如发生异常能及时反馈，如破碎腔室内部温度值的变化，或内部液位等的变化。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过设计分拣组件对大型易腐垃圾进行分拣处理，具体分拣为对各站点收集获得的易腐垃圾进行废液的初步分离以及易腐垃圾的粉碎操作，而经分拣组件处理后的粉碎垃圾经传送组件传送至水解处理组件，这样将各垃圾处理部件进行集成，能够集中设置在划定区域内，避免采用大型一体机且本案能够通过不断增加水解处理组件来提高对易腐垃圾的处理量和处理效率，整个易腐垃圾处理过程采用工控机控制，实现智能化、自动化控制，相较于人工操作而言，能够提高垃圾处理质量以及降低人工成本、垃圾处理成本等。
附图说明
图1为分拣组件与传送组件、水解处理组件连接示意图；
图2为本发明的分拣组件示意图；
图3为搅碎筒体与搅碎组件装配示意图；
图4为搅碎组件结构示意图；
图5为辅助搅碎箱体内部结构示意图；
图6为辅助进料箱内部结构示意图；
图7为进气组件示意图；
图8为气体输送主管俯视图。
附图标号：10-辅助进料箱；11-进料腔室；12-进料斗；13-第一轴承；14-连接过渡套；20-进气组件；21-第一进气管；22-第三驱动电机；23-进气环形管；24-气流分配箱；25-分流板体；26-第一隔板；27-气体输送管组；271-气体输送主管；272-气体输送副管；28-扇叶；29-进气连接支管；30-破碎箱体；31-破碎腔室；32-第一滤板；33-第一传送辊；34-第一排料管；35-集料腔室；36-第二驱动电机；40-喷淋头；41-监测组件；50-搅碎组件；51-搅碎板体；52-搅碎辅助杆；53-第二轴承；54-搅碎刀片；55-搅碎主轴；56-辅助搅碎箱体；57-辅助排料孔；58-辅助搅碎翅片；60-搅碎筒体；61-第一驱动电机；70-初级收集箱。
具体实施方式
以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：
实施例1：
参见附图1-7所示，一种大型易腐垃圾处理装置，包括：分拣组件，分拣组件包括：
破碎箱体30，破碎箱体30内设有破碎腔室31，
搅碎筒体60，搅碎筒体60轴线呈水平设置且设于破碎腔室31内，破碎箱体30一侧壁设有与搅碎筒体60相对应的开口，
辅助进料箱10，辅助进料箱10设于破碎箱体30一侧壁开口端，辅助进料箱10内设有进料腔室11，进料腔室11上部的辅助进料箱10上设有进料斗12，辅助进料箱10还具有与进料腔室11连通的连接过渡套14，
连接过渡套14与破碎箱体30一侧壁开口箱体固接，搅碎筒体60一端部外径通过第一轴承13与连接过渡套14内径连接，另一端部外径通过第一轴承13与破碎腔室31的腔壁固接；
其中，搅碎筒体60内设搅碎组件50，搅碎组件50由设置在破碎箱体30外的第一驱动电机61驱动，破碎腔室31内上部设有喷淋头40。
本发明通过设计分拣组件对大型易腐垃圾进行分拣处理，具体分拣为对各站点收集获得的易腐垃圾进行废液的初步分离以及易腐垃圾的粉碎操作，而经分拣组件处理后的粉碎垃圾经传送组件传送至水解处理组件，这样将各垃圾处理部件进行集成，能够集中设置在划定区域内，避免采用大型一体机且本案能够通过不断增加水解处理组件来提高对易腐垃圾的处理量和处理效率，整个易腐垃圾处理过程采用工控机控制，实现智能化、自动化控制，相较于人工操作而言，能够提高垃圾处理质量以及降低人工成本、垃圾处理成本等。
