CN210012245U - 一种大米输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大米输送装置，包括输送箱，输送箱内设隔板，隔板一侧设输送电机，隔板另一侧设螺旋输送管，螺旋输送管内设与输送电机输出轴连接的螺旋输送轴，螺旋输送管上方设除糠机构，输送箱顶部设除铁箱，除铁箱底部通过滑梯与螺旋输送管连通。本实用新型通过将除铁箱和除糠机构集成在大米输送装置上，无须额外安装除铁装置和除糠装置，使得大米输送装置同时具有除铁、除糠、输送功能，增强了大米输送装置的实用性，提升了大米加工的工作效率。

Description

一种大米输送装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米输送装置。

背景技术

目前，在粮库或者粮食加工企业中，通常都采用输送带将大米输送至米仓中，但是，倘若大米中的糠皮的含量较高，还需另行增加去糠装置，因而不但增加了设备的投入资金，而且降低了大米加工的工作效率，另外，未加工的大米中往往会参杂有铁质杂质，而现有的大米输送装置仅有输送功能，功能单一，无法同时实现除铁和除糠。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种大米输送装置，可在输送大米的同时实现除铁和除糠，功能性强，效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种大米输送装置，包括输送箱，输送箱内设隔板，隔板一侧设输送电机，隔板另一侧设螺旋输送管，螺旋输送管内设与输送电机输出轴连接的螺旋输送轴，螺旋输送管上方设除糠机构，输送箱顶部设除铁箱，除铁箱底部通过滑梯与螺旋输送管连通。

进一步地，除铁箱内从上至下依次连通设有进料口、除铁腔、出料口，滑梯与出料口连通，除铁腔中部对称设有两个叶轮，叶轮接于除铁箱侧壁的高速电机，除铁腔侧壁设与叶轮配合的电磁板，叶轮下方的除铁腔内设滑台。

进一步地，滑台顶面包括两个与电磁板对应的斜面。

进一步地，除糠机构包括若干设于螺旋输送管上方的抽风管组，每组抽风管组包括两个穿过螺旋输送管的抽风管，每组抽风管组中的两个抽风管接于输送箱内的抽风机。

进一步地，滑梯两侧的输送箱内设与除铁腔出料口连通的集渣室，出料口设有分隔出料口和集渣室的转动挡板。

进一步地，进料口和除铁腔的连通处设有分流板，分流板与除铁箱内壁之间形成与叶轮对应的单通道。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将除铁箱和除糠机构集成在大米输送装置上，无须额外安装除铁装置和除糠装置，使得大米输送装置同时具有除铁、除糠、输送功能，增强了大米输送装置的实用性，提升了大米加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图。

附图标记：1-输送箱；2-隔板；3-输送电机；4-螺旋输送管；5-螺旋输送轴；6-除铁箱；7-高速电机；8-滑梯；9-抽风管；10-抽风机；11-进料口；12-除铁腔；13-出料口；14-叶轮；15-电磁板；16-滑台；17-集渣室；18-转动挡板；19-分流板；20-单通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-2所示，一种大米输送装置，包括输送箱1，输送箱1内设隔板2，隔板2一侧设输送电机3，隔板2另一侧设螺旋输送管4，螺旋输送管4内设与输送电机3输出轴连接的螺旋输送轴5，输送电机3带动螺旋输送轴5转动对大米进行输送。

螺旋输送管4上方设除糠机构，用于对大米中的米糠进行清除，该除糠机构包括若干设于螺旋输送管4上方的抽风管组，每组抽风管组包括两个穿过螺旋输送管4的抽风管9，每组抽风管组中的两个抽风管9接于输送箱1内的抽风机10，由于米糠比大米重量轻，所以可通过抽风机10对米糠进行抽吸，通过多组抽风管组的设置，可在大米输送过程中持续对大米进行除糠工作，以提升除糠效果。

