CN207874586U - 石墨用立式带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨用立式带锯床，其技术方案要点是包括放置在地面上的外壳和设于外壳内的切割装置，切割装置包括带锯条，带锯条凸出外壳的部分为凸出锯条，所述外壳的中部开设有工作腔，工作腔的下部设有工作台，所述工作台水平设置并且可拆卸固定连接在外壳上，凸出锯条从工作台的中部竖直穿插出，所述工作台上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有限位板，所述限位板与凸出锯条相互平行，所述限位板与凸出锯条之间的距离为石墨块切割一次剩余的距离，达到了不对石墨块进行划线即可对石墨块进行准确切割的技术效果。

Description

石墨用立式带锯床

技术领域

本实用新型涉及石墨加工领域，特别涉及一种石墨用立式带锯床。

背景技术

随着国民经济的快速发展，石墨材料的技术应用越来越广泛，对石墨进行机械加工的数量也越来越多，目前多采用带锯床对石墨进行锯切。

现有的可参考的授权公告号为CN 205684829U的中国专利，其公开了一种立式带锯床，属于机械技术领域。它解决了现有技术中锯架滑动不稳定的问题。本立式带锯床包括底板和锯架，在底板上固有左底座和右底座，锯架上固有刀头，左底座上固有相互平行的直线导轨一和直线导轨二，右底座上固有直线导轨三和直线导轨四，直线导轨一上设有滑块一、直线导轨二上设有滑块二、直线导轨三上设有滑块三和直线导轨四上设有滑块四，滑块一、滑块二、滑块三的和滑块四均与锯架相固定，左底座上固有左齿条，右底座上固有右齿条，左底座和右底座之间设置有双轴电机，双轴电机左端固有左驱动齿轮，左驱动齿轮与左齿条相互啮合，右端固有右驱动齿轮，右驱动齿轮与右齿条相互啮合。

带锯床对石墨块进行切割时，需要在石墨块上划多道相互平行的白线，对石墨块进行切割的时候，人手工推动着石墨块沿着白线在带锯条上切割，比较费时费力，并且人手动沿着白线进行切割，容易出现偏差，因此如何不需要对石墨块进行划线即可对石墨块进行准确的切割是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨用立式带锯床，具有不对石墨块进行划线即可对石墨块进行准确切割的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨用立式带锯床，包括放置在地面上的外壳和设于外壳内的切割装置，切割装置包括带锯条，带锯条凸出外壳的部分为凸出锯条，所述外壳的中部开设有工作腔，工作腔的下部设有工作台，所述工作台水平设置并且可拆卸固定连接在外壳上，凸出锯条从工作台的中部竖直穿插出，所述工作台上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有限位板，所述限位板与凸出锯条相互平行，所述限位板与凸出锯条之间的距离为石墨块切割一次剩余的距离。

通过采用上述方案，首先将石墨块放到工作台上，石墨块的一侧会与限位板相贴，然后一只手按住滑移槽远离石墨块的一侧，另一只手按住石墨块远离限位板的一侧，这样限位板和手压紧石墨块向前移动，带锯条由切割装置带动进行转动并对石墨进行切割，由于限位板到凸出锯条的距离为石墨块切割一次剩余的距离，这样带锯条对石墨进行切割之后切割出来的大小就是石墨需要进行切割一次的距离。

较佳的，所述滑移槽共有多个，多个滑移槽相互平行，相邻两个滑移槽之间的距离为石墨块进行一次切割所需的距离，工作台上开设有与滑移槽相互垂直的横移槽，所述横移槽与每个滑移槽均相连，所述限位板能在横移槽和滑移槽内滑移。

通过采用上述方案，对石墨块进行第一次切割时限位板位于最远离带锯条的滑移槽内，在对石墨块进行一侧切割之后，将限位板滑移到横移槽内，然后在将限位板滑移到最远离凸出锯条的滑移槽相邻的滑移槽内，这样限位板在该滑移槽内滑动，将已经切割过一次的石墨块放到工作台上并与限位板相贴，这样对石墨块再一次的切割，由于相邻两个限位槽之间的距离为石墨块进行一侧切割所需的距离，切割一次之后的石墨块再次切割后的大小与第一次切割的大小相等，该次切割之后，再次向着靠近凸出锯条的方向移动，这样对石墨块进行多次切割的大小仍相等，减少了划线的工作量，更加高效。