本发明具体设计破碎箱体30作为处理基件对易腐垃圾进行破碎处理，由进料斗12将收集获得的易腐垃圾送入进料腔室11内之后再送入搅碎筒体60内，这样能够起到缓冲作用，避免搅碎筒体60内物料进料过多同时避免直接进料导致的大量物料短时间进料可能对破碎筒体60冲击损伤，在物料，即易腐垃圾进入到搅碎筒体60内之后控制搅碎组件50对易腐垃圾进行搅碎处理，易腐垃圾的适当搅碎有利于后续对易腐垃圾水解处理效率的提升，如水解菌剂与粒径较小的易腐垃圾的接触面能够得到提升，为有效保证送入搅碎筒体60内的易腐垃圾进料顺畅，通过设计连接过渡套14来实现搅碎筒体60与辅助进料箱10的连接，同时在连接处设计第一轴承13以及在搅碎筒体60与破碎箱体30连接处同样设计第一轴承13，并在破碎腔室31上部设计喷淋头40，这样能够实现搅碎筒体60内部的垃圾搅碎的同时搅碎筒体60能受到上部喷淋头40的喷淋，适当的水体喷淋能够促进搅碎筒体能够他60内部搅碎的易腐垃圾通过搅碎筒体60的速度，提高落料速度，在搅碎筒体60内物料受搅碎组件50搅碎作用过程中，物料的移动以及上部喷淋的作用对于搅碎筒体60能够起到促进旋转的作用，形成搅碎组件50旋转以及搅碎筒体60的缓慢旋转，对于搅碎筒体60内部形成垃圾的搅碎的同时实现垃圾之间相互挤压或摩擦来提高垃圾破碎，节省垃圾破碎能耗，且垃圾之间相互的挤压或摩擦更有利于垃圾表面存在的油脂等分离。
破碎腔室31内设有第一滤板32，第一滤板32呈水平设置，第一滤板32设于搅碎筒体60下方。设计第一滤板32网口大小与搅碎筒体60的网口大小一致或略大于，第一滤板32的设计用于对破碎筒体60内破碎的垃圾起到缓冲作用，解决破碎垃圾因落差过大导致落到破碎腔室31底部可能存在的进一步破碎导致的破碎过度的问题，破碎腔室31内上部喷淋的作用下，水体的适当引导能够避免破碎筒体60混合第一滤板32的堵塞。
第一滤板32下方设有搅碎筒体60轴线平行设置的第一传送辊33，第一传送辊33由设在破碎箱体30外侧的第二驱动电机36驱动，第一传送辊33传送末端的破碎腔室31底部开设有与其连通的集料腔室35，集料腔室35底部连接有第一排料管34。对于破碎获得的垃圾而言其虽然有破碎腔室31上部喷淋的水体促进其流动性，但是流动性不佳，通过在破碎腔室31底部设计第一传送辊33的方式来实现将破碎腔室31内底部的破碎后的垃圾送至破碎腔室31一侧的集料腔室35以便于集中处理垃圾。
搅碎组件50包括：
搅碎主轴55，搅碎主轴55轴线与搅碎筒体60轴线同轴，搅碎主轴55由第一驱动电机61驱动旋转；
搅碎板体51，搅碎板体51环绕搅碎主轴55外侧壁布设，搅碎板体51相邻搅碎筒体60端间隔开设有外凸翅板，翅板向搅碎筒体60出料端倾斜设置；
其中，搅拌板体51末端具有与翅板平面垂直设置的搅碎辅助杆52，搅碎筒体60出料端的搅碎主轴55上设有搅碎刀片54，搅碎刀片54端部通过第二轴承53与搅碎筒体60内壁连接。搅碎辅助杆52经折弯设置，翅板端部与搅碎筒体60间隙小于1cm。
