CN215628637U - 一种用于输送带生产的包边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于输送带生产的包边机，包括两个输送座，两个输送座外壁的一侧通过锁边针固定连接，两个输送座外部的一侧均活动安装有手柄，两个手柄外壁的一侧均活动安装有两个磁铁板，其中两个磁铁板的顶端均设有延展柱，两个延展柱外壁的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动安装有滑动柱，两个滑动柱外壁的一侧均设有延展板，本实用新型设置了磁铁板、延展柱、延展板、转轴和粘附套，由于两个滑动柱在滑槽的内部滑动，因此可以活动滑动柱来调整粘附套与输送带贴合的位置，滚轮与输送带的挤压力，从而对输送带的表面进行梳理，使输送带表面可以更加的平坦与整洁，提高了后期输送带包边与涂胶的质量。

Description

一种用于输送带生产的包边机

技术领域

本实用新型涉及包边机，特别涉及一种用于输送带生产的包边机。

背景技术

包边机是一种代替手工将封边程序：输送——涂胶贴边——切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——上下刮边——抛光进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种，包边机是木工机械的一种，传动带也称为输送带，是传动带系统中的传动介质，传动带系统属于传动系统中的一种，系统会包括二个或是多个滑轮，上面有传动带，滑轮可以无限制的旋转传动带行进，滑轮中会有一个或是多个有动力驱动，让传动带行进，并且带着传动带上传动的材料行进。

现有的输送带生产加工时会使用到包边机，但目前用的包边机仍然存在一些不足之处：

1.输送带生产时为了防止两边脱落，会使用包边机，将两边进行缝纫连接，绝大多数的包边机对输送带封边过程中，会由于封边处表面附着有污染物而影响包边的质量，且不能针对性的对包边处进行梳理，导致后期加工质量不佳。

2.大多数采用缝纫对输送带进行封边，当缝纫线断截时，将会造成大面积的脱线，从而影响输送带后期的正常使用，降低了输送带的使用效果，部分采用涂胶的方式加强包边处的稳固，但不能根据输送带的长度来调整涂胶的质量与流速，因此造成了涂胶的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于输送带生产的包边机，以解决上述背景技术中提出的封边处表面附着有污染物而影响包边的质量，且不能针对性的对包边处进行梳理，不能根据输送带的长度来调整涂胶的质量与流速，因此造成了涂胶浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输送带生产的包边机，包括两个输送座，两个所述输送座外壁的一侧通过锁边针固定连接，两个所述输送座外部的一侧均活动安装有手柄，两个所述手柄外壁的一侧均活动安装有两个磁铁板，其中两个所述磁铁板的顶端均设有延展柱，两个所述延展柱外壁的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动安装有滑动柱，两个所述滑动柱外壁的一侧均设有延展板，两个所述延展板外壁的一侧均穿插连接有转轴，两个所述转轴的外部均套设有滚轮，两个所述滚轮的外部均套设有粘附套，两个所述延展柱外壁的另一侧均穿插连接有伸缩板，两个所述伸缩板顶端的一侧均开设有多个卡槽；

两个所述延展柱顶端的一侧均穿插连接有活动块，两个所述伸缩板外壁的一侧均固定安装有刻度数，两个所述伸缩板顶端的中部均穿插连接有胶水筒，两个所述胶水筒的内部均设有固定盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中两个所述磁铁板的顶端分别与两个延展柱的底端固定连接，两个所述滑动柱外壁的一侧分别与两个延展板外壁的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述磁铁板外壁的一侧分别与两个输送座外壁的两侧相贴合，四个所述磁铁板的宽度均大于两个输送座的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述活动块的底端分别与多个卡槽卡合连接，两个所述延展柱设置的位置相对应，两个所述伸缩板分别在两个延展柱的内部活动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定盘外壁的一侧均活动安装有螺旋盘，两个所述螺旋盘外壁的一侧均开设有通孔，两个所述螺旋盘外壁的另一侧均固定安装有支撑盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑盘外壁的一侧均固定安装有活动柱，两个所述活动柱分别与两个胶水筒的顶端穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺旋盘分别位于两个固定盘的顶部，两个所述支撑盘分别位于两个螺旋盘的顶部，两个所述螺旋盘与两个支撑盘均设置在胶水筒的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置了磁铁板、延展柱、延展板、转轴和粘附套，由于两个滑动柱在滑槽的内部滑动，因此可以活动滑动柱来调整粘附套与输送带贴合的位置，粘附套表面含有较多的胶水，因此可以将输送带包边处的灰尘及杂质粘附到粘附套的表面，滚轮套设在转轴的外部，因此可以跟随着输送带的转动而转动，继而使粘附套能够全面的将灰尘与杂质粘附到表面，使粘附套可以全方位使用，节省了工作人员清理包边处灰尘的时间，滚轮与输送带的挤压力，从而对输送带的表面进行梳理，使输送带表面可以更加的平坦与整洁，提高了后期输送带包边与涂胶的质量。