较佳的，所述限位板的前后两侧固设有卡板，当工作台上放置有石墨块时，两个卡板的侧壁与石墨块相贴。

通过采用上述方案，通过卡板卡住需要切割的石墨块，这样限位板带动石墨块进行切割的时候更加省力方便，石墨块不会滑脱。

较佳的，所述限位板的下部固设有支撑块，支撑块的下部固设有滑移块，所述横移槽对应滑移块的位置处开设有水平的横槽，滑移槽对应滑移块的部分开设有水平设置的滑槽，滑移块位于横移槽与滑移槽内时，能分别在横槽与滑槽内滑移。

通过采用上述方案，通过滑移块分别在横移槽和滑移槽内滑移来实现对限位板的移动，这样限位板移动时更加稳定，限位板不会从横移槽和滑移槽内滑移出去。

较佳的，所述工作台上设有与限位板平行的定位板，定位板和限位板位于凸出锯条的两侧，所述定位板与凸出锯条的距离为石墨进行一次切割所需的距离，工作台对应定位板的位置处开设有竖直槽，竖直槽与滑移槽相互平行，所述定位板滑移连接在竖直槽内。

通过采用上述方案，通过定位板和限位板来实现石墨块的移动，人不需要用手接触石墨块，更加干净卫生，推动石墨块工作更加稳定。

较佳的，所述定位板与限位板远离凸出锯条的一侧均固设有把手。

通过采用上述方案，通过把手来推动定位板和限位板进行移动，这样带动石墨块进行移动的时候更加省力方便，增加工作效率。

较佳的，所述工作台与外壳之间螺纹连接有对两者进行固定的螺栓，所述工作台上开设有与滑移槽平行的安装槽，所述安装槽一端位于工作台的中部并且另一端延伸至工作台的外缘设置。

通过采用上述方案，通过螺栓来对工作台进行固定，在需要将工作台拆卸下来对粘上很多石墨粉的工作台进行清洗时，将螺栓拆下，然后让带锯条沿着安装槽进行滑移，将工作台缓缓退出，完成拆卸。

较佳的，所述切割装置包括固设在外壳内侧壁上的驱动电机、与驱动电机的转轴固定连接的主动轮和位于主动轮正上方的从动轮，所述主动轮与从动轮均水平设置并且转动连接在外壳内，所述带锯条连接在主动轮与从动轮上。

通过采用上述方案，通过驱动电机带动主动轮进行转动，主动轮转动，带动带锯条在主动轮与从动轮上进行转动以对石墨块进行切割，比较稳定。

较佳的，所述外壳内设有张紧装置，张紧装置位于带锯条的内部，所述张紧装置包括固设在外壳上的两个固定架、设于固定架内的两个固定板、两端分别与外壳内壁和固定板相连的两个弹簧和转动连接在两个固定板之间的张紧辊，两个弹簧均水平设置，所述张紧辊的外端面与带锯条相贴。

通过采用上述方案，张紧辊与带锯条进行紧贴，如果带锯条张紧度不够，弹簧会顶住张紧辊向外伸张，对带锯条进行张紧，保证带锯条切割的不会在主动轮上打滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本使用新型限位板能够对石墨块进行限位，保证石墨块上不需要进行划线即可进行准确的切割；

2.本实用新型限位板能够在多个滑移槽与横移槽内滑移，通过多次的限位来实现对石墨块的切割，更加方便；

3.本实用新型卡板能够卡住石墨块，保证限位板推动石墨块进行切割时更加省力稳定；

4.本实用新型滑移块能够在滑移槽与横移槽内滑移，保证限位板不会从滑移槽与横移槽中脱离；

5.本实用新型定位板与限位板配合夹住石墨块，推动石墨块进行切割，干净卫生。

附图说明

图1是实施例中石墨用立式带锯床整体图；

图2是实施例中切割装置结构示意图；

图3是实施例中张紧装置爆炸示意图；

图4是实施例中突显工作台与限位板的结构示意图；

图5是实施例中工作台剖视示意图；

图6是实施例中限位板结构示意图。

图中，1、外壳；11、工作腔；12、工作台；121、螺栓；122、安装槽；123、限位板；1231、支撑块；1232、滑移块；124、定位板；125、把手；126、卡板；13、张紧装置；131、固定架；1311、内腔；132、弹簧；133、固定板；134、张紧辊；14、竖直槽；15、滑移槽；151、滑槽；16、横移槽；161、横槽；2、切割装置；21、驱动电机；22、主动轮；23、从动轮；24、带锯条；241、凸出锯条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种石墨用立式带锯床，如图1所示，包括外壳1和切割装置2，外壳1放置在地面上，切割装置2设于外壳1内。