在破碎筒体60内部设计搅碎组件50对送入破碎筒体60内的易腐垃圾进行破碎处理，设计搅碎主轴55带动搅碎板体51对破碎筒体60内的垃圾进行搅碎，具体的，环绕分布式的搅碎板体51上外凸的翅板能够在搅碎主轴55旋转作用下高速的旋转对垃圾破碎，并且翅板倾斜设置的方式能够在对垃圾破碎过程中使垃圾逐级经过各翅板起到逐级破碎的作用，以减轻翅板的破碎强度，相邻翅板之间间隔的设计能够实现经过上级翅板破碎处理的垃圾流出暂存空间，以便于被下一级翅板破碎，形成间隙性的垃圾破碎，这样破碎垃圾中符合排出粒径要求的垃圾能够较为快速的通过破碎筒体60，避免破碎过度，且间隔设置的翅板之间的空间对于进入到破碎筒体60内的气流可起到截留作用减缓气流作用造成的垃圾在破碎筒体60内部移动速度过快的问题，对于截留在翅板间隔空间内的气流还有利于增大该空间内的气压来促进破碎粒径符合要求的垃圾排出破碎筒体60，避免过度破碎以及防止破碎筒体60排出孔体的堵塞问题，在破碎腔室31内上部喷淋的水体作用下，截留的气体停留时间的延长能够较佳的与喷淋水体接触来降低截留气体中的臭味。对于硬度较大或较难处理的易腐垃圾而言，在搅碎主轴55末端设计搅碎刀片54和搅碎辅助杆52来实现对易腐垃圾的深度处理，保证对易腐垃圾的破碎效果。
搅碎筒体60进料端的搅碎主轴55设有与其同轴的辅助搅碎箱体56，辅助搅碎箱体56为柱状箱体结构，
辅助搅碎箱体56与搅碎主轴55连接端封口处理，另一对向端开口处理，辅助搅碎箱体56内环绕间隔布设有辅助搅碎翅片58，辅助搅碎翅片58倾斜向外设置，辅助搅碎箱体56的箱壁环绕开设辅助排料孔57。
辅助搅碎箱体56的设计用于对进入搅碎筒体60内的易腐垃圾进行辅助搅碎并避免搅碎过度的问题出现，具体的，经过连接过渡套14引导，易腐垃圾进入到搅碎筒体60内，在进入到搅碎筒体60内部易腐垃圾量较多的情况下，易腐垃圾的物位较高，此时设计的辅助搅碎箱57能够对物位较高的易腐垃圾进行辅助处理，在易腐垃圾进入到辅助搅碎箱体56内后，通过搅碎主轴55带动辅助搅碎箱体56同步旋转，辅助搅碎箱体56在旋转的过程能够实现内部的辅助搅碎翅片58对易腐垃圾的初级搅碎并通过辅助排料孔57将初级搅碎的易腐垃圾排出以便于搅碎组件50对易腐垃圾的再次搅碎，解决搅碎组件50搅碎量过大的问题，还有利于提高易腐垃圾的处理效率，同时辅助搅碎箱体56能够对进料腔室11方向排入到搅碎筒体60方向的气流起到收集作用，在旋转作用下较大程度的使气流向辅助搅碎箱体56方向聚集并进入其内部，以此实现减缓气流作用下使搅碎筒体60内部垃圾向内位移速度，以提高搅碎组件50与易腐垃圾的接触效率并且减缓的气流在辅助搅碎箱体56内对其内部的易腐垃圾起到向内推进作用提高辅助搅碎箱体56的垃圾处理量。
辅助进料箱10内通过第一隔板26分隔为置物腔室和进料腔室11，进料腔室11底部的辅助进料箱10的箱壁箱开设有网孔，辅助进料箱10外底部设有与网孔配设的初级收集箱70。进料腔室11与连接过渡套14连接端口开口处理，连接过渡套14两端口开口处理。第一隔板26的设计用于对辅助进料箱10内部空间起到分隔作用并有效控制进料腔室11的空间，同时，对于进料腔室11底部的油水分离范围起到控制，在易腐垃圾进入到进料腔室11内之后，易腐垃圾中的水油等液体能够通过网孔进入到初级收集箱70内部进行后续处理，这样对于易腐垃圾在破碎前，能够解决易腐垃圾自带的油液对搅碎过程中增大垃圾粘度以及设备之间粘度造成搅碎困难的问题，且油液的去除有利于后续搅碎过程中喷淋水体促进垃圾表面残留油液分离的效果。