2.本实用新型设置了支撑盘、螺旋盘、活动柱、活动块和卡槽，根据刻度数的指数值将伸缩板伸缩到延展柱的内部，可以对涂胶的范围进行调整，将伸缩板伸缩到延展柱内部的合适位置后，随后将活动块的底部对准卡槽嵌入进行卡合，从而对延展柱与伸缩板进行限位，将涂胶从活动柱的顶部注入到胶水筒的内部，涂胶顺着开设的通孔流向输送带的表面，转动活动柱，将带动支撑盘转动，从而带动与支撑盘固定安装的螺旋盘转动，螺旋盘转动过程中，开设的通孔与固定盘表面的孔径大小发生变化，通过该结构能有效的根据活动柱的转动针对性的调整涂胶的流速，防止了过多的涂胶未能及时使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的通孔局部的结构示意图。

图中：1、输送座；2、锁边针；3、手柄；4、磁铁板；5、延展柱；6、伸缩板；7、胶水筒；8、活动柱；9、刻度数；10、活动块；11、卡槽；12、滑动柱；13、延展板；14、粘附套；15、转轴；16、支撑盘；17、螺旋盘；18、通孔；19、固定盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于输送带生产的包边机的技术方案：

实施例一：

如图1和图2所示，一种用于输送带生产的包边机，包括两个输送座1，两个输送座1外壁的一侧通过锁边针2固定连接，两个输送座1外部的一侧均活动安装有手柄3，两个手柄3外壁的一侧均活动安装有两个磁铁板4，其中两个磁铁板4的顶端均设有延展柱5，两个延展柱5外壁的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动安装有滑动柱12，两个滑动柱12外壁的一侧均设有延展板13，两个延展板13外壁的一侧均穿插连接有转轴15，两个转轴15的外部均套设有滚轮，两个滚轮的外部均套设有粘附套14，两个延展柱5外壁的另一侧均穿插连接有伸缩板6，两个伸缩板6顶端的一侧均开设有多个卡槽11，按动手柄3，将两个磁铁板4伸展后与输送座1的外部相互夹持，磁铁板4将铁质材料制成的输送座1吸附住，保证了磁铁板4的稳定性，将滑动柱12滑动到合适的位置，粘附套14与输送带的表面相贴合，在输送带活动的过程中，将可以带动滚轮转动，由于粘附套14表面涂抹有胶水，因此通过粘附套14将输送带表面的灰尘收集。

两个延展柱5顶端的一侧均穿插连接有活动块10，两个伸缩板6外壁的一侧均固定安装有刻度数9，两个伸缩板6顶端的中部均穿插连接有胶水筒7，两个胶水筒7的内部均设有固定盘19，因此可以跟随着输送带的转动而转动，继而使粘附套14能够全面的将灰尘与杂质粘附到表面，使粘附套14可以全方位使用，节省了工作人员清理包边处灰尘的时间，滚轮与输送带的挤压力，从而对输送带的表面进行梳理，使输送带表面可以更加的平坦与整洁，提高了后期输送带包边与涂胶的质量。

具体使用时，本实用新型为一种用于输送带生产的包边机，输送带生产时为了防止两边脱落，会使用包边机，将两边进行缝纫连接，工作人员分别相互挤压两个手柄3，手柄3挤压时将带动对应的两个磁铁板4相互伸展，将伸展后的磁铁板4与输送座1的外部相贴合，由于输送座1设置的材料为钢铁，因此磁铁板4将输送座1牢牢的吸附住，防止了磁铁板4掉落到地面造成损坏，滑动两个滑动柱12，将滑动柱12滑动到输送带的顶部，由于滚轮套设在转轴15的外部，因此在输送带转动的过程中，将带动滚轮转动，滚轮转动时，可以全面的使粘附套14将输送带表面附着的灰尘或杂质等进行收集，避免了杂质影响输送带包边的质量，滚轮与输送带的挤压力，从而对输送带的表面进行梳理，使输送带表面可以更加的平坦与整洁，进一步对输送带包边处进行处理。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图3所示，其中两个磁铁板4的顶端分别与两个延展柱5的底端固定连接，两个滑动柱12外壁的一侧分别与两个延展板13外壁的一侧固定连接，两个固定盘19外壁的一侧均活动安装有螺旋盘17，两个螺旋盘17外壁的一侧均开设有通孔18，两个螺旋盘17外壁的另一侧均固定安装有支撑盘16，两个支撑盘16外壁的一侧均固定安装有活动柱8，两个活动柱8分别与两个胶水筒7的顶端穿插连接，转动活动柱8，将带动支撑盘16转动，从而带动与支撑盘16固定安装的螺旋盘17转动，螺旋盘17转动过程中，开设的通孔18与固定盘19表面的孔径大小发生变化，通过该结构能有效的根据活动柱8的转动针对性的调整涂胶的流速，防止了过多的涂胶未能及时使用。

