CN215629158U - 一种新型拌缸的称重料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型拌缸的称重料仓，包括填料箱，所述填料箱的内部后壁上方安装有添加剂称重装置，所述填料箱的内壁上方左侧固定安装有挡料板，所述填料箱的底部固定安装有螺旋导料机构，通过在在填料箱的底部安装有螺旋导料机构，便于通过螺旋导料机构对物料进行自动上料，使得物料进入到物料称重箱的内部，在物料称重箱的底部安装有称重传感器，便于通过称重传感器可对物料称重箱内部的物料进行定量称重，在驱动连杆下方铰接有扇形板，便于通过扇形板与放料口配合，即可对物料称重箱内部的物料进行下料，在拌缸的内部活动安装有拌缸叶片，便于通过拌缸叶片，可对拌缸内部的物料和添加剂进行均匀拌和。

Description

一种新型拌缸的称重料仓

技术领域

本实用新型属于拌缸技术领域，具体为一种新型拌缸的称重料仓。

背景技术

沥青路面就地热再生技术能够实现原路面材料的再生利用，对路面功能性病害具有较好的处治效果，在我国公路养护中得到了较多的推广和应用。在使用就地热再生工艺对路面病害进行修复时，再生混合料的拌和效果将直接影响施工效果，影响拌和效果的因素有很多，如：再生剂的掺量是否精确、每一缸拌和质量是否相同等因素，都会直接影响拌和效果。

目前的拌缸内部结构较为单一，不能对物料和添加剂进行定量加料，导致物料与添加剂拌和不均匀，需要进行多次拌和，增加劳动力，降低工作效率，因此需要对拌缸的结构加以改进，同时提出一种新型拌缸的称重料仓，便于更好的解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种新型拌缸的称重料仓。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型拌缸的称重料仓，包括填料箱，所述填料箱的内部后壁上方安装有添加剂称重装置，所述填料箱的内壁上方左侧固定安装有挡料板，所述填料箱的底部固定安装有螺旋导料机构，所述填料箱的内部放置有物料，且物料堆积在螺旋导料机构上，所述填料箱的底部固定安装有物料称重箱，所述物料称重箱的内部固定安装有驱动连杆，且驱动连杆的下方开设有放料口，所述物料称重箱的底部固定安装有称重传感器，且称重传感器的底部固定安装有拌缸，所述拌缸的内部安装有拌缸叶片。

在一优选的实施方式中，所述添加剂称重装置包括安装基座，所述填料箱的内部后壁上方通过螺钉安装有安装基座，所述安装基座的前方两侧安装有称重模块，所述安装基座的内侧活动安装有添加剂称重盒，所述添加剂称重盒的两端铰接有翻转气缸，且翻转气缸通过螺钉安装在填料箱的内壁上。

在一优选的实施方式中，所述填料箱顶部左侧为开口结构，所述添加剂称重盒为方盒结构，所述添加剂称重盒的内部固定安装有隔板，且隔板数量为两个，相对设置。

在一优选的实施方式中，所述挡料板与填料箱的内部宽度相同，所述挡料板的左壁与填料箱左侧开口上方位于同一水平线上，所述拌缸的内部通过转轴活动有搅拌辊，且搅拌辊上固定安装有交错设置的拌缸叶片。

在一优选的实施方式中，所述拌缸的底部开设有出料口，且出料口内部安装挡料板，所述拌缸的底部左侧铰接有液压缸，且液压缸铰接在挡料板上。

在一优选的实施方式中，所述驱动连杆下方铰接有扇形板，扇形板铰接在物料称重箱的内壁上，且扇形板下方开设有放料口，所述物料称重箱与拌缸相对扇形板的位置开设有漏料孔，所述物料称重箱的底部与扇形板规格相适配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对物料进行称重，使得物料上料更准确，同时可对添加剂进行称重，便于添加剂更好的与物料进行配比，使得物料与添加剂拌和更均匀。