外壳1的中部开设有长方体状的工作腔11，工作腔11的下部设有工作台12，工作台12呈矩形并且水平设置，工作台12与外壳1之间螺纹连接有对两者进行固定的多个螺栓121，使得工作台12可以拆卸下来进行清洗。

如图2所示，切割装置2（参考图1）包括驱动电机21、主动轮22和从动轮23，驱动电机21位于外壳1（参考图1）的下部并且固设在外壳1的内侧壁上，主动轮22与驱动电机21同一高度设置，主动轮22一端转动连接在外壳1内并且另一端与驱动电机21的转轴固定连接。

从动轮23与主动轮22结构相同并且位于主动轮22的正上方，从动轮23转动连接在外壳1内，主动轮22与从动轮23上连接有带锯条24，这样在主动轮22与从动轮23能够带动带锯条24转动，带锯条24呈闭合的环状，带锯条24一部分位于外壳1内，一部分竖直穿插出外壳1，带锯条24凸出外壳1的部分为凸出锯条241（参考图1）。

如图2和图3所示，主动轮22与从动轮23之间设有张紧装置13，张紧装置13位于外壳1（参考图1）的中部并且张紧装置13位于带锯条24内部，张紧装置13包括固定架131、弹簧132、固定板133和张紧辊134，固定架131共有两个并且竖直固设在外壳1内，两个固定架131的上部均开设有水平设置的内腔1311，弹簧132共有两个并且分别位于两个内腔1311内。

固定板133共有两个并且分别对应两个弹簧132设置，两个固定板133分别水平滑移连接在两个内腔1311内，弹簧132的一端固设在固定架131的侧壁上，另一端与固定板133固定连接，张紧辊134转动连接于两个固定板133之间。

张紧辊134的外侧壁与带锯条24相贴，两个弹簧132处于压缩状态，这样在两个弹簧132的向外伸张的力带动下张紧辊134使得带锯条24始终处于紧绷状态。

如图4所示，工作台12上开设有安装槽122，安装槽122一端位于工作台12的中部，一端位于工作台12的边缘，工作腔11的上下两侧开设有对应工作台12中部设置的开口，凸出锯条241（参考图1）竖直地从工作腔11（参考图1）的上下两个开口穿插出来并穿过安装槽122。

工作台12上设有限位板123和定位板124，限位板123和定位板124位于凸出锯条241的两侧并且限位板123、定位板124和凸出锯条241三者相互平行，定位板124到凸出锯条241之间的距离为石墨块进行一次切割的距离，定位板124与限位板123之间的距离为石墨块的总长度。

定位板124和限位板123远离凸出锯条241的一侧的侧壁上均固设有把手125，限位板123与定位板124的前后两端均固设有卡板126，当工作台12上放置有石墨块时，卡板126的侧壁与石墨块相贴，工作台12对应定位板124的位置处开设有竖直槽14，竖直槽14的长度略小于工作台12的宽度，定位板124滑移连接在竖直槽14内。

工作台12上开设有四个与竖直槽14平行并且长度相等的滑移槽15，相邻两个滑移槽15之间的距离为石墨块进行一次切割所需的距离，竖直槽14与相邻滑移槽15之间的距离为石墨块进行两次切割所需的距离。

如图4和图6所示，工作台12上还开设有与四个滑移槽15交叉设置的两个横移槽16，每个横移槽16均与滑移槽15相互垂直，限位板123的下方固设有两个支撑块1231，每个支撑块1231下部均固设有滑移块1232，两个滑移块1232均位于滑移槽15内。

如图5和图6所示，滑移槽15（参考图4）对应滑移块1232的位置处开设有水平设置的滑槽151，滑移块1232滑移连接在滑槽151内，横移槽16（参考图4）对应滑槽151的高度开设有水平的两个横槽161，两个横槽161位于横移槽16的两侧，滑移块1232能够在横槽161内滑动，这样限位板123能够在四个滑移槽15和两个横移槽16内任意滑动。

具体实施方式如下:

首先将多个石墨块放置在限位板123和定位板124的卡板126之间，用卡板126将石墨块卡住，然后握住定位板124与限位板123上的把手125，将把手125向着靠近凸出锯条241的位置推动。

驱动电机21工作，带动主动轮22转动，主动轮22和从动轮23两者带动带锯条24进行转动，张紧装置13使得带锯条24始终与主动轮22和从动轮23紧贴，带锯条24对靠近的石墨块进行切除。