置物腔室内设有进气组件20，进气组件20包括气流分配箱24，气流分配箱24一侧设有圆环状的进气环形管23，进气环形管23连接有带电磁阀的第一进气管21，进气环形管23通过进气连接支管29与气流分配箱24一箱体侧壁连通，另一相对的箱体侧壁连接有气体输送管组27，气流分配箱24内设有扇叶28，扇叶28由外设于气流分配箱24的第三驱动电机22驱动。进气组件20用于对进料腔室11内部输入热气，利用气流的的推动作用来促使进料腔室11内部的易腐垃圾较为顺利的进入破碎筒体60内，通过控制气流的流速来控制垃圾进入破碎筒体60内速度，当然气流的设计解决垃圾在进料腔室11内部的残留问题，而且在气流与垃圾作用过程中，热气流能够加快垃圾表面的油与垃圾的分离，来降低垃圾粘度，提高垃圾的破碎处理效率，垃圾在热气流作用下其表面的水油也能够较为快速的流入到初级收集箱70内，且垃圾的臭味也能够相对的降低。采用圆环状的进气环形管23能够实现对气流分配箱24内部实现多方位的进气，设计的气体输送组件27用于实现将输送的气流集中输入至进料腔室11内，且通过扇叶28来实现气流分配箱24内部气流的分配均匀以及调控箱体上下部的温差，使进入进料腔室11内的气流温度均衡，也适当的加热了辅助进料箱10箱体温度，有利于油脂的分离与避免油脂与箱壁之间的粘附。
破碎腔室31内设有监测组件41，监测组件41包括：温度传感器、物位传感器、湿度传感器。监测组件41的设计用于实现对破碎腔室31内部参数进行监控保证设备的正常运行，如发生异常能及时反馈，如破碎腔室31内部温度值的变化，或内部液位等的变化。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上进一步优化方案为：所述气体输送管组27，包括U形状的气体输送主管271，所述气体输送主管271U形两端口与气流分配箱24连通，所述气体输送主管271U形底端连通有气体输送副管272，所述气体输送副管272与进料腔室11连通，所述气体输送主管271的管内设有表面均布通孔的分流板体25，所述分流板体25与管内进流方向平行设置，所述分流板体25两侧壁与管体内壁连接。气体输送管组27的设计用于将气流分配箱24内的气体收集并沿管体输送至进料腔室11内对进料的易腐垃圾起到推动作用以及促进垃圾表面的油脂的分离，具体的，气流分配箱24内的热气流在扇叶28的作用流动至气体输送主管271内，所设计的气体输送主管271呈U形结构，其能够扩大与气流分配箱24连通面积，提高输出气流量，输出的气流在气体输送主管271内流动并在气体输送副管272内汇流，这样提高气体输送副管272输出端的出流速度，在气流流经气体输送主管271内的过程中，分流板体25能够对管内气流分流，使管内流体分流来促进流体沿管壁流动几率提升，这样能够减轻气体输送主管271与气体输送副管272汇流处出现紊流几率，同时高流速的气流能够引起管内的分流板体25相对震动，分流板体25的震动有利于将流经的气体向两侧管壁方向推动且震动状态下的分流板25有几率对气流中可能凝结的水珠起到震碎作用，利于水雾的形成来促进后续易腐垃圾表面油脂的分离效果。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种大型易腐垃圾处理装置，包括：分拣组件，所述分拣组件包括：
破碎箱体(30)，所述破碎箱体(30)内设有破碎腔室(31)，
搅碎筒体(60)，所述搅碎筒体(60)轴线呈水平设置且设于破碎腔室(31)内，所述破碎箱体(30)一侧壁设有与搅碎筒体(60)相对应的开口，
