CN218017588U - 一种磁芯产品用高效能磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁芯产品用高效能磨边装置，包括磨边装置本体和固定组件；所述磨边装置本体的一侧设置有控制装置本体，所述磨边装置本体的顶端设置有磨砂轮；所述固定组件设置在磨边装置本体的顶部，所述固定组件包括固定夹持件和活动夹持件，所述固定夹持件和活动夹持件分别设置在磨砂轮的背面和正面，所述固定夹持件两侧的背面均固定连接有固定板，所述磨边装置本体的顶端固定连接有底板，所述底板的顶部开设有通孔。本实用新型利用固定组件和磨砂轮的相配合的设置方式，在实施研磨作业时，可将磁芯水平固定，再向下按压磁芯即可对其进行磨边，无需手持磁芯，使得手部不会与磨砂轮发生接触，保证了安全。

Description

一种磁芯产品用高效能磨边装置

技术领域

本实用新型涉及磁芯加工技术领域，特别涉及一种磁芯产品用高效能磨边装置。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，起增强电磁铁磁性的作用。

目前磁芯在烧结完毕后需要对其进行研磨，在实施研磨作业的过程中，一般由操作人员手持磁芯，将其推送至与砂轮相接触，由砂轮对其进行研磨，因为磁芯普遍较小，在手动推送的过程中，由于砂轮处于高速旋转的状态，极易伤及手部，存在较大的安全隐患。

基于上述存在的问题，因此亟需提出一种磁芯产品用高效能磨边装置进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁芯产品用高效能磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯产品用高效能磨边装置，包括：磨边装置本体和固定组件；

所述磨边装置本体的一侧设置有控制装置本体，所述磨边装置本体的顶端设置有磨砂轮；

所述固定组件设置在磨边装置本体的顶部，所述固定组件包括固定夹持件和活动夹持件，所述固定夹持件和活动夹持件分别设置在磨砂轮的背面和正面。

优选的，所述固定夹持件两侧的背面均固定连接有固定板，所述磨边装置本体的顶端固定连接有底板，所述底板的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁与磨砂轮的侧壁滑动穿插连接，两个所述固定板的底端均与底板的顶端固定连接。

优选的，所述活动夹持件两侧的正面均固定连接有移动板，两个所述移动板的正面均开设有滑孔，两个所述滑孔的内壁均滑动穿插连接有固定杆，两个所述固定杆其中一端的侧壁均滑动穿插连接有弹簧，两个所述固定杆的其中一端分别与两个固定板的正面固定连接，两个所述固定杆的另一端均与U型板的背面固定连接。

优选的，所述底板的顶端固定连接有U型板，所述U型板的底部设置有转动拨杆，所述转动拨杆顶端的背面开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内壁固定穿插连接转轴，所述底板的顶端开设有转槽，所述转槽的内壁与转轴的底端转动穿插连接。

优选的，所述U型板与活动夹持件之间设置有转动板，所述转动板的顶端开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内壁与转轴的顶端固定穿插连接。

优选的，所述转动拨杆的顶端固定连接有转动把手，所述转动拨杆的底端固定连接有限位杆，所述底板的顶端开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽的内壁与限位杆底部的侧壁滑动穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型利用固定组件和磨砂轮的相配合的设置方式，在实施研磨作业时，可将磁芯水平固定，再向下按压磁芯即可对其进行磨边，无需手持磁芯，使得手部不会与磨砂轮发生接触，保证了安全。

（2）本实用新型利用转动拨杆、转动板和弹簧的相配合的设置方式，可以使得两个夹持件的间距可调，并且能够满足对不同宽幅的磁芯进行研磨的需要。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大图。

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、磨边装置本体；2、控制装置本体；3、磨砂轮；4、移动板；5、固定杆；6、U型板；7、底板；8、弧形限位槽；9、转动拨杆；10、转动把手；11、转轴；12、转动板；13、活动夹持件；14、弹簧；15、固定夹持件；16、固定板；17、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种磁芯产品用高效能磨边装置，包括：磨边装置本体1和固定组件；

磨边装置本体1的一侧设置有控制装置本体2，磨边装置本体1的顶端设置有磨砂轮3，磨边装置本体1和控制装置本体2均为现有技术，控制装置本体2能够控制磨边装置本体1中磨砂轮3的转速等，两者共同组成磨边装置；

固定组件设置在磨边装置本体1的顶部，固定组件包括固定夹持件15和活动夹持件13，两个夹持件对应的一面均设置有豁口，其形状对应要磨边的磁芯，方便将磁芯夹紧固定，固定夹持件15和活动夹持件13分别设置在磨砂轮3的背面和正面，固定夹持件15两侧的背面均固定连接有固定板16，磨边装置本体1的顶端固定连接有底板7，底板7的顶部开设有通孔，通孔的内壁与磨砂轮3的侧壁滑动穿插连接，两个固定板16的底端均与底板7的顶端固定连接。