1、本实用新型中，通过在在填料箱的底部安装有螺旋导料机构，便于通过螺旋导料机构对物料进行自动上料，使得物料进入到物料称重箱的内部，在物料称重箱的底部安装有称重传感器，便于通过称重传感器可对物料称重箱内部的物料进行定量称重，在驱动连杆下方铰接有扇形板，便于通过扇形板与放料口配合，即可对物料称重箱内部的物料进行下料，在拌缸的内部活动安装有拌缸叶片，便于通过拌缸叶片，可对拌缸内部的物料和添加剂进行均匀拌和。

2、本实用新型中，在填料箱的内部后壁上方通过螺钉安装有安装基座，便于将添加剂称重盒活动安装在安装基座的内侧，使得添加剂称重盒在安装基座上进行翻转运动，在安装基座的前方两侧安装有称重模块，便于通过称重模块可对添加剂称重盒内部的添加剂进行定量称重，使得添加剂与物料拌和更均匀，在添加剂称重盒的两端铰接有翻转气缸，便于通过翻转气缸带动添加剂称重盒进行翻转运动，即可对添加剂称重盒内部的添加剂进行翻转下料。

附图说明

图1为本实用新型的填料箱、物料称重箱和拌缸结构示意图；

图2为本实用新型的填料箱与物料称重箱结构示意图；

图3为本实用新型的添加剂称重装置结构示意图。

图中标记：1-填料箱、2-添加剂称重装置、3-安装基座、4-称重模块、5-添加剂称重盒、6-翻转气缸、7-挡料板、8-螺旋导料机构、9-物料、10-物料称重箱、11-驱动连杆、12-放料口、13-称重传感器、14-拌缸、15-拌缸叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种新型拌缸的称重料仓，包括填料箱1，填料箱1顶部左侧为开口结构，填料箱1的内部后壁上方安装有添加剂称重装置2，添加剂称重装置2包括安装基座3，填料箱1的内部后壁上方通过螺钉安装有安装基座3，便于将添加剂称重盒5活动安装在安装基座3的内侧，使得添加剂称重盒5在安装基座3上进行翻转运动，安装基座3的前方两侧安装有称重模块4，便于通过称重模块4可对添加剂称重盒5内部的添加剂进行定量称重，使得添加剂与物料9拌和更均匀，安装基座3的内侧活动安装有添加剂称重盒5，添加剂称重盒5为方盒结构，添加剂称重盒5的内部固定安装有隔板，且隔板数量为两个，相对设置，添加剂称重盒5的两端铰接有翻转气缸6，且翻转气缸6通过螺钉安装在填料箱1的内壁上，便于通过翻转气缸6带动添加剂称重盒5进行翻转运动，即可对添加剂称重盒5内部的添加剂进行翻转下料，填料箱1的内壁上方左侧固定安装有挡料板7，挡料板7与填料箱1的内部宽度相同，挡料板7的左壁与填料箱1左侧开口上方位于同一水平线上，填料箱1的底部固定安装有螺旋导料机构8，便于通过螺旋导料机构8对物料9进行自动上料，使得物料9进入到物料称重箱10的内部，填料箱1的内部放置有物料9，且物料9堆积在螺旋导料机构8上，填料箱1的底部固定安装有物料称重箱10，物料称重箱10与拌缸14相对扇形板的位置开设有漏料孔，物料称重箱10的底部与扇形板规格相适配，物料称重箱10的内部固定安装有驱动连杆11，且驱动连杆11的下方开设有放料口12，驱动连杆11下方铰接有扇形板，便于通过扇形板与放料口12配合，即可对物料称重箱10内部的物料9进行下料，扇形板铰接在物料称重箱10的内壁上，且扇形板下方开设有放料口12，物料称重箱10的底部固定安装有称重传感器13，便于通过称重传感器13可对物料称重箱10内部的物料9进行定量称重，且称重传感器13的底部固定安装有拌缸14，拌缸14的底部开设有出料口，且出料口内部安装挡料板，拌缸14的底部左侧铰接有液压缸，且液压缸铰接在挡料板上，拌缸14的内部通过转轴活动有搅拌辊，且搅拌辊上固定安装有交错设置的拌缸叶片15，拌缸14的内部安装有拌缸叶片15，便于通过拌缸叶片15，可对拌缸14内部的物料9和添加剂进行均匀拌和。