输送箱1顶部设除铁箱6，除铁箱6底部通过滑梯8与螺旋输送管4连通。大米经过除铁箱6除铁后再通过滑梯8进入螺旋输送管4中。其中除铁箱6内从上至下依次连通设有进料口11、除铁腔12、出料口13，滑梯8与出料口13连通，除铁腔12中部对称设有两个叶轮14，叶轮14接于除铁箱6侧壁的高速电机7，除铁腔12侧壁安装与叶轮14配合的电磁板15，电磁板15通电带磁性，断电磁性消除，叶轮14下方的除铁腔12内设滑台16。启动高速电机7带动叶轮14高速旋转，给电磁板15通电，大米从进料口11进入除铁箱6，通过叶轮14旋转将大米洒在电磁板15上，大米中夹杂的铁质杂质便吸附在电磁板15上，大米随即落在滑台16上，除铁后的大米再通过滑台16从出料口13进入螺旋输送管4中。

如图1所示，为了加快大米加工速度并防止大米过量造成通道堵塞，在进料口11和除铁腔12的连通处设有分流板19，分流板19与除铁箱6内壁之间形成与叶轮14对应的单通道20，通过分流板19对大米进行分流，使大米经过两个单通道20后分别被两个叶轮14洒在对应的电磁板15上；另外，滑台16顶面包括两个与电磁板15对应的斜面，除铁后的大米分别经滑台16上的两个斜面滑向出料口13。

如图2所示，为了对铁质杂质进行单独收集，在滑梯8两侧的输送箱1内设与除铁腔出料口13连通的集渣室17，出料口13设有分隔出料口13和集渣室17的转动挡板18，对大米进行除铁时转动挡板18将集渣室17挡住，使大米经过转动挡板18落入滑梯8，除铁完成后电磁板15断电，转动挡板18打开集渣室17，铁质杂质由于被滑梯8挡住而沿滑台16直接落入集渣室17。其中转动挡板18的转动可以为手动控制也可以为电控转动，其控制方式简单且可从现有技术中获知，这里不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种大米输送装置，其特征在于：包括输送箱(1)，输送箱(1)内设隔板(2)，隔板(2)一侧设输送电机(3)，隔板(2)另一侧设螺旋输送管(4)，螺旋输送管(4)内设与输送电机(3)输出轴连接的螺旋输送轴(5)，螺旋输送管(4)上方设除糠机构，输送箱(1)顶部设除铁箱(6)，除铁箱(6)底部通过滑梯(8)与螺旋输送管(4)连通。

2.如权利要求1所述的一种大米输送装置，其特征在于：除铁箱(6)内从上至下依次连通设有进料口(11)、除铁腔(12)、出料口(13)，滑梯(8)与出料口(13)连通，除铁腔(12)中部对称设有两个叶轮(14)，叶轮(14)接于除铁箱(6)侧壁的高速电机(7)，除铁腔(12)侧壁设与叶轮(14)配合的电磁板(15)，叶轮(14)下方的除铁腔(12)内设滑台(16)。

3.如权利要求2所述的一种大米输送装置，其特征在于：滑台(16)顶面包括两个与电磁板(15)对应的斜面。

4.如权利要求1所述的一种大米输送装置，其特征在于：除糠机构包括若干设于螺旋输送管(4)上方的抽风管组，每组抽风管组包括两个穿过螺旋输送管(4)的抽风管(9)，每组抽风管组中的两个抽风管(9)接于输送箱(1)内的抽风机(10)。

5.如权利要求2所述的一种大米输送装置，其特征在于：滑梯(8)两侧的输送箱(1)内设与除铁腔出料口(13)连通的集渣室(17)，出料口(13)设有分隔出料口(13)和集渣室(17)的转动挡板(18)。

6.如权利要求2所述的一种大米输送装置，其特征在于：进料口(11)和除铁腔(12)的连通处设有分流板(19)，分流板(19)与除铁箱(6)内壁之间形成与叶轮(14)对应的单通道(20)。

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