当手推着定位板124和限位板123将石墨块切除一次之后，将定位板124移开，并将切除的石墨块拿走，限位板123在下方的滑移槽15内滑动，滑到横移槽16中，然后再滑到与最开始滑移的滑移槽15相邻的滑移槽15内，石墨块放到定位板124与限位板123之间。

这样手扶着限位板123与定位板124上的把手125对石墨块进行第二次切除，该次切除完成之后，再将限位板123移动到与其下方滑移槽15相邻并靠近竖直槽14的滑移槽15内，这样四次切除之后，石墨块被完全切好，并且不需要进行划线处理，节省了时间和人力劳动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种石墨用立式带锯床，包括放置在地面上的外壳(1)和设于外壳(1)内的切割装置(2)，切割装置(2)包括带锯条(24)，带锯条(24)凸出外壳(1)的部分为凸出锯条(241)，其特征在于：所述外壳(1)的中部开设有工作腔(11)，工作腔(11)的下部设有工作台(12)，所述工作台(12)水平设置并且可拆卸固定连接在外壳(1)上，凸出锯条(241)从工作台(12)的中部竖直穿插出，所述工作台(12)上开设有滑移槽(15)，所述滑移槽(15)内滑移连接有限位板(123)，所述限位板(123)与凸出锯条(241)相互平行，所述限位板(123)与凸出锯条(241)之间的距离为石墨块切割一次剩余的距离。

2.根据权利要求1所述的石墨用立式带锯床，其特征在于：所述滑移槽(15)共有多个，多个滑移槽(15)相互平行，相邻两个滑移槽(15)之间的距离为石墨块进行一次切割所需的距离，工作台(12)上开设有与滑移槽(15)相互垂直的横移槽(16)，所述横移槽(16)与每个滑移槽(15)均相连，所述限位板(123)能在横移槽(16)和滑移槽(15)内滑移。

3.根据权利要求1所述的石墨用立式带锯床，其特征在于：所述限位板(123)的两侧固设有卡板(126)，当工作台(12)上放置有石墨块时，两个卡板(126)的侧壁与石墨块相贴。

4.根据权利要求2所述的石墨用立式带锯床，其特征在于:所述限位板(123)的下部固设有支撑块(1231)，支撑块(1231)的下部固设有滑移块(1232)，所述横移槽(16)对应滑移块(1232)的位置处开设有水平的横槽(161)，滑移槽(15)对应滑移块(1232)的部分开设有水平设置的滑槽(151)，滑移块(1232)位于横移槽(16)与滑移槽(15)内时，能分别在横槽(161)与滑槽(151)内滑移。

5.根据权利要求1所述的石墨用立式带锯床，其特征在于：所述工作台(12)上设有与限位板(123)平行的定位板(124)，定位板(124)和限位板(123)位于凸出锯条(241)的两侧，所述定位板(124)与凸出锯条(241)的距离为石墨进行一次切割所需的距离，工作台(12)对应定位板(124)的位置处开设有竖直槽(14)，竖直槽(14)与滑移槽(15)相互平行，所述定位板(124)滑移连接在竖直槽(14)内。

6.根据权利要求5所述的石墨用立式带锯床，其特征在于：所述定位板(124)与限位板(123)远离凸出锯条(241)的一侧均固设有把手(125)。

7.根据权利要求1所述的石墨用立式带锯床，其特征在于：所述工作台(12)与外壳(1)之间螺纹连接有对两者进行固定的螺栓(121)，所述工作台(12)上开设有与滑移槽(15)平行的安装槽(122)，所述安装槽(122)一端位于工作台(12)的中部并且另一端延伸至工作台(12)的外缘设置。

8.根据权利要求1所述的石墨用立式带锯床，其特征在于：所述切割装置(2)包括固设在外壳(1)内侧壁上的驱动电机(21)、与驱动电机(21)的转轴固定连接的主动轮(22)和位于主动轮(22)正上方的从动轮(23)，所述主动轮(22)与从动轮(23)均水平设置并且转动连接在外壳(1)内，所述带锯条(24)连接在主动轮(22)与从动轮(23)上。

9.根据权利要求1所述的石墨用立式带锯床，其特征在于：所述外壳(1)内设有张紧装置(13)，张紧装置(13)位于带锯条(24)的内部，所述张紧装置(13)包括固设在外壳(1)上的两个固定架(131)、设于固定架(131)内的两个固定板(133)、两端分别与外壳(1)内壁和固定板(133)相连的两个弹簧(132)和转动连接在两个固定板(133)之间的张紧辊(134)，两个弹簧(132)均水平设置，所述张紧辊(134)的外端面与带锯条(24)相贴。