工作原理：

本申请中，对物料9和添加剂进行拌和时，通过提料装置将物料9输送到填料箱1的内侧，此时物料9在挡料板7的作用下，将物料9堆积在螺旋导料机构8上，此时物料9在螺旋导料机构8的作用下，将物料9输送到物料称重箱10的内部，同时将添加剂倒入添加剂称重盒5的内部，当添加剂称重盒5内部添加剂到达指定重量时，此时称重模块4控制翻转气缸6将添加剂称重盒5进行翻转，即可将添加剂称重盒5内部的添加剂倾倒在物料称重箱10中，使得添加剂与物料9混合，当物料称重箱10内部的物料9和添加剂到达指定重量时，此时称重传感器13控制驱动连杆11，使得驱动连杆11带动驱动连杆11下方的扇形板进行运动，此时物料称重箱10内部的物料9和添加剂通过放料口12进入到拌缸14的内部，此时拌缸14内部的拌缸叶片15可对物料9和添加剂进行均匀拌和。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型拌缸的称重料仓，包括填料箱(1)，其特征在于：所述填料箱(1)的内部后壁上方安装有添加剂称重装置(2)，所述填料箱(1)的内壁上方左侧固定安装有挡料板(7)，所述填料箱(1)的底部固定安装有螺旋导料机构(8)，所述填料箱(1)的内部放置有物料(9)，且物料(9)堆积在螺旋导料机构(8)上，所述填料箱(1)的底部固定安装有物料称重箱(10)，所述物料称重箱(10)的内部固定安装有驱动连杆(11)，且驱动连杆(11)的下方开设有放料口(12)，所述物料称重箱(10)的底部固定安装有称重传感器(13)，且称重传感器(13)的底部固定安装有拌缸(14)，所述拌缸(14)的内部安装有拌缸叶片(15)。

2.如权利要求1所述的一种新型拌缸的称重料仓，其特征在于：所述添加剂称重装置(2)包括安装基座(3)，所述填料箱(1)的内部后壁上方通过螺钉安装有安装基座(3)，所述安装基座(3)的前方两侧安装有称重模块(4)，所述安装基座(3)的内侧活动安装有添加剂称重盒(5)，所述添加剂称重盒(5)的两端铰接有翻转气缸(6)，且翻转气缸(6)通过螺钉安装在填料箱(1)的内壁上。

3.如权利要求1所述的一种新型拌缸的称重料仓，其特征在于：所述填料箱(1)顶部左侧为开口结构，所述添加剂称重盒(5)为方盒结构，所述添加剂称重盒(5)的内部固定安装有隔板，且隔板数量为两个，相对设置。

4.如权利要求1所述的一种新型拌缸的称重料仓，其特征在于：所述挡料板(7)与填料箱(1)的内部宽度相同，所述挡料板(7)的左壁与填料箱(1)左侧开口上方位于同一水平线上，所述拌缸(14)的内部通过转轴活动有搅拌辊，且搅拌辊上固定安装有交错设置的拌缸叶片(15)。

5.如权利要求1所述的一种新型拌缸的称重料仓，其特征在于：所述拌缸(14)的底部开设有出料口，且出料口内部安装挡料板，所述拌缸(14)的底部左侧铰接有液压缸，且液压缸铰接在挡料板上。

6.如权利要求1所述的一种新型拌缸的称重料仓，其特征在于：所述驱动连杆(11)下方铰接有扇形板，扇形板铰接在物料称重箱(10)的内壁上，且扇形板下方开设有放料口(12)，所述物料称重箱(10)与拌缸(14)相对扇形板的位置开设有漏料孔，所述物料称重箱(10)的底部与扇形板规格相适配。

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