具体使用时，本实用新型一种用于输送带生产的包边机，根据刻度数9的指数值将伸缩板6伸缩到延展柱5的内部，可以对涂胶的范围进行调整，将伸缩板6伸缩到延展柱5内部的合适位置后，随后将活动块10的底部对准卡槽11嵌入进行卡合，从而对延展柱5与伸缩板6进行限位，将涂胶从活动柱8的顶部注入到胶水筒7的内部，涂胶顺着开设的通孔18流向输送带的表面，向一侧转动活动柱8，将带动支撑盘16转动，支撑盘16转动的过程中将带动螺旋盘17转动，螺旋盘17转动时，表面开设的通孔18与固定盘19连接处形成的孔径大小进行改变，涂胶有规律缓慢的流淌到输送带包边处的表面，进一步对封边连接处进行胶水的固定，从而可以根据转动活动柱8来调整涂胶的流速，避免了涂料的浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于输送带生产的包边机，包括两个输送座（1），其特征在于：两个所述输送座（1）外壁的一侧通过锁边针（2）固定连接，两个所述输送座（1）外部的一侧均活动安装有手柄（3），两个所述手柄（3）外壁的一侧均活动安装有两个磁铁板（4），其中两个所述磁铁板（4）的顶端均设有延展柱（5），两个所述延展柱（5）外壁的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动安装有滑动柱（12），两个所述滑动柱（12）外壁的一侧均设有延展板（13），两个所述延展板（13）外壁的一侧均穿插连接有转轴（15），两个所述转轴（15）的外部均套设有滚轮，两个所述滚轮的外部均套设有粘附套（14），两个所述延展柱（5）外壁的另一侧均穿插连接有伸缩板（6），两个所述伸缩板（6）顶端的一侧均开设有多个卡槽（11）；

两个所述延展柱（5）顶端的一侧均穿插连接有活动块（10），两个所述伸缩板（6）外壁的一侧均固定安装有刻度数（9），两个所述伸缩板（6）顶端的中部均穿插连接有胶水筒（7），两个所述胶水筒（7）的内部均设有固定盘（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送带生产的包边机，其特征在于：其中两个所述磁铁板（4）的顶端分别与两个延展柱（5）的底端固定连接，两个所述滑动柱（12）外壁的一侧分别与两个延展板（13）外壁的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于输送带生产的包边机，其特征在于：四个所述磁铁板（4）外壁的一侧分别与两个输送座（1）外壁的两侧相贴合，四个所述磁铁板（4）的宽度均大于两个输送座（1）的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种用于输送带生产的包边机，其特征在于：两个所述活动块（10）的底端分别与多个卡槽（11）卡合连接，两个所述延展柱（5）设置的位置相对应，两个所述伸缩板（6）分别在两个延展柱（5）的内部活动。

5.根据权利要求1所述的一种用于输送带生产的包边机，其特征在于：两个所述固定盘（19）外壁的一侧均活动安装有螺旋盘（17），两个所述螺旋盘（17）外壁的一侧均开设有通孔（18），两个所述螺旋盘（17）外壁的另一侧均固定安装有支撑盘（16）。

6.根据权利要求5所述的一种用于输送带生产的包边机，其特征在于：两个所述支撑盘（16）外壁的一侧均固定安装有活动柱（8），两个所述活动柱（8）分别与两个胶水筒（7）的顶端穿插连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于输送带生产的包边机，其特征在于：两个所述螺旋盘（17）分别位于两个固定盘（19）的顶部，两个所述支撑盘（16）分别位于两个螺旋盘（17）的顶部，两个所述螺旋盘（17）与两个支撑盘（16）均设置在胶水筒（7）的内部。

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