活动夹持件13两侧的正面均固定连接有移动板4，两个移动板4的正面均开设有滑孔，两个滑孔的内壁均滑动穿插连接有固定杆5，两个固定杆5其中一端的侧壁均滑动穿插连接有弹簧14，两个固定杆5的其中一端分别与两个固定板16的正面固定连接，两个固定杆5的另一端均与U型板6的背面固定连接，移动板4在底板7的顶端滑动，当活动夹持件13移动时会带动移动板4移动，进而会压缩弹簧14，当需要打开两个夹持件时，弹簧14会因为弹性作用将移动板4推开，便于将两个夹持件分开。

底板7的顶端固定连接有U型板6，U型板6的底部设置有转动拨杆9，转动拨杆9的顶端固定连接有转动把手10，便于将转动拨杆9转动，转动拨杆9的底端固定连接有限位杆17，底板7的顶端开设有弧形限位槽8，弧形限位槽8的内壁与限位杆17底部的侧壁滑动穿插连接，转动拨杆9顶端的背面开设有第一固定孔，第一固定孔的内壁固定穿插连接转轴11，底板7的顶端开设有转槽，转槽的内壁与转轴11的底端转动穿插连接，U型板6与活动夹持件13之间设置有转动板12，转动板12其中两个对顶角为弧形，转动板12的顶端开设有第二固定孔，第二固定孔的内壁与转轴11的顶端固定穿插连接，U型板6的开口处向下，U型臂比较短，上部板比较高，便于转动板12挤压U型板6。

本实用新型工作原理：

参考图1至图3，使用时，首先将需要磨边的磁芯放置到磨砂轮3的顶部，暂时不接触磨砂轮3，再旋转转动把手10，转动把手10带动转动拨杆9转动，转动拨杆9带动转轴11转动，转轴11带动转动板12转动，转动板12在转动时，其两侧会对U型板6和活动夹持件13产生挤压，使得活动夹持件13向固定夹持件15的一侧移动，进而将磁芯进行夹持固定，再向下按压磁芯即可使磁芯与磨砂轮3接触，从而对其进行磨边。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁芯产品用高效能磨边装置，其特征在于，包括磨边装置本体（1）和固定组件；

所述磨边装置本体（1）的一侧设置有控制装置本体（2），所述磨边装置本体（1）的顶端设置有磨砂轮（3）；

所述固定组件设置在磨边装置本体（1）的顶部，所述固定组件包括固定夹持件（15）和活动夹持件（13），所述固定夹持件（15）和活动夹持件（13）分别设置在磨砂轮（3）的背面和正面。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯产品用高效能磨边装置，其特征在于，所述固定夹持件（15）两侧的背面均固定连接有固定板（16），所述磨边装置本体（1）的顶端固定连接有底板（7），所述底板（7）的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁与磨砂轮（3）的侧壁滑动穿插连接，两个所述固定板（16）的底端均与底板（7）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯产品用高效能磨边装置，其特征在于，所述活动夹持件（13）两侧的正面均固定连接有移动板（4），两个所述移动板（4）的正面均开设有滑孔，两个所述滑孔的内壁均滑动穿插连接有固定杆（5），两个所述固定杆（5）其中一端的侧壁均滑动穿插连接有弹簧（14），两个所述固定杆（5）的其中一端分别与两个固定板（16）的正面固定连接，两个所述固定杆（5）的另一端均与U型板（6）的背面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种磁芯产品用高效能磨边装置，其特征在于，所述底板（7）的顶端固定连接有U型板（6），所述U型板（6）的底部设置有转动拨杆（9），所述转动拨杆（9）顶端的背面开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内壁固定穿插连接转轴（11），所述底板（7）的顶端开设有转槽，所述转槽的内壁与转轴（11）的底端转动穿插连接。

5.根据权利要求4所述的一种磁芯产品用高效能磨边装置，其特征在于，所述U型板（6）与活动夹持件（13）之间设置有转动板（12），所述转动板（12）的顶端开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内壁与转轴（11）的顶端固定穿插连接。

6.根据权利要求4所述的一种磁芯产品用高效能磨边装置，其特征在于，所述转动拨杆（9）的顶端固定连接有转动把手（10），所述转动拨杆（9）的底端固定连接有限位杆（17），所述底板（7）的顶端开设有弧形限位槽（8），所述弧形限位槽（8）的内壁与限位杆（17）底部的侧壁滑动穿插连接。

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