辅助进料箱(10)，所述辅助进料箱(10)设于破碎箱体(30)一侧壁开口端，所述辅助进料箱(10)内设有进料腔室(11)，所述进料腔室(11)上部的辅助进料箱(10)上设有进料斗(12)，所述辅助进料箱(10)还具有与进料腔室(11)连通的连接过渡套(14)，
所述连接过渡套(14)与破碎箱体(30)一侧壁开口箱体固接，所述搅碎筒体(60)一端部外径通过第一轴承(13)与连接过渡套(14)内径连接，另一端部外径通过第一轴承(13)与破碎腔室(31)的腔壁固接；
其中，所述搅碎筒体(60)内设搅碎组件(50) ，所述搅碎组件(50)由设置在破碎箱体(30)外的第一驱动电机(61)驱动，所述破碎腔室(31)内上部设有喷淋头(40)；
所述破碎腔室(31)内设有第一滤板(32)，所述第一滤板(32)呈水平设置，所述第一滤板(32)设于搅碎筒体(60)下方；
所述第一滤板(32)下方设有搅碎筒体(60)轴线平行设置的第一传送辊(33)，所述第一传送辊(33)由设在破碎箱体(30)外侧的第二驱动电机(36)驱动，所述第一传送辊(33)传送末端的破碎腔室(31)底部开设有与其连通的集料腔室(35)，所述集料腔室(35)底部连接有第一排料管(34)；
所述搅碎组件(50)包括：
搅碎主轴(55)，所述搅碎主轴(55)轴线与搅碎筒体(60)轴线同轴，所述搅碎主轴(55)由第一驱动电机(61)驱动旋转；
搅碎板体(51)，所述搅碎板体(51)环绕搅碎主轴(55)外侧壁布设，所述搅碎板体(51)相邻搅碎筒体(60)端间隔开设有外凸翅板，所述翅板向搅碎筒体(60)出料端倾斜设置；
其中，所述搅碎板体(51)末端具有与翅板平面垂直设置的搅碎辅助杆(52)，所述搅碎筒体(60)出料端的搅碎主轴(55)上设有搅碎刀片(54)，所述搅碎刀片(54)端部通过第二轴承(53)与搅碎筒体(60)内壁连接；
所述搅碎筒体(60)进料端的搅碎主轴(55)设有与其同轴的辅助搅碎箱体(56)，所述辅助搅碎箱体(56)为柱状箱体结构，
所述辅助搅碎箱体(56)与搅碎主轴(55)连接端封口处理，另一对向端开口处理，所述辅助搅碎箱体(56)内环绕间隔布设有辅助搅碎翅片(58)，所述辅助搅碎翅片(58)倾斜向外设置，所述辅助搅碎箱体(56)的箱壁环绕开设辅助排料孔(57)；
所述辅助进料箱(10)内通过第一隔板(26)分隔为置物腔室和进料腔室(11)，所述进料腔室(11)底部的辅助进料箱(10)的箱壁箱开设有网孔，所述辅助进料箱(10)外底部设有与网孔配设的初级收集箱(70)；
所述置物腔室内设有进气组件(20)，所述进气组件(20)包括气流分配箱(24)，所述气流分配箱(24)一侧设有圆环状的进气环形管(23)，所述进气环形管(23)连接有带电磁阀的第一进气管(21)，所述进气环形管(23)通过进气连接支管(29)与气流分配箱(24)一箱体侧壁连通，另一相对的箱体侧壁连接有气体输送管组(27)，所述气流分配箱(24)内设有扇叶(28)，所述扇叶(28)由外设于气流分配箱(24)的第三驱动电机(22)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种大型易腐垃圾处理装置，其特征是：所述破碎腔室(31)内设有监测组件(41)，所述监测组件(41)包括：温度传感器、物位传感器、湿度传感器。
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